Агрессивные среды неорганические

Агрессивные среды неорганические [c.806]

Агрессивные среды неорганические калий [c.807]

Агрессивные среды неорганические кислота [c.807]

Агрессивные среды неорганические натрий [c.808]

Агрессивные среды неорганические серный ангидрид 554, 555 сероводород (сухой газ) 555—557 [c.808]

Химическое оборудование в большинстве случаев эксплуатируется при одновременном воздействии агрессивных сред (неорганические и органические кислоты, щелоч , растворители, соли, сухие и влажные газы и др.) различных концентраций, температур нагрева до 250—300° С или охлаждения до —30° С, избыточного давления или вакуу.ма, трения, вибраций и т. д. [c.206]

Способностью замедлять коррозию металлов в агрессивных средах обладает множество неорганических соединений. К ним относятся хроматы, ингибиторы-нейтрализаторы (водные растворы аммиака, углекислый натрий, бикарбонат натрия, силикат натрия), полифосфаты и др. [c.43]

Одной из основных целей создания неорганических жаростойких покрытий является сохранение прочности и пластичности конструкционных материалов в условиях агрессивных сред и высоких температур. [c.50]

С целью изучения взаимодействия поверхности органосиликатных покрытий с агрессивными средами испытывали эти покрытия над раствором олеума при повышенных температурах (100—180° С), в потоке серного ангидрида и в растворах серной кислоты (10-, 15- и 80%-ных). Применение методов рентгенофазового и ИК-спектроскопического анализов позволило установить неизменность неорганических компонентов органосиликатных покрытий. Химический анализ показал, что в органосиликатных, кислотостойких покрытиях после проведенных испытаний имеет место потеря углерода, наблюдается зависимость величины потери углерода от времени выдержки образцов покрытий в агрессивных средах. При этом в поверхностном слое покрытия (20— 30 мкм) величина потерь углерода больше, чем в нижележащих слоях (на 2—15% в зависимости от продолжительности испытания). [c.18]

Качественная оценка химической стойкости распространяется также на неорганические материалы и основывается на данных по скорости разрушения материала, мм/год, или скорости коррозии, г/(м .ч) (табл. 6). Предлагается также использовать данные по снижению прочности материалов за год. Следует отметить, что многие неорганические материалы, особенно строительные, имеют разную пористость и неоднородны по структуре, что затрудняет проведение количественных оценок. Плотные материалы (изверженные каменные породы гранит, диабаз и т. д.) подвергаются химическому действию среды только с внешней стороны. Пористые материалы (бетоны, известняки) подвергаются воздействию агрессивной среды (газы, жидкости) не только снаружи, но и изнутри и поэтому сильнее подвержены разрушениям. [c.9]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

ВИДОМ неорганических жидких сред, концентрацией солей, водородным показателем pH, температурой и скоростью движения агрессивных сред, концентрацией сульфатов и хлоридов, насыщением воды газами [c.57]

Химическая природа неметаллических материалов — принадлежность к органическому или неорганическому типам, во многом определяет их свойства и области применения. Так, в большинстве случаев материалы органической природы, состоящие преимущественно из атомов углерода, связанных с водородными атомами и с атомами некоторых других элементов (О, N, S, С1, F и т. п.), являются весьма технологичными (доступность и простота переработки в детали и изделия) и имеют относительно низкие весовые характеристики, повышенные тепло-, звуко- и электроизоляционные свойства, избирательную стойкость относительно агрессивных сред и растворителей. В то же время они, как правило, горючи и обладают сравнительно невысокими механической прочностью и устойчивостью к процессам радиационной, термической и термоокислительной деструкции. [c.8]

К неметаллическим материалам неорганической природы относят разновидности кремнезема и его модификации, окислы металлов, силициды, бориды, нитриды, а также алмазы, графиты и некоторые другие. Эти материалы отличаются негорючестью, устойчивостью к нагреву и к различным агрессивным средам (включая органические растворители), повышенными жесткостью, весовыми характеристиками и меньшей технологичностью сравнительно с материалами органической природы. [c.8]

В качестве матриц в композиционных материалах могут быть использованы металлы и их сплавы, а также полимеры органические и неорганические, керамические, углеродные и другие материалы. Свойства матрицы определяют технологические параметры процесса получения композиции и ее эксплуатационные характеристики плотность, удельную прочность, рабочую температуру, сопротивление усталостному разрушению и воздействию агрессивных сред. [c.251]

Примерно 95% всей массы неорганических материалов представляют строительные материалы, идущие на сооружение жилых домов, промышленных зданий, объектов, коммуникаций, бассейнов, труб, печей и многочисленных других конструкций. Одни используются как самостоятельные прочные конструкционные материалы, другие применяются в качестве антикоррозионных средств, потребность в которых определяется химической агрессивностью среды. [c.241]

Очень ценными, весьма стойкими в агрессивных средах материалами являются древесина и ее производные. К сожалению, в неблагоприятных условиях дерево подвержено гниению и при неправильном использовании и эксплуатации может быстро разрушиться. Полимерные материалы характеризуются различной степенью коррозионной стойкости, но в большинстве случаев последняя выше, чем стойкость металлов и неорганических материалов. Поэтому для защиты материалов, которые подвержены коррозии, используются различные полимеры в форме лакокрасочных материалов, шпатлевок, замазок, футеровок и клеев. Традиционно надежными изолирующими материалами, химически стойкими в воде, слабо- и сильноагрессивных средах, являются битумные материалы (лаки, мастики, замазки, рулонные материалы). [c.260]

Температурные пределы применения материалов неорганического происхождения в агрессивных средах, как правило, значительно выше (на 100°С и более), чем для полимерных материалов. [c.64]

Рис. 4.1. Диаграмма стойкости пластмасс при 94—95 С (сплошные линии) и при 25 °С (пунктирные линии) в основных неорганических агрессивных средах и растворителях

Для защиты от коррозии металлоизделий, эксплуатирующихся в помещениях животноводства и кормопроизводства, могут быть использованы как неорганические (металлические) и неметаллические, так и органические покрытия, В зависимости от агрессивности среды лакокрасочные материалы выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 25112—82. Рекомендуемые системы покрытий приведены в табл. 25.5. [c.35]

В соответствии с классификацией агрессивных сред по их химической природе все коррозионно-активные вещества делятся на неорганические и органические. Эта классификация в значительной мере условна, так как в реальных условиях часто приходится сталкиваться с многокомпонентными агрессивными средами, в составе которых одновременно содержатся как органические, так и неорганические вещества. В то же время в практике исследовательских работ, связанных с изучением механизма коррозионного действия и степени агрессивности какого- [c.124]

К потенциально возможным неорганическим агрессивным средам относятся практически все водорастворимые окислы, кислоты, соли и щелочи. Анализ результатов многочисленных исследований механизма коррозионного действия водных растворов этих веществ на цементные материалы показывает, что неорганические агрессивные среды наиболее целесообразно классифицировать в соответствии с положениями теории о видах коррозии В. М. Москвина. [c.125]

Органические агрессивные среды, так же как и неорганические, классифицируются в зависимости от характера их коррозионного действия на бетон. Однако ввиду большого разнообразия физико-химических свойств органических агрессивных сред их классификация в качестве основных критериев предусматривает не только химическую активность вещества, но и его отношение к воде. В соответствии с этим все органические агрессивные среды делятся на три основные группы. [c.125]

Стойкость ЛКП в неорганических агрессивных средах ( + —стойкое, — —нестойкое) [c.165]

В отличие от групп уплотнений, в которых лимитирующим фактором по расширению диапазона применимости на более высокие параметры является какой-либо конструктивный элемент, в торцовых уплотнениях для агрессивных сред рабочий диапазон ограничен применением металла в конструкции. В зависимости от этого ограничения торцовые уплотнения для агрессивных сред делят на две группы для растворов органических и неорганических кислот, щелочей, солей, для растворителей и других жидкостей, не действующих разрушительно на металлические детали уплотнений [c.325]

К неорганическим связкам относится прежде всего керамическая. Ее достоинства теплостойкость, водостойкость, стойкость к агрессивным средам. Недостатки относительно высокая хрупкость, чувствительность к ударам. Обычный состав керамических связок огнеупорная глина, полевой шпат, кварц, тальк, жидкое стекло и др. [c.602]

В материал покрытия, как уже отмечалось, вводят также добавки, замедляющие диффузию адсорбенты, иониты, вещества, реагирующие с кислотами, — металлы, оксиды и гидроксиды металлов, карбонаты и другие соли слабых кислот. Вводят неорганические добавки, активно взаимодействующие с водой или агрессивной средой с образованием системы неорганического клея — цемента, что вызывает увеличение водостойкости и химической стойкости покрытия. [c.261]

Агрессивные среды органические и неорганические, за исключением щелочных растворов концентрацией выше 5% и плавиковой кислоты [c.193]

Окружающая среда накладывает ограничения на выбор марки СМ. Рекомендуется использовать смазки в следующих условиях высокого вакуума — ВНИИ НП-274, ВНИИ НП-293, высоких температур ЦИАТИМ-221, ВНИИ НП-274, ВНИИ НП-247, ВНИИ НИ-Б01, ВНИИ НП-235, ВНИИ НП-233, низких температур — ВНИИ НП-271, агрессивных сред (неорганические кислоты, щелочи, спирты и др.) — ВНИИ НП-279, ВНИИ НП-282, ВНИИ НП-280. Имеется ряд смазок, иредназначенных для работы в арктических (ВНИИ НП-271) и тропических (ВНИИ НП-274, ВНИИ НП-293) условиях, в закрытом объеме (ВНИИ НП-247). [c.58]

Наиболее эффективными замедлителями коррозии металлов в нейтральных и щелочных средах являются неорганические вещества в кислых агрессивных средах предпочтение следует отдат(> органическим веществам. [c.314]

Литотрофные микроорганизмы принимают прямое участие в образовании полезных ископаемых (самородная сера, селитра, пирит, газ). Эти же микроорганизмы участвуют в разрушении металлоконструкций, стимулируя процессы перехода в более устойчивое состояние или инициируя процессы коррозии металлов и разрушения полимерных и неорганических материалов, образуя агрессивные среды. [c.26]

Неорганические ингибиторы. Способностью замедлять коррозию металлов в агрессивных средах обладают многие неорганические вещества. Ингибирующее действие этих соединений обуслав- [c.300]

Ингибитор КИ-1 - представляет собой катионоактивное вешество, содержащее катапин - продукт взаимодействия хлор-метильных производаых ароматических углеводородов с пиридином. В состав ингибитора КИ-1 входит уротропин, повышающий защитные свойства и устойчивость ингибитора в агрессивных средах при температурах до 100°С. Ингибитор КИ-1 негорюч, малотоксичен, хорошо растворяется в органических и неорганических кислотах, а также в водных растворах солей. Изготавливается в виде водных растворов - прозрачная или слегка мутная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета, плотность при температуре 20°С - 1,145-1,555 г/см . Ингибитор КИ-1 предназначен для применения в качестве антикоррозионной присадки к кислотным травильным растворам, используемым в автомобильной, металлургической- и других отраслях промышленности, а также для снижения коррозии в сероводородсодержащих сточных водах нефтескважин. [c.16]

Битумные материалы являются продуктами переработки нефти и каменного угля. В зависимости от вида агрессивной среды для их изготовления используют также различные наполнители, картоны, сетки и ткани неорганического или органического происхождения. Агрессивные среды действуют по-разному на битумные материалы и наполнители. Стойкость определяется не только основным компонентом (битумом), но также характером наполнителей, добаьленных к битумной массе, я видом основы, кспользо-ванной при изготовлении рулонных материалов. Для работы в кислой среде следует применять горячие битумные мастики без наполнителя и рулонные материалы на основе стекловолокна. [c.268]

Полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, требуют сухой, нейтрализованной (например, при помощи флюатиро-вания) бетонной основы. При 20 °С они обнаруживают хорошую химическую стойкость в воде, разбавленных и среднеконцентрированных растворах неорганических и органических кислот, растворах солей, имеющих кислую или щелочную реакцию, бензине и минеральных маслах. С ростом температуры агрессивных сред химическая стойкость покрытий уменьшается. [c.276]

Пластикат имеет хорошую стойкость в следующих агрессивных средах при 20 °С в разбавленных и среднеконцентрированных растворах органических и неорганических кислот и щелочей, в дистиллированной воде, 3%-ном растворе перекиси водорода, 20-ном растворе хлористого натрия, 10% пом растворе гипохлорита. натрия. [c.276]

ПП — химостойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители (концентрированные HNO3, H2SO4). ИП обладает высокой стойкостью к щелочам, растворам солеи и другим неорганическим агрессивным средам. В органических растворителях ПП при 20 °С незначительно набухает. При температуре выше 100 °С он начинает растворяться в ароматических углеводородах (бензол, толуол). [c.107]

Пластичные смазки, загущенные неорганическими или органическими загустителями, работают в экстремальных условиях (агрессивные среды, вакуум, радиоактивное излучение), а загущенные кальциевыми мылами гидрофоб-ны, устойчивы против перемешивания, обладают благоприятными низкотемпературными свойствами. С помощью присадок повышается несущая способность и нафужаемость подшипников. [c.423]

Политетрафторэтилен ПТФЭ - пластмасса, применяемая в качестве сухого смазочного материала. Имеет коэффициент трения более низкий, чем у неорганических смазочных материалов. Обладает очень высокой устойчивостью против агрессивных сред. Применяется в среде температур 200. .. 300 °С. [c.435]

Фенопласты К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-110-2 и другие используются в нефтяном машиностроении, вагоностроении, станкостроении, автомобильной и другпх отраслях промышленности для изготовления деталей, не несзтцих нагрузки, колпачков, пробок, рукояток, кнопок и т. п., а также деталей осветительной арматуры. Фенолиты К-18-36 и другие применяются для изготовления малогабаритных несиловых деталей, корпусов, крышек, цоколей и других деталей измерительных приборов. Прессматериалы типа ФКП имеют более широкое назначение. Из них изготовляются детали, требующие повышенной прочности на удар, а также картеры автомобильных двигателей, щитки приборов, рукоятки, текстильные веретена, шпули, челноки, малонагруженные шестерни, работающие в агрессивных средах, детали поршневых и центробежных насосов, абразивные круги повышенной прочности и др. Прессматериалы типа ФАК-4 на основе феноло-формальдегидных смол, модифгщированпых полиамидами и кау-яуками, с наполнителем из молотого кварца и других неорганических веществ, [c.288]

Режущая способность шлифовального круга зависит не только от материала зерен, но и от связующего материала. Основное назначение связки — закрепление абразивных зерен в инструменте и обеспечение высокой прочности круга. При неправильном выборе связки даже очень износостойкие зерна не будут работать эффективно из-за разрушения связки и выпадения еще неиз-ношенных зерен из рабочей поверхности круга. В зависимости от сочетания пары абразивное зерно — связка прочность их соединения может быть различной. Связка должна быть водостойкой, теплостойкой, устойчивой к агрессивным средам и дешевой. Различают связки неорганического и органического происхождения. [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...