Агрессивные среды вые) смолы

Графит, пропитанный феноло-альдегидными смолами, обладает химической стойкостью во многих агрессивных средах при температурах 150—170° С. Агрессивное действие на него оказывают окислительные среды, растворы едких щелочей, а также галоиды. [c.452]

Листовой винипласт получают путем сплавления на нагретых вальцах порошка поливинилхлоридной смолы. Он может формоваться и перерабатываться в профилированные изделия конструкционного, электроизоляционного и антикоррозионного назначения горячим прессованием. Изделия из винипласта обладают высокой прочностью к ударным нагрузкам и стойкостью к агрессивным средам. Но в условиях повышенных температур механические свойства их резко снижаются вследствие ползучести (рис. 19.19). [c.363]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Смешивая эпоксидные смолы со специальными веществами — отвердителями, их можно в заданное время превратить в твердые высокопрочные полимерные тела, обладающие к тому же значительной химической стойкостью к различным агрессивным средам. [c.46]

В электростатическом поле можно с высокой экономичностью наносить порошковые материалы на изделия, предназначенные не только для декоративных целей, но и для работы в агрессивной среде. Широко применяют порошковые полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и эпоксидные смолы. Этот способ быстро распространяется не только благодаря своим экономическим преимуществам, но и из-за безопасности работы, которая ведется без растворителей и с низкими заготовительными расходами. Покрытия толщиной 1 мм можно получить за одну операцию. Нанесенное покрытие при соответствующей температуре обжигают или наплавляют. [c.86]

Ф Л-777 — на основе бакелитового лака ЛБС-1, пигментной пасты на основе эпоксидной смолы Э-40 и алюминиевой пудры ПАП-2. Применяется для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агрессивных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов [29]. [c.78]

Для защиты оборудования и металлоконструкций от агрессивных сред применяются лаки, эмали, грунтовка и шпаклевка на смолах природных, конденсационных и полимеризационных, а также на основе хлорсульфированного полиэтилена. Физикохимические показатели наиболее распространенных лакокрасочных материалов приведены в табл. 13. [c.35]

Коррозионностойкие армированные пластики занимают ведущее положение как конструкционные химически стойкие материалы. Они работают в самом материалоемком интервале эксплуатационных условий от криогенных температур до 150 °С, от глубокого вакуума до давления 20 МПа, в широком диапазоне жидких и газовых агрессивных сред. В качестве связующих коррозионностойких стеклопластиков используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и фурановые смолы. Для обеспечения длительной работоспособности в условиях воздействия агрессивных сред наибольшее применение получила многослойная структура. Она включает в себя [c.97]

Химическая стойкость графитопластов определяется природой связующих материалов, однако стойкость этих материалов, как правило, выше исходных. Это объясняется тем, что смола в графитопласте защищается от воздействия агрессивной среды графитированными компонентами. [c.21]

В АТМ-10 отсутствует связующая смола, поэтому его химическая стойкость значительно выше, чем АТМ-1. АТМ-10 стоек во всех кислых и щелочных средах, а также во многих окислительных средах, в том числе в средах активного хлора, брома, фтора и сильных окислителей. Разрушение АТМ-10 под воздействием агрессивных сред аналогично разрушению графита, т. е. разрушение происходит только с поверхности и без набухания. [c.21]

Большинство пластических масс стойко к действию минеральных масел, керосина и бензина и может работать в этих средах. Исключение составляют полиэтилен, полиизобутилен, винипласт. Стойкими к сильно агрессивным средам являются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, винипласты, пластмасса на основе эпоксидных, полиэфирных и фенолформальдегидных смол и минеральных наполнителей и некоторые другие пластики. [c.15]

Существенное снижение веса таких деталей может быть осуществлено путем применения для их изготовления полимерных материалов — синтетических смол и пластмасс, обладающих рядом ценных свойств, как-то малым удельным весом, высокой удельной прочностью и демпфирующей способностью, стойкостью к агрессивным средам и технологичностью. [c.259]

Измерение электрического сопротивления при испытании лакокрасочных покрытий в агрессивных средах проводят по следующей методике. На поверхность испытываемого покрытия приклеивают (например, эпоксидной смолой) стандартную воронку диаметром 55 мм (рис. 54). Внутрь воронки заливают агрессивную [c.89]

Мипора — жесткий пенопласт на основе мочевино-формальдегидной смолы. Мипора огнестойка, недостаточно устойчива в агрессивных средах, легко впитывает влагу. Это тепло- и звукоизоляционный материал, используемый в строительстве, транспорте, машиностроении и для теплоизоляции холодильных камер и сосудов для хранения и перевозки жидкого кислорода. [c.254]

Из чистой поливинилхлоридной смолы со стабилизаторами получают винипласт — аморфный полимер. Для винипласта характерна повышенная жесткость и высокая механическая прочность. Этот материал хорошо обрабатывается, сваривается и склеивается не поддерживает горение химически стоек. Из винипласта изготавливают детали запорной арматуры, используемой в химической промышленности, и элементы крупных вентиляционных систем в помещениях с агрессивной средой. Кроме винипласта из поливинилхлорида получают поливинилхлоридный пластикат, который в основном используется для изготовления бытовых изделий и в качестве заменителя кожи. [c.153]

Бакелитовые лаки получают растворением резольной смолы в спирте. Обычно наносят 4-5 слоев лака, причем каждый слой сушат при температуре 160-170 °С. Бакелитовые лаки широко используют в химической промышленности. Они стойки по отношению к большинству агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений. Недостатком бакелитового лака является его хрупкость. [c.255]

Стойкость системы Ф-4 — стеклопластик при диффузии через защитный слой агрессивных сред не изучена. Поэтому нами исследовано поведение связующего — эпоксидной смолы (ЭС) ЭД-20 (отверждение полиэтиленполиамином при 120°), изолированной от азотной (30—57% вес.) и серной (94%) кислот слоем Ф-4 толщиной 0,1—1 мм. [c.73]

Фуриловая смола ФЛ-2 стойка в кислотах и щелочах, характеризуется высокой адгезией к различным материалам, термостойкостью до 120°С в агрессивных средах и до 200 °С — в растворителях. Кривые рис. 3.12 характеризуют стойкость смолы ФЛ-2 в щелочах. Применяется смола ФЛ-2 для производства антикоррозионных мастик и замазок (в виде полимеррастворов). [c.189]

Стойкость древесины в агрессивных средах зависит от ее сорта при пропитке древесины, например феноло-формальдегидной смолой, стойкость ее повышается. После пропитки и нагрева до 125—130°С (для отверждения смолы) древесина становится достаточно стойкой во многих агрессивных средах, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических растворителей. В химических производствах для транспортирования слабоагрессивных сред применяют фанерные трубы (ГОСТ 7017—64) с внутренним диаметром от 50 до 300 мм и толщиной стенок от 6,5 до 13 мм (марки Ф1 и Ф2). Трубы из фанеры марки Ф1 рассчитаны на рабочей избыточное давление 10 ат, из фанеры марки Ф2 — на" давление 5 ат при диаметре трубы 100 мм. [c.228]

Агрессивные среды маркировка 145 применение 148, 149 свойства 146, 148, 150, 151 Полиэфирные смолы [c.814]

Опубликованные в литературе данные о длительности эксплуатации аппаратов и деталей из феиоло-формальдегидных смол в основном относятся к фаолнту. В табл. 46 приведены некоторые данные И. А. Егорова о длительности эксплуатации фаолитовых изделий в ироизводственных условиях в различных агрессивных средах. [c.398]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химическими показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпоксисмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кислотостойкостыо, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120" С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назначительная их усадка при отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике II др.). [c.407]

Покрытия показали стойкость во многих агрессивных средах, кроме окислителей. Преимуществом фурфуролоацетоновой смолы является возможность ее отверждения на холоду (при 15—20° С) однако при этом время отверждения достигает 20—30 дней. [c.409]

В Англии разработан метод нанесения эпоксидной смолы на металлические поверхности в виде пленки толщиной 0,5 мм. Такая пленка устойчива ко многим агрессивным средам — киалота М, щшочам [28]. [c.50]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Из фуриловых лакокрасочных материалов наибольшее применение для защиты металла от воздействия агрессивных сред получил лак Ф-10, который представляет собой раствор в ацетоне фурилфенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилацеталями. Лак Ф-10 можно использовать для получения бензостойких покрытий, которые отверждаются при повышенной температуре без отвердителя. Следует учитывать, что лак содержит наибольшее количество сухого остатка (25— 40%), что дает возможность получать тонкие покрытия. Для создания необходимой защиты число наносимых слоев должно быть больше, чем при использовании других лакокрасочных материалов. [c.85]

В течение последних лет мастики на ошове фу раневых смол прошли опытно-промшлевные Испытания на ряде предприятий химической и других отраслей промышленности. Они подвергаются постоянному воздействию различных агрессивных сред растворов щелочей, кислот (в том числе плавиковой), солей п температуре до 100°С и находятся в хорошем состоянии. [c.69]

Практика показала, что рекомендуемая СНиП П-28-73 полиэфирная смола ПНТ-2У не стойка к действию агрессивных сред, а ПН-1 может применяться лишь для механического упрочнения конструкций при изготовлении их из бипластмасс. [c.65]

Пленка ПДБ ТУ 21-27-51-76 представляет собой рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления АСБ. Она предназначена для защиты от агрессивных сред строительных конструкций в качестве подслоя под футеровки. Для ее приклейки используют клей 88-Н, клей 4010 или иефтебитум. Пленка стойкая в серной (до 40%), фосфорной (80%), соляной (до 30 %) кислотах, щелочах (NaOH до 50 %) при температуре до +20 °С. [c.72]

Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

Противокоррозионные перхлорвиниловые покрытия для жидких агрессивных сред готовятся преимущественно из смол высокой вязкости. Менее вязкие перхлорвиниловые смолы (тииа ХВ) используются главным образом для приготовления атмосферостойких покрытий. Для увеличения пластичности и адгезии перхлорвинило-вых покрытий в их состав вводят до 40% пластификаторов в виде дибутилфталата, трикрезилфталата и др., а также до 40% алкид-ных смол. [c.232]

Герметизирующий состав для защиты стальных конструкций от агрессивных сред (вес. ч.). Ацетон — 25 дифенил — 0,5 сггвердитель № 1 — 10 паста У-30— 100 паста № 9 — 5—9 смола ЭД-5 гаи ЭД-6 — 100. Наносится на очищенную поверхность шпателем. Толщина — 3—5 мм. Сушка — 72 ч. [c.149]

Возможность использования АСП в конкретных узлах приборов и машин в значительной мере определяется такими свойствами, как водо-поглощение, химическая стойкость в агрессивных средах, коэффициент термического расширения. Наиболее водостойкими являются АСП на основе сополимеров формальдегида, поликарбоната, фторопласта-4, фторопласта-40, эпоксидных связующих, фурановых смол. АСП характеризуются более низкими значениями коэффициента термического расширения по сравнению с исходными полимерами. Для всех АСП характерна достаточно высокая химическая стойкость (наибольшей обладают АСП на основе фторопласта-4). [c.181]

В особо агрессивных средах, например, при экстракции ai нами или трибутилфосфатом из хлоридных растворов, успей применяют в качестве защитного материала фенолформальдег ную смолу. Мешалки изготовляют из армированной стеклоплас ком полиэфирной смолы [9]. Насосы футеруют тефлоном, в тили — тефлоном или стеклом. Стенки стеклянных трубопровод имеют двойную толщину. [c.96]

Термореактивные пластмассы производят на основе термореактивных смол фенолформальдегидных, аминоальгидных, эпоксидных, полиамидных, кремнийорганических, ненасыщенных полиэфиров. Пластмассы на основе этих смол отличаются повышенной прочностью, не склонны к ползучести и способны работать при повышенных температурах. Смолы в пластмассах являются связкой и должны обладать высокой клеящей способностью, теплостойкостью, химической стойкостью в агрессивных средах, электроизоляционными свойствами, доступной технологией переработки, малой усадкой при затвердевании. [c.281]

Антикоррозионные свойства и химическая стойкость. Пластмассы не подвержены коррозии. Большинство пластмасс стойки к агрессивным средам (фторопласты, полиэтилен, полипропилен, винипласты, стеклопластики на основе эпоксидных, поли ирных и фенолоформальде-гидных смол и др.). [c.603]

Слоистый материал, получаемый путем прессования уложенной слоями хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной фенолокрезоло или ксиле-нолоформальдегидной смолой или смесью этих смол. Отличается высокой прочностью на сжатие, хорошо обрабатывается резанием, обладает высокой устойчивостью во многих агрессивных средах, имеет низкий коэффициент теплопроводности [c.62]

Стекловолокнистый материал СВАМ-ЭР Реаю Состоит из стеклянных волокон и эпоксидной или фенолформальдегидной смолы. Обладает высокими механическими и электроизоляционными свойствами гопласты До + 200 1,6 Корпусы аппаратуры, работающей в агрессивных средах [c.67]

Прессованный и пропитанный синтетическими смолами. Отличается благоприятным сочетанием свойств высокой прочностью на сжатие в сочетании с высокой тепло- и темпе-ратуростойкостью, высокими тепло- и электропроводностью, а также химической стойкостью во многих агрессивных средах даже при высоких температурах. Хорошо обрабатывается резанием на обычных металлорежущих станках и склеивается синтетическими клеями и кислотоупорной замазкой арзамит 4 и кислото-щелочестойкой замазкой арзамит 5 [c.70]

Винипласты Пластмассы на основе полихлорвини-ловой смолы, поливинилового спирта, поливинилацетата с добавлением пластификаторов, красителей, стабилизаторов. Поддаются выдавливанию, штамповке, гибке (в нагретом состоянии) обработке резанием, сварке склеиванию. Химически стойкие. Обладают электроизоляционными свойствами Детали арматуры, детали машин, работающие в агрессивных средах или при температуре выше 70° С [c.173]

Разработана замазка фуранкор на основе фуроло-феноло-формальдегидной смолы, модифицированной фуриловым спиртом, к достоинствам которой относятся высокие прочностные и адгезионные свойства, стойкость к переменным агрессивным средам, стабильность вязкости раствора при длительном хранении. Замазка фуранкор может найти широкое применение для защиты оборудования производств минеральных удобрений, и в первую очередь производств экстракционной фосфорной кислоты. [c.177]

Рис. 3.12. Изменение прочности (аизг) смолы ФЛ-2 в агрессивных средах

Высокая прочность эпоксидных клеевых соединений сохраняется в условиях воздействия агрессивных сред, что соответствует присущей эпоксидным смолам химической стойкости. В качестве высокопрочного конструкционного клея используют компаунд марки К-153 (эпоксид-нотиоколовый) для склеивания асбоцементных конструкций, панелей, пеностекла в строительстве —компаунды марок К-139, К-147, К-134, а также клеевые составы ВК-З 2-ЭМ, Л-4, ВК-9 и др. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...