Стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности

СТАЛИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СРЕДАХ ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ АГРЕССИВНОСТИ [c.254]

На основании приведенных в табл. 2 обобщенных данных о сроках службы алитированных изделий при высоких температурах в различных агрессивных средах, полученных рядом исследователей [Л. 9—17] в нашей стране и за рубежом, а также в результате работ, проведенных во ВНИИЭТО [Л. 53, 54], был сделан вывод о целесообразности применения алитирования для многих деталей электрических цепей, выполненных из углеродистых и легированных сталей и работающих при повышенных и высоких температурах, с целью повышения их жаростойкости, коррозионной стойкости и снижения науглероживания в углеродсодержащих атмосферах. [c.76]

В связи с этим к подшипниковым сталям предъявляется ряд специфических требований, основное из которых — наличие высокой твердости. Твердость колец и тел качения подшипников как правило должна находиться в пределах 59-60 НКСэ и выше. В ряде случаев для специфических условий применения, когда нагрузки на подшипники малы, допускается использование сталей и сплавов, имеющих твердость в пределах 45—50 НКСэ. Однако в подавляющем большинстве случаев требуется высокая твердость. Кроме того, подшипниковые материалы должны обладать высокими прочностными характеристиками, сопротивлением износу, удовлетворительными усталостными свойствами, вязкостью (сопротивлением хрупкому разрушению) и, что особенно важно, способностью выдерживать высокие контактные нагрузки. Для определенной группы подшипников необходимо, чтобы материалы могли противостоять воздействию повышенных температур и агрессивных сред (тепло- и коррозионностойкие подшипниковые материалы). [c.771]

Кроме углеродистых сталей для изготовления ответственных элементов находят применение также низколегированные стали, обладающие более высокими значениями предела текучести и временного сопротивления, менее склонные к хрупкому разрушению при пониженных температурах, обладающие повышенной стойкостью против коррозии. Так в условиях агрессивных сред рекомендуется применять стали с добавкой меди, повышающей их коррозионную стойкость. [c.483]

Сталь аустенитно-мартенситного класса. Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в агрессивных средах. Обладает высокой поверхностной твердостью (свыше HR 45) Сталь аустенитно-мартенситного класса. Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в обычных атмосферных условиях. Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 580 и 750° С [c.243]

Стеклянные трубы в последнее время тоже стали применяться в народном хозяйстве. Стеклянные толстостенные трубы изготовляют диаметром до 100 мм и длиной до 3 м, рассчитанные на давление до 3 ати. Они могут работать в интервале от —50 до 4-150° без резких смен температур. Коррозионная стойкость этих труб является повышенной, даже в условиях высокой агрессивности среды. Сравнительно невысокая стоимость этих труб позволяет использовать их для укладки линий большой протяженности. К недостаткам стеклянных труб относятся их высокая хрупкость и небольшая прочность на изгиб. Этот дефект удается несколько устранить применением гибких соединений, однако в некоторых случаях, например в условиях вибрации, при возможных механических воздействиях и гидравлических ударах употребление их нерационально. Эти трубы могут найти применение для многих подземных трубопроводов. [c.93]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Длительная работа металла под воздействием высокого давления при высокой температуре, особенно при переменных режимах и в условиях воздействия агрессивных сред (продуктов сгорания и рабочего тела), а также эрозионного и абразивного износа, приводит к ухудшению его качества, понижающего надежность работы оборудования. Вместе с тем с увеличением единичной мощности требования к надежности выше, а обеспечить ее сложнее из-за большей металлоемкости, большей поверхности нагрева и огромного числа сварных соединений. Увеличение единичной мощности часто сопровождается повышением параметров пара, что связано с применением более прочных, но менее пластичных сталей. Последние более чувствительны к концентрациям напряжений и для них даже небольшие дефекты металла поэтому более опасны. [c.250]

Ко фозионно-стойкие стали для применения в солевых средах — Виды поставляемого полуфабриката 247 — Коррозионная стойкость 245 — Марки 244—245 — Механические свойства 246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический со-стпв 245 — Цены 247 Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах — Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257— 258 — Механические свойства 259 — Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав 258 [c.381]

Я. М. Колотыркин и Г. М. Флорианович [21] впервые предложили использовать кислород для снижения скорости коррозии сталей в воде при высоких температурах. Авторы работы [22] теоретически обосновали метод кислородной защиты . Они показали, что если в отсутствие кислорода в агрессивнй среде или при недостаточной его концентрации сталь находится в активном состоянии, то перевести ее в пассивное состояние можно, введя в среду кислород повышенной концентрации. Последнее возможно, в частности, путем применения кислорода при повышенном давлении. [c.46]

В гидрогенизационных процессах с применением водорода высокого давления оборудование, работающее в наиболее тяжелых условиях (большие напряжения, повышенные до 500—550° С температуры, и агрессивные среды), изготовляют в основном из стали ЭИ579. Эта сталь обладает при оптимальной термической обработке достаточно высокой теплостойкостью и сопротивлением водородной коррозии. Из нее изготовляют такие крупногабаритные изделия, как ребристые трубы для печей расщепления и др. [c.56]

Последствия окисления металла швов при сварке высокохромистых сталей ферритного класса. В последнее время все большее распространение находят 12 %-ные хромистые стали. Высокая коррозионная стойкость к ряду агрессивных и окислительных сред, повышенная механическая прочность, жаропрочность и экономный уровень легирования выводят группу 12—14 %-ных хромистых сталей в весьма перспективные материалы для химической, энергетической и других отраслей промышленности. В результате 12 %-ные хромистые стали являются самыми экономнолегированными коррозионно-стойкими сталями. Вместе с тем широкое их применение в промышленности сдерживается трудностями, возникающими при сварке, в деле обеспечения требуемой пластичности, вязкости и достаточной сопротивляемости образованию холодных трещин. [c.234]

Исследования структуры и свойств мартенситно-стареющих сталей (гл. 6) проводили с целью разработки оптимальных режимов термообработки композитных конструкций, обеспечивающих повышение прочности изделий. Это имеет важное практическое значение при создании конструкций, работающих в агрессивных средах, при высоких давлениях и теплообмене. Исследования характеристик трещино-стойкости волокнистого бороалюминиевого композита (гл. 8) были предопределены необходимостью оценки несущей способности элементов ферменных конструкций космических аппаратов с учетом влияния технологических и эксплуатационных дефектов. Интенсивное развитие нанотехнологий, использующих новый класс материалов — ультрадисперсные порошки химических соединений, привело к резкому увеличению числа работ по их практическому применению для повышения качества металлоизделий. Результаты 20-летних исследований в этом направлении представлены в гл. 9. Широкие перспективы использования керамических материалов, в частности конструкционной керамики на основе оксида алюминия, а также проведенные исследования обозначили ряд проблем при изготовлении изделий — недостаточная эксплуатационная надежность, хрупкость, сложность формирования бездефектной структуры. Отсюда возникли задачи исследования трещиностойкости керамики в связи с влиянием структуры, свойств и технологии ее получения (гл. 10). [c.9]

У аустенитньк сталей с низким ( 0,03 %) содержанием углерода наблюдается более высокое сопротивление межкристаллитной и ножевой коррозии после сварки, а также повьппенная коррозионная стойкость в азотной кислоте высоких концентраций и в других агрессивных средах, что определяет их применение для изготовления химической аппаратуры, работающей в тяжелых условиях производства. Кроме того, отсутствие карбидных и карбонитридных включений в стали с низким содержанием углерода обусловливает ее повышенные пластические свойства, высокую способность к полированию и хорошую свариваемость. [c.503]

Приведенные результаты показывают, что при выборе углеродистой стали в качестве конструкционного материала для деталей, подвергающихся гидроэрозии, следует отдавать преимуш,ество качественным доэвтоидным сталям с повышенным содержанием углерода (например, стали 35, 40 и 45). Эти стали после соответствующей термической обработки обладают высоким сопротивлением струеударному воздействию. Однако их низкая коррозионная стойкость не позволяет рекомендовать их для изготовления деталей, работающих в условиях постоянно действующей агрессивной среды. В этих условиях влияние электрохимической коррозии настолько велико, что применение таких сталей становится невыгодным. Хорошие результаты получают в случае, если поверхность деталей, изготовленных из углеродистых сталей, можно защитить от электрохимической коррозии нанесением диффузионных покрытий (например, хромом или титаном). [c.130]

В табл. 6.22 приведены параметры и условия применения антифрикционных спеченных материалов. Спеченные материалы работают в условиях ограниченной подачи смазки или с самосмазыванием за счет пропитки материала смазкой антифрикционных присадок или твердых смазок, введенных в состав материала. Это позволяет использовать материалы при повышенных нагрузках, скоростях скольжения и температурах, а также в вакууме и агрессивных средах. Подшипники работают в паре с закаленными или незакаленными, но упрочненными валами. Твердость вала должна быть НЯС 55—60. Конструкция подшипника должна обеспечивать осевую фитсацию вала. Материалы на основе железа предназначены для работы со смазкой в нейтральных средах, на основе меди — при повышенной влажности. Материалы на основе высоколегированных сплавов железа, железографитов, нержавеющих сталей и т. п. работают в экстремальных условиях (в вакууме, агрессивных средах, при высоких и криогенных температурах, без смазки). [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...