Испытание в камере агрессивных сред

Испытания в камере с агрессивной средой. В воз-духе промышленных районов содержится большое количество агрессивных веществ и в первую очередь соединений серы. В воздух крупных промышленных городов ежедневно попадают сотни тонн окислов серы, превращающихся в результате взаимодействия с водой в сернистую и серную кислоты. Растворяясь в воде, адсорбированной на поверхности металла, такие соединения резко усиливают коррозионные процессы. [c.132]

После воздействия на образцы агрессивной среды диффузионную проницаемость определяют следующим образом. Для оценки степени и вида агрессивного воздействия на покрытие образец подготавливают к испытанию несколько иначе. После нанесения испытуемого покрытия выступающий металлический стержень каждого образца защищают мастикой (парафин—2 ч., канифоль— 1 ч.) и образцы выдерживают в эксикаторе (или камере) в парах агрессивной среды в соответствии с заданным сроком. После этого их устанавливают в электросхему и испытывают по вышеизложенному методу. [c.77]

Для проведения испытаний образцов и натурных лопаток турбин в условиях высокотемпературного газового потока при установившихся и неустановившихся тепловых режимах, а также в условиях воздействия агрессивных сред созданы газодинамические стенды, оборудованные соответствующими приспособлениями и испытательными камерами, позволяющими в потоке газа, образующегося в специальной камере сгорания, проводить исследования до температур 1700° С при максимальном расходе газа до 1,2 кг/с и напоре до 8 кгс/см . В зависимости от цели испытаний использовались приставки, обеспечивающие необходимые параметры потока. [c.188]

Антикоррозионные свойства покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий изделий в естественных условиях их эксплуатации. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость покрытий производятся обычно в тумане раствора поваренной соли, создаваемом в специальной камере. В зависимости от природы и назначения покрытий применяются также испытания их в насыщенной агрессивным газом атмосфере или в жидкой среде, по составу соответствующей условиям эксплуатации изделий. [c.729]

Испытательные машины могут быть оснащены дополнительными устройствами нагревательными печами для высокотемпературных испытаний, камерами для воспроизведения воздействия агрессивных сред, а также другими приспособлениями. Испытательный комплекс выполнен в двух вариантах, отличающихся мощностью привода и уровнем [c.299]

Испытания проводят в герметичной камере из органического стекла (рис. 38) размером 50, Х 30 X 30 см, имеющей электроподогрев.. Для создания 95—100%-ной относительной влажности на дно камеры налита вода, температура которой поддерживается в пределах 40—50° С. Агрессивная среда создается сжиганием серы в специально приспособленной лодочке . [c.109]

Испытание в газовой среде. Атмосфера заданной влажности создается в изолированном объеме, насыщается агрессивными составляющими и подается вентилятором в коррозионную камеру. [c.162]

В течение многих лет предпринимались попытки найти единое ускоренное коррозионное испытание , которое могло бы служить всем или, по крайней мере, большей части перечисленных целей. Для разработки ускоренного испытания проводились испытания в брызгах раствора соли, испытания в атмосферной камере, испытания для стали при полном погружении в растворы кислот и многие другие. Представлялось заманчивым найти такое ускоренное испытание, которое давало бы за короткое время характеристику поведения различных материалов, пригодную для оценки их стойкости во время службы. Однако все эти попытки потерпели неудачу и прежде всего потому, что для ускорения процесса агрессивность среды должна быть увеличена, а это изменяет ее природу. Возможно, чго более важной причиной является большое различие в поведении металлов в разных средах и условиях, вследствие чего никакое единое или даже несколько ускоренных [c.995]

Для испытания материалов, предназначенных для работы в атмосферных условиях или в капельножидких средах, служат влажные камеры. Обычно камера представляет собой шкаф, в котором при соответствующей температуре с помощью распылителей образцы непрерывно или периодически обрызгиваются жидкостью. В камеру можно подавать и агрессивные газы. Нередко для обрызгивания применяют электролиты, например при испытании лакокрасочных покрытий. [c.48]

Подготовленные к испытанию образцы устанавливают в камеру с агрессивной средой. Через 1, 3, 6 и 12 месяцев (в зависимости от вида и степени агрессивности) вынимают по две пары образцов с покрытием и одну контрольную (без покрытия), осматривают, описывают их внешний вид и фотографируют. Арматуру освобождают от бетона, затем травлением в 10%-ном растворе соляной кислоты с 1% ингибитора (уротропин) полностью удаляют продукты коррозии, промывают каркасы водой, погружают на 5 мин в насыщенный раствор нитрита натрия для пассивирования стали и сушат. На обработанных таким образом каркасах с помощью индикатора часового типа И4-10 с иглой определяют глубину коррозии, взвешиванием определяют потери в весе. [c.92]

Каждый образец пленки перед испытанием взвешивают на аналитических весах и помещают в камеры или в ванночки со средами (вода, бензин, кислоты, щелочи, газы — НС1, SO2, I2 и т. д.). Количество образцов, равное взятым для испытания в агрессивной среде и для каждого срока испытания, оставляют стареть на воздухе, а три помещают перед началом испытаний термостат и доводят до постоянного веса при этом удаляют остаточное количество растворителя из пленки покрытия. Если средний вес высушенных образцов ниже первоначального, то ш потере в весе (в %) определяют первоначальный вес закладываемых в среду образцов. [c.97]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Стандартный метод оценки защитных свойств смазочных материалов пока отсутствует. Однако широко распространены методы оценки защитных свойств в тер-мовлагокамере Г-4, имитирующей тропические условия эксплуатации, и в камере агрессивных сред (сернистого ангидрида), имитирующей атмосферу промышленных районов. Кроме того, смазки испытывают в камерах солевого тумана и озонирования, методом погружения в воду и т. п. [39]. Испытания проводят на черных и цветных металлах. Критерием оценки коррозии цветных металлов является потеря массы пластинки, коррозию черных металлов оценивают визуально по десятибалльной шкале. [c.133]

Цель настоящей работы — ознакомление с основной аппаратурой и методикой сравнительных коррозионных испытаний, применяемых при исследовании коррозионной стойкости металла в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации, а также сравнение коррозионной стойкости различных металлов. Испытания проводят в атмосферных усло виях на открытом и закрытом стендах, во влажней камере, в аппаратах для испытания при переменном (таух-аппарат) и полном погружении (шпиндельный аппарат). Кроме того, при изучении атмосферной коррозии при помощи внелабораторных и лабораторных испытаний сравнивают коррозионную агрессивность среды по величине тока модели коррозионного элемента, работающего в атмосферных условиях. [c.143]

Имитируют особо агрессивные среды, промышленную атмосферу и влажный тропический климат (испытания в парах неорганических кислот—азотной, серной и др. — при повыщеиных температурах погружением в особо агрессивные электролиты — медиый купорос, смеси неорганических кислот и пр. испытания в камере озонирования при внешней поляризации образцов электротоком и пр.) обязательны для условий ОТ [c.46]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9. [c.337]

Способ испытания на термическую усталость при одновременном воздействии агрессивной среды заключается в том, что испытуемый образец закрепляют по контуру и подвергают попеременному нагреву, охлаждению и воздействию агрессишой среды. Образец размещают на дне вакуумной камеры, уплотняют его по контуру и производят нагружение, изменяя степень разрежения в вакуумной камере. [c.271]

Система подачи рабочей среды к образцу состоит из насоса 12, переходной емкости 2, испытательной камеры Ю и соединительных трубопроводов / и В случае испытания в среде повышенной агрессивности на головки образца дополнительно устанавливали фторопластовые насадки для существенного улучшения скольжения и предотвращения интенсивного изнашивания рабочей поверхности сальников при электрохимическом растворении головок образца. Машина предназначена для испытанйя образцов диаметром рабочей части 7—12 мм. Для большей точности измерения деформации образцов, а также для возможности исследования ре-лаксации осевых остаточных напряжений первого рода при циклическом деформировании рабочая часть образцов была увеличена до 150 мм. [c.40]

Коррозионную стойкость покрытий определяют методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения гюкрытий в естественных условиях их эксплуатации. Средой для искусственных испытаний могут быть туман раствора поваренной соли, созданный в специальной камере, или атмосфере агрессивного газа, соответствующего условиям эксплуатации изделия, и др. [c.224]

Для проведения коррозионных испытаний использовали агрессивную среду NA E (5 % -ный хлористый натрий Na l + 0,5 % -пая уксусная кислота СН3СООН), насыщенную газообразным сероводородом до концентрации 2,8 г/л, pH 3,15. Образцы помещали в герметичную камеру с приготовленной средой так, чтобы исключить контакт между образцами. Испытания проводили при атмосферном давлении и температуре 20+2 °С. [c.10]

НО И эрозия материала. Во всех случаях, когда требуется проведение длительных динамических испытаний, приходится создавать сравнительно сложные установки. Они включают помимо испытательного участка (камера или трубка с образцами, капилляры, шайбы, форсунки и т. д.) насос, теплообменную и нагревательную аппаратуру, холодильники, конденсаторы, приборы для измерения расхода, емкости, систему заполнения, дренажную и нейтрализационную системы, систему сдувок, комплекс контрольно-измерительных приборов, средства автоматики, арматуру и т. д. Схема, аппаратурное оформление и конструктивные особенности таких установок определяются свойствами агрессивной среды и параметрами испытаний. Практически в каждом отдельном случае приходится проектировать новую установку. [c.87]

При выборе среды следует в основном руководствоваться условиями службы испытуемого материала. Для приближения к обычным атмосферным условиям создают повышенную влажность разбрызгиванием воды. Распылением 3"/о-иого раствзра поваренной соли создают атмосферу приморских местностей. Для воспроизведения наиболее агрессивной атмосферы промышленных центров вводят в камеру сернистый газ до 0,1 /опообъёму или распыляют ОД)Ш раствор серной кислоты. Камеры работают периодически. Точно установленных циклов не существует, поэтому методика испытаний отличается специфическими особенностями. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...