Агрессивные среды рекомендации по применению

Рекомендации по применению лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах. М. ЦБНТИ, 1981. 28 с. [c.436]

В работе [766] рассматривается ряд случаев коррозионного растрескивания аустенитных сталей под напряжением и для различных случаев применения и технологической обработки даются рекомендации по термической обработке для снятия напряжений, способствующих устранению коррозионного растрескивания. Подчеркивается, что наиболее полное снятие напряжений для аустенитных сталей наблюдается при температурах выше 820—900° С. Более низкий отпуск, иногда применяемый в практике при 200— 650° С, может снять только пики напряжений и снизить склонность к коррозионному растрескиванию. Такой отпуск помогает уменьшить склонность к растрескиванию под напряжением только в случае применения сплавов в менее агрессивных в коррозионном отношении средах. В сильно агрессивных средах следует применять более высокие нагревы. [c.629]

Текстолит обладает хорошей стойкостью к влажному хлору и растворам соляной кислоты. Рекомендации по применению текстолитовых труб и химическая стойкость к воздействию агрессивных сред приведены в приложении. [c.139]

Прокладка изолированных проводов. Изолированные провода, применяемые в электропроводках систем автоматизации, должны быть надежно защищены от возможных механических повреждений, воздействия влаги, агрессивной среды, повышенной температуры. Для защиты открытых и скрытых электропроводок используют прокладку их в коробах, лотках, защитных трубах. Рекомендации по их применению даны в табл. 6.5.23, 6.5.24. [c.950]

Данные по химической стойкости различных материалов в различных агрессивных средах и рекомендации по их применению в конструкциях широко представлены в специальной литературе (см., например [5], с. 272—344). [c.218]

В табл. 1.25 приведены данные о стойкости против коррозии наиболее распространенных сталей в некоторых агрессивных средах, а в табл. 1.26 и 1.27 — рекомендации по их применению. Коррозионные среды, вызывающие точечную коррозию, отмечены буквами т. к. [c.68]

Ниже приведены данные и рекомендации по основным вопросам, связанным с применением распространенных в современных гидросистемах средств уплотнения. Очевидно, что охватить все виды и типы-применяющихся уплотнений ввиду их большого разнообразия не представляется возможным. Поэтому в настоящем справочнике рассмотрены в основном автоматически действующие уплотняющие устройства гидроагрегатов машин, работающих на минеральных маслах и их заменителях. В справочнике не нашли отражения уплотняющие устройства машинного оборудования в которых в качестве рабочей среды применяется воздух, газы, пар, вода, щелочи, кислоты и агрессивные жидкости. Не описаны также бесконтактные, плавающие, центробежные, винтовые уплотняющие устройства и уплотнения различными набивками. Подробно с этими уплотнениями можно ознакомится в работах [32], [69], [75], [79], [88], [167] и др. [c.535]

Первая часть посвящена главным образом анализу отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и антикоррозионной защиты стального оборудования нефтеперерабатывающих производств. Важнейшими особенностями нефтеперерабатывающей промышленности являются очень высокая производительность, мощные материальные потоки и в связи с этим большие металлоемкость и габариты аппаратуры. В таких условиях практически невозможно широкое применение в качестве конструкционных материалов высоколегированных сталей или цветных металлов. Основная аппаратура нефтеперерабатывающих заводов выполняется из углеродистых и низколегированных сталей. Рабочие среды многих стадий нефтепереработки отличаются высокой агрессивностью. Наиболее активными коррозионными агентами являются сероводород, соляная кислота, хлориды, нафтеновые кислоты, водород. Защита от коррозии, вызванной этими веществами, в условиях высоких температур и давлений представляет нелегкую задачу. В книге изложены методы удаления и нейтрализации вредных примесей, приведены подробные рекомендации конструкционных материалов и наиболее безопасные в коррозионном отношении варианты конструкций и режимы эксплуатации аппаратов. Эта часть книги написана коллективом специалистов ВНИИНефтемаша. [c.7]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

Рекомендации по применению графитовых подшипников в агрессивных средах и условиях высоких температур даются также в зарубежной литературе [92, 98]. Применимость антифрикционных углеродных материалов в агрессивных средах в зависимости от концентрации среды и ее температуры приведена в справочнике [34]. Углеграфитовые подшипники способны работать в агрессивных средах с плохой смазывающей способностью нефтепродуктах, морской воде, водных растворах солей, сжиженных газах, в кислотах и щелочах. В сильных окнс- [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...