Агрессивные среды стойкость в серной и азотной

Для подшипников, работающих в химически агрессивных средах, наибольшее применение получила сталь Х18 (0,9—1,0% С, 17—19% Сг, остальное марганец, кремний, сера, фосфор и т. д, в обычных пределах). Высокое содержание хрома необходимо для придания стали высокого сопротивления коррозии. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, в растворах азотной и уксусной кислот, в различных органических средах, но имеет плохую стойкость в смеси азотной и серной кислот. [c.408]

Полиэтилен — один из самых распространенных и освоенных промышленностью полимеров, характеризуется высокой стойкостью к воздействию воды и агрессивных сред при температуре до 60 °С. Обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, многим окислителям и растворителям. Практически не действуют на полиэтилен жиры, масла, керосин и другие нефтяные углеводороды. Фосфорная, соляная и фтористоводородная кислоты в любых концентрациях не оказывают на полиэтилен заметного действия. Однако серная и азотная кислоты при температурах выше 60 °С быстро его разрушают. [c.122]

Непропитанные углеграфитовые материалы при температурах до 450° С обладают высокой коррозионной стойкостью к большому числу агрессивных сред. При температурах выше 450° С и доступе воздуха начинается окисление графита. Пропитка смолами производится для уменьшения проницаемости материала, однако угле-графитовые материалы не рекомендуется применять в концентрированных растворах серной и азотной кислот, а также в щелочах вследствие недостаточной химической стойкости смол и быстрого их разрушения [26]. [c.206]

До настоящего времени не существует такой марки стали, которая бы являлась коррозионно-стойкой во всех агрессивных средах. Например, хромоникелевые кислотоупорные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в азотной, органических кислотах и ряде других агрессивных сред, но в то же время корродируют в серной и соляной кислотах. Хромистые кислотоупорные стали обладают коррозионной стойкостью в азотной кислоте, но совершенно нестойки в с№ной и соляной кислотах. [c.217]

Метод определения химической стойкости покрытий. Стандартный метод испытания лакокрасочных покрытий в жидких химически агрессивных средах заключается в погружении окрашенных стальных стержней диаметром 10—11 мм и длиной 72—75 мм в агрессивные среды 25%-е растворы серной и азотной кислот при 20 2 °С, 20%-й раствор хлористоводородной кислоты при 60 2 °С и др. [c.145]

Кроме работ по исследованию коррозионной стойкости отдельных тугоплавких металлов в самых различных агрессивных средах (основные результаты этих работ приведены выше), проводились также работы, целью которых бьшо сопоставление коррозионной стойкости тугоплавких металлов. При этом в качестве агрессивных сред использовали основные промышленные кислоты серную, соляную, азотную и фосфорную. [c.52]

Результаты большинства исследований подтверждают, что в средах, в которых тантал абсолютно стоек (скорость коррозии менее 0,01 мм/год), сплавы, с содержанием ниобия до 50 мас.% также устойчивы против коррозии. Их коррозионная стойкость соответствует нормам 1 балла (скорость коррозии менее 0,1 мм/год). К таким средам относятся кипящие растворы серной, азотной, соляной и фосфорной кислот, растворы щелочей, влажный хлор и его соединения и другие агрессивные среды. [c.78]

Силицирование, осуществляемое обычно при 950—1000° С в газовых и жидких средах, а также в вакууме и порошкообразных смесях, применяется для повышения коррозионной стойкости стальных деталей, работающих в морской воде, серной, соляной, азотной кислотах различной концентрации и других агрессивных средах. Силицированию могут подвергаться детали химического н нефтяного машиностроения (детали насосов, арматура, трубы и др.), изготовляемые из стали марок 20, 40, 20Х, Х13 и др. [c.133]

Отливки из высококремнистого сплава — ферросилида (ГОСТ 2233—43) предназначены для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред (азотной и серной кислот, растворов щелочей, солей и т. д.). Выпускают ферросилид двух марок С15 — НВ 300—400 и С17 — ЯВ 400—460. Механические испытания производят лишь в случаях необходимости, оговоренной в заказе. В ГОСТе 2233—43 приведены данные о химическом составе и коррозионной стойкости ферросилида в условиях различных агрессивных сред. [c.71]

Винипласт обладает высокой химической стойкостью при 20 °С в таких агрессивных средах, как азотная кислота (50—60%), аммиак (водный, газообразный), фосфат, бензин, борная кислота (разбавленный и насыщенный раствор), вода (обычная, морская, сточная), лимонная кислота (до 10% и насыщенный раствор), серная кислота (до 96%К соляная кислота (свыше 30%) при 40°С в средах азотная кислота (до 50%), аммиак (водный раствор и газообразный), бензин, борная кислота (разбавленный и насыщенный раствор), вода (обычная, морская, сточная), лимонная кислота (до 10% и насыщенный раствор), олеиновая кислота, серная кислота (до 40%, 40—80%, 80—90%), соляная кислота (свыше 30%) при 60°С в средах бензин, лимонная кислота (насыщенный раствор), серная кислота (40—80%), соляная кислота (свыше 30%). [c.122]

В химическом отношении никель малоактивный металл. Он имеет высокую коррозионную стойкость в атмосфере воздуха, устойчив к воздействию воды и многих агрессивных сред, например щелочей. Заметное окисление никеля на воздухе наблюдается при температурах выше 700— 800°С. Серная и соляная кислоты растворяют никель медленно, а в азотной он растворяется легко. Органические кислоты воздействуют на никель только после длительного соприкосновения с ним. [c.184]

Медь характеризуется высокими теплопроводностью и электрической проводимостью, пластичностью и коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, пресной и морской воде, едких щелочах, органических кислотах и других агрессивных средах. Однако она взаимодействует с аммиаком, азотной, соляной, горячей концентрированной серной кислотами. Примеси влияют на все эти свойства. По ГОСТ 859-78 в зависимости от содержания примесей различают следующие марки меди МОО (99,99 % Си), МО (99,97% Си), Ml (99,9% Си), М2 (99,7% Си), М3 (99,5% Си). [c.302]

Резина на основе бутилкаучука ИРП-1256 обладает исключительно высокой химической стойкостью и универсальностью она хорошо стоит даже в такой агрессивной среде, как 30%-пая азотная кислота, при 50° С. Но своей химической стойкости в ледяной уксусной и концентрированной фосфорной кислотах при 70° С, уксусном ангидриде до 50° С, 33%-ной серной кислоте и концентрированной щелочи при температурах до 110°С эта резина значительно превосходит все ранее известные резины. Резины на основе наирита и бутилкаучука рекомендуются в качестве уплотнителей, сальников и прокладок. [c.264]

Асбовинил обладает высокой химической стойкостью к большинству агрессивных сред, в том числе к кислотам серной — до концентрации 40%, соляной — до 20%, азотной — до 10%, муравьиной — любой концентрации, уксусной — до 20% и щавелевой— до 20%, едкому натру — до 20%. Асбовинил обладает также хорошей стойкостью к хлору, аммиаку, сернистому газу, сероводороду и другим газам. [c.143]

Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51]

Цирконий — один из сравнительно тугоплавких металлов (1845° С), обладает малым удельным весом, достаточно высокой удельной прочностью при температурах до 400° С. Он коррозионностоек в ряде агрессивных сред чрезвычайно коррозионностоек на воздухе при комнатной температуре стойкость снижается с повышением температуры при 600—800° С цирконий загорается на воздухе стоек против действия соляной и азотной кислот всех концентраций и соляной кислоты концентрации до 50% при температуре до 100° С. В более крепких плавиковой и серной кислотах растворяется. Цирконий стоек против действия растворов щелочей, но расплавленные щелочи на воздухе растворяют цирконий. Цирконий и его сплавы применяют в атомной и вакуумной промышленности, в качестве дегазатора и раскислителя в металлургии, а также как легирующий элемент в ряде цветных сплавов. [c.150]

Испытания в различных агрессивных средах (в воде, 20 %-м едком натре, 2...5 %-й серной кислоте, 5 %-й азотной кислоте, 5...10 %-й фосфорной кислоте показали идентичность по химической стойкости покрытий на основе ЭП-0199 и ЭП-0010. [c.137]

Химическую стойкость пластмасс оценивают по ГОСТ 12020-66. Этот стандарт распространяется на пластические массы всех видов и устанавливает методы определения изменения веса линейных размеров и механических свойств пластмасс (табл. 62, 63) после погружения их на определенный период времени — 7, 14, 21... 42 дня в агрессивные среды. В качестве сред применяют наиболее распространенные серную (3 и 30%, уд. вес 1,84 г/см ), азотную (10 и 40%, уД- вес 1,41 г/см ), соляную (10%, уд. вес 1,19), 40% плавиковую, 40% хромовую, ледяную и 10% [c.113]

В работе [52] исследовали кинетику растворения ниобиевых сплавов путем периодического, через каждые 24 ч, взвешивания (до 72—144 ч) при испытаниях в закрытых контейнерах при давлении 15 атм, а также при 185° С (только 24 ч). В качестве агрессивных сред использовали кипящие серную, соляную и фосфорную кислоты. Испытания в азотной кислоте не проводили, так как согласно литературным данным в азотной кислоте ниобий абсолютно стоек при любых температурах и концентрациях. На рис. 64 показана стойкость ниобиевых сплавов в кипящей серной кислоте различной концентрации. Расположение кривых позволяет оценить влияние легирования на коррозионную стойкость ниобия в этой среде. Очевидно, что все исследованные элементы (Ti, V, Zr, Mo), кроме Та, оказывают неблагоприятное влияние на стойкость ниобия. Стойкость ниобия в кипящей соляной кислоте может быть оценена по предельной концентрации этой кислоты, которая, как установлено, равна 16%. Тантал, как было показано (см. рис. 45), абсолютно стоек в кипящей соляной кислоте до концентрации 30%. Взвешивание с точностью до 10 г практически не фиксирует уменьшения массы сплава МЬ + 15ат. %Тав кипящей 20%-ной НС1. [c.68]

Однако проведенные сравнительные испытания ненасыщенных и насыщенных образцов в 4 % растворах соляной, серной и азотной кислот показали, что коррозионная стойкость образцов, независимо от способа насыщения, все же остается невысокой. Это связано с тем, что жидкая агрессивная среда проникает по норовым каналам вглубь материала, где и начинается разрушение, которое затем проникает из центральных слоев на поверхность порошкового изделия. Низкая стойкость насьпценных образцов связана с большой химической неоднородностью насыщенных образцов, возникновением в них значительных внутренних напряжений, приводящих к существенной разнице в электродном потенциале между поверхностью и сердцевиной насыщенных образцов, и, как следствие, понижению коррозионной стойкости. [c.488]

В табл. IV приведены данные [178] о коррозионной стойкости ниобия, тантала, циркония, титана и для сравнения — сплава хастеллой С (тип ЭП375) и нержавеющей стали 304 (тип Х17Н13МЗТ) в различных агрессивных средах, а в табл. V — ванадия высокой чистоты в серной, соляной и азотной кислотах различной концентрации на основании данных, приведенных в работе [179]. [c.313]

Стандартные нержавеющие шарикоподшипники с дополни тельным знаком Ю, проставляемым правее условного обозначения шарикоподшипника по ГОСТ 3189—46, изготавливаются из стали 95Х18Ш с сепараторами из стали 12Х18Н9 или бронзы БрАЖМц10-3-1,5. Эти шарикоподшипники имеют невысокую коррозионную стойкость в ряде сред химических производств, например в серной, соляной, азотной и других кислотах, а их антифрикционные свойства при смазке маловязкими агрессивными жидкостями и без смазки низки. [c.208]

Наличие ферритной фазы в аустенитной стали повышает ее коррозионную стойкость в азотной кислоте, но снижает в серной и фосфорной кислотах. Поэтому для серной и фосфорной кислот применяются стали с большим запасом аустенитности. Например, сталь 0Х23Н28М2Т предназначена для работы в средах высокой агрессивности в растворах серной кислоты низких концентраций (до 20%) при повышенной температуре, в растворах фосфорной кислоты, содержащей фтористые соединения, и др. Сталь 0Х23Н28МЗДЗТ предназначена для работы в растворах серной кислоты любой концентрации, кремнефтористоводородной кислоты и других фтористых соединений. [c.14]

Коррозия строительных материалов возникает лишь в присутствия вяаги. Еще активней коррозия протекает в присутствии жидкой агрессивной среды—растворов кислот, щелочей и солей. Чем больше концентрация растворов солеи, чем ниже pH раствора и чем выше окис-дгательная способность кислородосодержащих кислот (серной, азотной, хромоюй), тем быстрее корродирует материал. Стойкость строительных материалов неорганического происхождения в агрессивной среде зависит от характера содержащихся в нем окислов и ко/шчества отдельных минералов. [c.32]

Ниобий является тугоплавким и жаропрочным металлом. По химическим свойствам ниобий близок к танталу. Оба металла чрезвычайно устойчивы на холоду к действию многих агрессивных сред, хотя в этом отношении ниобий уступает танталу. Ниобий характеризуется хорошей коррозионной стойкостью против действия многих кислот и растворов солей. На ниобий не действует царская водка, соляная и серная кислоты при 20°, азотная, фосфорная, хлорная кислоты, водяные растворы аммиака и многие другие неорганические и органические вещества. Плавиковая кислота, ее смесь с азотной кислотой, а также щелочи растворяют ниобий. В кислых электролитах на ниобие образуется окисная пленка, имеющая высокие диэлектрические характеристики, что позволяет использовать ниобий, как и тантал, в радиоэлектронике для изготовления электролитических конденсаторов. [c.84]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам, например, к кислотам и щелочам разной концентрации. При комнатной температуре на него практически не действует соляная и фтористоводородная кислота любой концентрации. Он стоек к воздействию концентрированной серной кислоты (но при продолжительном ее воздействии постепенно темнеет), к разбавленной азотной кислоте (концентрация не более 10 /о), в концентрированной азотной кислоте он разрушается. Он стоек к воздействию этилового и метилового спиртов, формальдегида, относительно стоек к некоторым кетонам (ацетону) и сложным эфирам. В углеводородах ароматического ряда (бензол, толуол, ксилол) и в отдельных растворителях четырехлористого углерода, хлороформа полиэтилен набухает. [c.14]

Высокохромистые чугуны марок 4X28, 4X32 обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред азотной, серной, фосфорной кислотах, в растворах щелочей, солей, морской воде и др. Хром при таких концентрациях (28%, 32%) образует защитную шюнку СггОз. Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугу-нов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30% хрома она достигает 1200 с, при 1100 с детали из этого чугуна могут работать до 3000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [c.62]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) (ГОСТ 24222-80). Неполярен, имеет аморфно-кристаллическую структуру. Скорость кристаллизации зависит от температуры в очень малой степени до 250 °С и не влияет на его механические свойства. Температурный порог длительной эксплуатации фторопласта-4 ограничивается 250 °С. Он относительно мягок, так как аморфная фаза находится в высокоэластическом состоянии. Фторопласт-4 отличается чрезвычайно высокой стойкостью к действию агрессивных сред соляной, серной, плавиковой, азотной кислот, царской водки, пероксида водорода, щелочей. Разрушается под действием расплавов щелочных металлов, а также фтора и фтористого хлора при повышенных температурах. Фтороп.ласт-4 не горит и не смачивается водой и многими жидкостями. Политетрафторэтилен не становится хрупким до -269 °С. Сохраняет гибкость при температуре ниже -80 С. Фторопласт-4 имеет низкий коэффициент трения (0,04), не зависящий от температуры плавления (327 °С) кристаллической составляющей. [c.274]

Испытания по определению коррозионной стойкости образцов, вырезанных из стали 1Х18Н9Т с 0,12—0,14% С, 18% Сг, 9—10% Ni с 0,52—0,7% Ti (от края и середины полосы), в сильно агрессивных средах, 65%-НОЙ кипящей азотной, 10%-ной кипящей серной и 3,6%-ной соляной кислотах при комнатных температурах [516] показали, что с увеличением количества феррита в стали коррозионная стойкость в указанных средах несколько понижается. Потери веса образцов различных сталей с 12—21% фер-ритной составляющей в 2—2,5 раза выше, чем стали, в которой феррит имеется в количестве 1—8%. Разница между краем и серединой полосы тем выше, чем больше феррита в стали и чем больше разница в его содержании между этими зонами. Аналогичная неравномерность была обнаружена А. А. Бабаковым на трубной заготовке [282]. Повторный нагрев и прокатка полосовой стали на лист уменьшает разницу в структурной неоднородности и способствует более равномерному распределению фаз. При достаточно равномерном распределении ферритной составляющей не обнаружено разницы в коррозионной стойкости стали 1Х18Н9Т в азотной кислоте и ряде других сред. В этом случае не обнаруживается разницы в коррозионной стойкости чисто аустенитной стали и аустенито-ферритной [193, 282]. [c.330]

Отливки из высококремнистого сплава — ферросилида (ГОСТ 2233-43) предназначается для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред (азотной и серной ршслот, растворов щелочей, солей и т. д.). Химический состав приведен в табл. 15, а свойства в табл. 16. Механические испытания производятся лишь в случае необходимости, оговоренной в заказе. В ГОСТ 2233-43 приведены справочные данные о коррозионной стойкости ферросилида в условиях различных агрессивных сред. [c.114]

Повысить коррозионную стойкость титана в агрессивных средах можно также легированием его такими элементами, которые способствуют образованию па его поверхности более стойкой защитной пленки, чем на нелегированном титане. В растворах серной, соляной и фосфорной кислот коррозионную стойкость титана наиболее эффективно повышают молибден, цирконий и ниобий. Одпако сплавы титана с молибденом сильно корродируют в растворах азотной кислоты, что нехарактерно для нелегированного тптана. [c.379]

Компактный цирконий не обладает пирофорностью. Он отличается высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, в том числе в ряде сильных кислот и щелочей. На цирконий не действуют концентрированные соляная и азотная, а также органические кислоты даже при нагреве до 100° С. По коррозионной стойкости в соляной кислоте цирконий превосходят только тантал и благородные металлы. Серная кислота при концентрации ниже 70% слабо действует на цирконий, но с повышением концентрации скорость реакции резко возрастает. Плавиковая и концентрированная фосфорная кислоты, а также царская водка растворяют цирконий. Хлорная вода, бромная вода и 10%-ный раствор ГеСЬ нри комнатной температуре быстро вызывают точечную коррозию металла. [c.436]

Ряд процессов, например водное хлорирование, а также процессы со средами, в которых содержатся кислородные соединения хлора, не могут быть осуществлены без аппаратов или их отдельных деталей, изготовленных из титана. В этих средах окорость коррозии титана не превышает 0,01 мм1год. В значительно большей степени применяют технически чистый титан мap ки ВТ1-1 и мало-легированный титановый сплав марки 0Т4, из которых изготовляют теплообменники, колонные аппараты, резервуары, подогреватели и другие аппараты. ВТГ-1 в контакте со многими. сплавами и металлами в большинстве агрессивных сред (за исключением азотной и серной кислот) является катодам и сиосо1бст1вует убыстрению корро зии металла, контактирующего с ним. Коррозионная стойкость сплава марки ОТ-4 в некоторых средах ниже, чем титана мapiки ВТ1-1. [c.24]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Промышленностью освоен серийный выпуск подшипников нз высокотвердого износостойкого силицированиого графита марок СГ-Т и СГ-П. Твердый силнцированный графит марки СГ-Т получают пропиткой пористого графита марки ПГ-50 расплавленным кремнием, а марки СГ-П пропиткой кремнием заготовок, полученных из графитированного боя или стружки и пуль-вербакелита (связки) после их прессования. Перед пропиткой кремнием подшипниковые детали механически обрабатывают, после пропитки — шлифуют алмазным инструментом. Пропиткой графита ПГ-50 расплавом кремния и бора получают боро-силицированный графит марки БСГ-60, отличающийся малой пористостью, высокой прочностью, твердостью, повышенной термостойкостью и химической стойкостью в ряде сред (растворы серной, азотной, фосфорной, соляной кислот и их смеси при температурах кипения). Стойкость силицированных графитов к воздействию агрессивных сред также высока и приведена в спра- [c.135]

Химическая стойкость оловянистых бронз в растворах серной кислоты, в некоторых органических кислотах и смолах выше, чем стойкость меди. В азотной кислоте и в других окислительных средах, а также в аммиаке бронзы (как и латуни) неприменимы. Оловянистые бронзы в основном применяются для изготовления деталей, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными качествами. Для литья, арматуры и антифрикционных деталей применяются оловянистые бронзы, содержащие олово, цинк и свинец. Для коррозион-ностойких антифрикционных деталей, в частности для деталей, работающих в морской и пресной водах, применяется бронза марки БрОЦСНЗ-7-5-1 для влажной атмосферы и пресной воды— БрОЦСЗ-2-5 для подшипников, втулок и вкладышей, не работающих в агрессивных средах,—БрОС7-17. [c.144]

Высокохромистые чугуны склонны к крупнокристаллическому излому и к образованию зон транскристаллизации при высокой температуре заливки металла в форму, что значительно уменьшает прочность отливок. При заливке холодным металлом излом получается мелкозернистым, но жидкотекучесть сплавов при этом уменьшается. Крупнозернистая структура сплавов не может быть улучшена термической обработкой, так как высокохромистые чугуны имеют ферритную основу и не претерпевают превращений в твердом состоянии при нагреве и охлаждении. Улучшения структуры можно достичь дополнительным введением легирующих элементов. Введение марганца в количестве от 2 до 3% измельчает структуру высокохромистого чугуна и одновременно повышает его химическую стойкость в ряде агрессивных сред (20%-ная азотная кислота пэи кипении, 1%-ная серная кислота, 85%-ная фосфорная кислота). Обрабатываемость резанием при этом не изменяется. Прочность при изгибе увели1.и-вается. [c.312]

В табл. 48 приведены сводные данные о коррозионной стойкости в различных средах Ni—Р покрытий, полученных из кислого раствора и содержавших около 8% Р. Химически осажденный никель быстро разрушается в средах, которые растворяют чистый никель к ним относятся азотная, монохлоруксусная, концентрированная хромовая, серная и соляная кислоты, а также растворы гипохлорита натрия и др. Ni—Р покрытия, термоообработан-ные при 750° С в инертной атмосфере, обладают в некоторых агрессивных средах повышенной коррозионной стойкостью. Ее можно увеличить у химически никелированных изделий путем нанесения подслоя медй небольшой толщины. Другим эффективным способом повышения коррозионной стойкости стальных изделий является предварительное щелочное оксидирование их поверхности перед химическим никелированием. [c.107]

Цирконий обладает в ряде агрессивных сред высокой коррозионной стойкостью, что зависит от наличия на поверхности металла невидимой окисной пленки, состоящей из двуокиси циркония (ZrOj). Цирконий устойчив в азотной кислоте при нагреве ее до 250° С. Он устойчив в разбавленной кипящей серной кислоте (до 60%). С увеличением концентрации серной кислоты и повышением температуры ее нагрева скорость коррознн циркония резко возрастает. Металл становится нестойким. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...