Агрессивные среды наполнители

Применение наполнителей удешевляет стоимость покрытий, уменьшает усадку композиций при отверждении и разницу коэффициентов теплового расширения покрытия и подложки, увеличивает прочность и стойкость покрытий в агрессивных средах. Наполнителями могут служить мука изверженных горных пород (андезит, диабаз и т. д.), асбест, тальк, сажа, графит, двуокись титана, кварцевый порошок, алюминиевая пудра, бариты, порошки термопластов и т. д. Максимальными физико-механическими свойствами и химической стойкостью обладают композиции, содержащие до 75—90% наполнителя (по весу). [c.210]

Покрытия наносились на графит, поверхностно силицирован-ный графит и борсодержащие материалы методом наплавления в инертной или окислительной средах при 1300—1600 . Содержание наполнителя (Мо8 2, 81С) в покрытии изменялось (вес. %) от 10 до 95, связки — от 5 до 95. Установлено, что наполнитель в покрытии сохраняет свою индивидуальность. Это дает возможность придавать поверхности защищаемого материала разнообразные свойства жаростойкость, твердость, устойчивость в различных агрессивных средах и т. д. [c.193]

В каждом отдельном случае агрессивная среда может по-разному воздействовать на наполненный фторопласт, вызывая набухание композиции или частичное разрущение наполнителя. В большинстве случаев происходят одновременно два процесса набухание композиции за счет диффузии агрессивной среды в материал и частичное разрушение наполнителя, приходящего в соприкосновение с агрессивной средой. Характер воздействия агрессивной среды на наполненный фторопласт зависит от вида, концентрации, температуры и длительности воздействия агрессивной среды, от вида и количества наполнителя, от технологии изготовления образцов наполненных фторопластов. [c.197]

В азотной кислоте имеет место сначала увеличение веса до 3,38%, а затем уменьшение-его, по-видимому, за счет разрушения наполнителя. Наличие стекловолокна приводит к увеличению веса в серной, уксусной кислотах и едком натре и уменьшению его в соляной и азотной кислотах. Максимальное изменение веса образцов наполненных фторопластов в результате действия агрессивных сред при температуре 100° С не превышает 5%, а изменение прочности — 7% от исходного значения. Таким образом, фторопласты, наполненные графитом, дисульфидом молибдена и стекловолокном, относятся к группе химически стойких материалов, пригодных для работы в контакте с агрессивными средами. [c.202]

Большинство пластических масс стойко к действию минеральных масел, керосина и бензина и может работать в этих средах. Исключение составляют полиэтилен, полиизобутилен, винипласт. Стойкими к сильно агрессивным средам являются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, винипласты, пластмасса на основе эпоксидных, полиэфирных и фенолформальдегидных смол и минеральных наполнителей и некоторые другие пластики. [c.15]

Эти материалы отличаются высокой устойчивостью относительно различных жидких и газообразных агрессивных сред (см. стр. 99 и табл. 44 и 45), низкой газо-, паропроницаемостью, удовлетворительными механическими и электроизоляционными свойствами. Наиболее существенные их недостатки — сравнительно низкая термостабильность и склонность к появлению хрупкости и старению под влиянием ультрафиолетовой и солнечной радиации. Частично эти недостатки устраняются введением соответствующих стабилизаторов, пластификаторов и наполнителей. [c.121]

Уплотнительные детали. прокладки для агрессивных сред, клапаны кислородных приборов, мембраны детали диэлектрического п а -значения детали сложней конфигурации (при условии прн менения материала с наполнителем — фарфоровой или кварцевой мукой) [c.721]

Химическая стойкость пластмасс в основном обусловлена свойствами связующего и наполнителя. Наиболее химически устойчивы относительно различных агрессивных сред фторсодержащие полимеры, причем самым устойчивым является фторопласт-4, превосходящий в этом отношении не только другие типы пластмасс, но и все другие промышленные материалы, в том числе так называемые благородные металлы. К числу кислотостойких пластмасс могут быть отнесены полиэтилен, поливинилхлорид и винипласт — относительно серной и соляной кислот, фенопласты типа фаолит с асбестовым наполнителем — относительно концентрированной соляной кислоты и др. Стойки в отношении щелочей различные пластики, получаемые с участием поливинилхлорида (пластикат, винипласт) и асфальто-пековые пластмассы. Фенопласты и аминопласты с органическими наполнителями к действию щелочей не устойчивы, причем гетинакс значительно менее стоек, чем текстолит. Фенопласты более стойки к слабым растворам соляной [c.393]

Для большинства пластмасс характерны малая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, низкий коэффициент трения, высокие электроизоляционные, теплоизоляционные и демпфирующие свойства. Пластические массы обладают низкой термостойкостью и теплопроводностью. При воздействии повышенной температуры прочность пластических масс снижается. Несмотря на указанные недостатки, пластические массы широко применяют в ап-парато- и машиностроении. Из пластмасс изготовляют сосуды, аппараты, касосы, вентиляторы, трубопроводы, приборы и другое оборудование. Для повышения механической прочности изделий их армируют металлом и волокнистыми наполнителями. [c.322]

Твердые смазочные материалы чрезвычайно стабильны в напряженных условиях, стойки в условиях высоких температур и давлений, а также в контакте с агрессивными средами. Они нашли свое применение в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС и в чистом ввде на операциях, характеризуемых большими давлениями и температурами в зоне резания, а также когда применение обьиных СОТС затруднено или недопустимо. В качестве твердых смазочных материалов при резании используют три вида веществ. [c.895]

В условиях коррозийных и агрессивных сред применяют специальные материалы — нержавеющие стали в сочетании с фторопластом, наполненным стеклом или графитом, боридом хрома, графитом с наполнителем из воска и различными керамическими материалами с высокой химической стойкостью. [c.615]

Без наполнителя и с наполнителем (марка ПСГ) обладает высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах неустойчив в минеральных и растительных маслах и других органических жидкостях при небольших давлениях (порядка 0,3 МПа). [c.66]

Внешний признак процесса сорбции агрессивной среды полимером — увеличение массы и объема. Традиционно скорость этого изменения определяют при разных температуре и концентрации растворов и парциальном давлении паров. Интенсивность сорбции обычно оценивают с помощью кинетических кривых и сорбционных изотерм. Увеличение дефектности устанавливают качественно, проводя повторную сорбцию жидкой среды на тех же образцах после их высушивания. Помимо того что среда, проникающая в полимер, вызывает набухание, возможен также процесс изменения структуры полимера и степени его упорядоченности без ощутимого изменения объема. Для многокомпонентных систем покрытий процесс сорбции может сопровождаться вымыванием отдельных компонентов низкотемпературных пластификаторов и модификаторов, дисперсных наполнителей и др. [c.69]

Агрессивные среды (кислоты, щелочи) вызывают изменение не только массы стеклопластиков, но и их прочности, причем особенно резко в начальный период воздействия среды (рис. 3.15). Так, например, в кислотах более стойки стеклянные наполнители щелочного состава, но в щелочах стойкость таких стеклопластиков резко ухудшается. Аппретирование стеклянных наполнителей повышает химическую стойкость стеклопластика в кис- [c.200]

Покрытия с диабазовой, мукой в качестве наполнителя по своей химической стойкости мало отличаются от покрытий с графитом в случае горячей полимеризации, но при холодном отверждении они получаются худшего качества — с пониженной твердостью и окрашиванием агрессивной среды в ходе испытания (табл. 6.23). [c.206]

Антикоррозионные теплопроводные порошки марки АТМ-1 на основе феноло-альдегидных смол с минеральным наполнителем — для изготовления горячим прессованием деталей теплообменной химической аппаратуры, работающей в агрессивных средах (соляная, серная кислота и др.). [c.646]

Фторопласты. При увеличении температуры механическая прочность фторонласта-3 (элементарное звено — СРд—СРС1—) существенно снижается (рис. 19.7). Резкое охлаждение с температуры плавления до температуры ниже 100° С увеличивает его механическую прочность, особенно щовышаются сопротивляемость ударным нагрузкам (в 3—5 раз) и относительное удлинение при разрыве (в 5 раз). Фторопласт-3 обладает повышенными эластичными свойствами и отсутствием хладотекучести устойчив к действию агрессивных сред. Наполнителями его являются стеклянные и асбестовые волокна, кварцевая мука, каолин, шифер, графит, молотый кокс и др. [c.350]

Лакокрасочные покрытия, содержащие в качестве наполнителя цинковый порошок, менее чувствительны к толчкам, ударам и трению, чем свинцово-суриковые или цинкхроматные группы. Поэтому рекомендуется наносить первое покрытие в цехе стальных конструкций, а второе на строительной площадке. Необходимо также знать, будут ли лакокрасочные покрытия с цинковым порошком подвергаться воздействиям агрессивной среды. На конструкциях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, могут возникнуть трудности с адгезией кроющих слоев. Чтобы избежать этого, второй слой грунта выполняют лакокрасочным материалом на основе цинка или хромата цинка. Он обеспечивает адгезию последующих кроющих слоев. Толщина второго слоя должна составлять примерно 40 мкм. [c.96]

Вопросы, связанные с развитием деструктивных процессов в полимерных бетонах на шунгите и шунгиэите под нагрузкой в агрессивных средах, лоолужаг темой дальнейших исследований, однако уке сейчас можно отметить, что характер развития этих процессов иной, чем в традиционно применяемых составах полимерных бетонов на щебне, керамзите и других наполнителях. [c.90]

В книге приведены характеристики самосмазывающихся химически стойких антифрикционных материалов (графита, гра-фитопластов, ЭТС-52, двусернистого молибдена, фторопласта-4 и др). Наиболее подробно рассмотрены физико-механические свойства новых фторопластовых материалов с различными наполнителями. Описаны методы получения этих материалов и переработки их в изделия, приведены результаты исследований наполненных фторопластовых материалов на износ и трение при работе в агрессивных средах, в условиях сухого трения и при высокой температуре. [c.2]

Химическую стойкость материалов оценивали по изменению веса после выдержки образцов в агрессивных средах в течение 48 ч. Результаты испытаний показали, что с увеличением количества наполнителя кислотопоглощение наполненного фторопла- [c.197]

Введение в фторопласт-4 графитового наполнителя от 5 до 40% вес. приводит к увеличению веса образцов композиций во всех агрессивных средах, причем максимальный привес (4-1,48%) наблюдается в 96%-ной H2SO4 и минимальный в 20%-ной NaOH (4-0,5%). Введение во фторопласт дисульфида молибдена в количестве от 3 до 10% вызывает после действия азотной, соляной и уксусной кислот увеличение веса образцов соответственно на 1,6 1 и 0,5%. В серной кислоте происходит незначительное уменьшение веса образцов, а в едком натре сначала наблюдается привес, а затем убыль в весе на 0,25 и 0,20% соответственно. С увеличением количества каждого вида наполнителя, например графита, от 5 до 40% при воздействии агрессивных сред происходит увеличение веса образцов. Во всех перечисленных случаях снижение разрушающего напряжения при растяжении образцов после воздейств7[Я агрессивных сред при комнатной температуре в течение 360 суток не превышает 5% по сравнению с исходным значением. [c.200]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

В табл. 21 показано влияние содержания микрокальцита и других наполнителей на свойства продукта НГ-216 [34]. Наполнители измельчали методом ультразвукового диспергирования и отбирали фракции не более 5 мкм. Судя по эффекту последействия ингибиторов (ЭПИ, см. табл. 21), микрокальцит и другие наполнители улучшают хемосорбцию ингибитора на металле, что связано, очевидно, с ростом полярности системы. Почти все наполнители улучшают стойкость покрытия к дождеванию, защитную эффективность в агрессивных средах особенно значительным поляризующим эффектом обладает порошок никеля и нитрит натрия. [c.163]

Битумные материалы являются продуктами переработки нефти и каменного угля. В зависимости от вида агрессивной среды для их изготовления используют также различные наполнители, картоны, сетки и ткани неорганического или органического происхождения. Агрессивные среды действуют по-разному на битумные материалы и наполнители. Стойкость определяется не только основным компонентом (битумом), но также характером наполнителей, добаьленных к битумной массе, я видом основы, кспользо-ванной при изготовлении рулонных материалов. Для работы в кислой среде следует применять горячие битумные мастики без наполнителя и рулонные материалы на основе стекловолокна. [c.268]

Кремнийорганические или силиконовые (силоксано-вые) термостойкие (до 200- 300 С) каучуки. Резины на их основе вулканизуют перекисями (бензоила и др.) и радиационным путем. В качестве наполнителей используют белую сажу У-333, аэросил (100% Si02) и титановые белила, а для получения резин, стойких в агрессивных средах — фторопласт Ф-4. В состав резиновой смеси вводят до 5% стабилизаторов (окислы железа, титана и др.). [c.220]

В набивочных уплотнениях (см. рис. 1.6, ж) уплотнителем является специальная вязкоупругая набивка, обычно состоящая из основы, антифрикционных материалов и жидкой пропитки. Созданы материалы без жидкой пропитки в виде комбинации основы с композицией наполнителей. Набивка должна прижиматься к уплотняемым поверхностям контактным давлением с помощью силового элемента. Набивочные УПС применяют для герметизации конструкций, работающих под воздействием агрессивных сред и при повьпыенном трении (например, в аппаратах химических производств). Эксплуатационные характеристики набивочных уплотнений (кривые 6 на рис. 1.4) отличаются не только высокими давлением, скоростью скольжения и темпе ттурой, но и значительными утечками (F = 1,0... 10 см Vm ). Эти уплотнения при эксплуатации необходимо постоянно обслуживать. [c.19]

Резины, стойкие к агрессивным средам, можно получить рецептурным способом — путем введения в смесь некоторых наполнителей, мягчителей и др., стойких к действию растворителей, но это недостаточно эффективно. Наилучшим способом получения маслостойких и беизостойких резин является ирименение в резинах соответствующих синтетических каучуков, не подверженных набуханию в растворителях. Такими каучуками можно считать хлоропрено-вые (наирит) и бутадиен-нитрильные (СКН) каучукн. [c.114]

Пластмассы представляют собой искусствеппые смолы, в которые, как правило, введен какой-либо наполнитель (древесный, стекловолокнистый, металлический порошок и др.). Достоинствами пластмасс являются малый удельный вес, высокая стойкость к агрессивным средам, малая теплопроводность, хороший внешний вид изделий, простота технологии их изготовления. [c.38]

Стеклопластики. Пластмассы с наполнителем в виде нитей, жгутов, ткани и стекломатов из стеклянного волокна. За счет замены связующего, а также размеров и положения стекловолокна или стеклоткани получается материал с различными механическими свойствами. Стеклопластики стойки в агрессивных средах, обладают хорошими электроизоляционным свойствами. Связующие на основе крегянийорганических смол и нх модификаций образ тот стеклопластики, которые могут длительное время работать при температуре 180—250 . Отдельные виды стеклопластиков сохраняют свои свойства при температуре 150—250°, при повышенной влажности и при работе в воде. Трубы выдерживают высокое давление и температуру до 100° и длительно устойчивы к кислотам, щелочам и растворам солей. Механические свойства улучшаются при повышении [c.284]

Фенопласты К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-110-2 и другие используются в нефтяном машиностроении, вагоностроении, станкостроении, автомобильной и другпх отраслях промышленности для изготовления деталей, не несзтцих нагрузки, колпачков, пробок, рукояток, кнопок и т. п., а также деталей осветительной арматуры. Фенолиты К-18-36 и другие применяются для изготовления малогабаритных несиловых деталей, корпусов, крышек, цоколей и других деталей измерительных приборов. Прессматериалы типа ФКП имеют более широкое назначение. Из них изготовляются детали, требующие повышенной прочности на удар, а также картеры автомобильных двигателей, щитки приборов, рукоятки, текстильные веретена, шпули, челноки, малонагруженные шестерни, работающие в агрессивных средах, детали поршневых и центробежных насосов, абразивные круги повышенной прочности и др. Прессматериалы типа ФАК-4 на основе феноло-формальдегидных смол, модифгщированпых полиамидами и кау-яуками, с наполнителем из молотого кварца и других неорганических веществ, [c.288]

Эпоксидные компаунды применяются для изготовления технологической оснастки, в том числе штампов, литейных моделей и т. п. В этих компаундах наполнителями являются железный порошок, тальк и др. Эпоксидные компаунды класса И применяются для герметизации якорей высокооборотных генераторов (12 ООО об]мин), двигателей, работающих в агрессивных средах, тяговых двигателей и различного электрооборудования, длительно работающего прн температуре 180° и короткое время — при более высокой температуре. ono- [c.296]

Подбором наполнителей, мягчителей и прочих добавок удается в значительной степени изменять прочность вулканизатов и модифицировать их физические качества. Однако отдельные тины резин отличаются друг от друга прежде всего качеством синтетического каучука, определяющим стойкость резины к растворителям, к атмосферному воздействию, кислороду, агрессивным средам, теплостойкость, морозостойкость, эластичность и упругость, клейкость растворов резиновых смесей и другие свойства материала. Обычно для производства резин применяют линейные полимеры или сополимеры, содержащие в структуре звеньев ненасыщенные группы (полибутадиен, нолиизонрен или их сополимеры с производными этилена). При нагревании таких полимеров с серой в присутствии ускорителей реакции вулканизации атомы серы присоединяются к ненасыщенным группам соседних между собой макромолекул, образуя поперечные мостики. [c.126]

Для футеровки металлической и другой аппаратуры керамическими и стеклянными блоками, плитками, для получения прочных непроницаемых швов, изготовления различных сооружений применяют минеральные вяжущие веш,ества. Аппараты и изделия, работающие в агрессивных средах, футеруют химически стойкими цементами, содержащими тонкоизмельченный кислото- или щелочестойкий наполнитель. Для футеровки аппаратуры, соприкасающейся со щелочными средами, используются цементы, в которых наполнителем служат основные оксиды (СаО, Л-igO), а для кислых сред — цементы с наполнителем Si02. При смешении тонко- [c.82]

Таюам образом, выполненные экспериментальные исследования по оценке эффективности введения отдельных тонкоизмельченных добавок из числа местных материалов или отходов производства взамен традиционного микронаполнителя (или его частичная замена) под-твервдают принципиальную возможность снизить дефицитность наполнителя МСК. В ряде случаев не отмечается существенного снижения оснощых эксплуатационных характеристик материала. Назначение новых составов с включением тонкоизмельченных добавок того же функционального назначения, что и андезитовая (диабазовая) мука, возможно с учетом кислотности агрессивной среды,характера ее воздействия, технологических особенностей отверждения композиции и других факторов. [c.119]

Как видно из табл. 2, кинетика сорбции носит экспоненциальный характер, причем наибольшее изменение веса наблвдается в первые 3-4 меоящ контакта композиций с агрессивными средами. Независимо от природы наполнителя количество поглощенной жидкости уменьшается с увеличением степени наполнения до определенного предела, а затем возрастает. Такую же зависимость можно проследить, исследуя полиэ( ярные смолы. [c.72]

Таким образш, в результате исследований установлено, что физико-механические свойства наполненных композиций изменяются под воздействием агрессивных сред тем значительнее,чем выше степень наполнения. Композиции с углеродсодержащими наполнителями при прочих равных условиях изменяют исходные прочностные я де-форлативные свойства в меньшей степени, чем с сшшкатныгл. [c.76]

Исследован комплекс физико-механических свойств композиционных материалов на основе эпоксддных и полиэфирных смол в зависимости от степени наполнешш, природы (силикатный й углерод-соде1жа1ций) наполнителей, действия жидкой агрессивной среды, а также кинетика изменения их прочностных и деформативных свойств при контакте с агрессивной средой. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...