Агрессивные среды марки

Для покрытия воздуховодов систем вентиляции, работающих в агрессивных средах, применяют перхлорвиниловые эмали, стойкие к воздействию паров кислот, щелочей и других агрессивных сред. Марки эмалей выбирают в зависимости от условий работы воздуховодов. [c.255]

Никель технической чистоты используют в виде листов, лент, прутков, труб для работы в агрессивных средах. Химический состав первичного никеля регламентируется по ГОСТ 849-70. Механические свойства никеля марки НП-4 в отожженном состоянии следующие = 400 — 500 МПа tq 2 = 220 МПа д = 35 — 40%. [c.34]

Термопары из сплавов благородных металлов являются более устойчивыми. Известна термопара серебро—константан, имеющая такую же градуировку, как медь—константан, однако она более устойчива. Термопары из благородных металлов могут употребляться в некоторых агрессивных средах, например в расплавленных солях, без защитного колпачка. Это имеет большие преимущества и повышает точность измерения. Положительными термоэлектродами в этих термопарах могут служить Pt, сплав 90% Pt + 10% Rh. Отрицательными термоэлектродами служат сплав 60% Аи + 30% Pd- -10% Pt и сплав 60% Аи-f + 40% Pd. Известна термопара (90% Pt + 10% Rh) — (60% Ли+ 30% Pd + -f 10% Pt) под маркой ТБ, ее градуировка приведена в табл. 29. Эта термопара [c.434]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Прп выборе марки порошка для изготовления деталей, к которым предъявляются определенные требования, необходимо учитывать термостабильность, так как это связано с временем спекания полимера и свойствами материала в изделии. Обычно фторопласт-4 марки А идет на изготовление пленок, а марки Б и В — на изготовление электротехнических деталей и изделий, работающих в агрессивных средах. [c.40]

В зависимости от химической стойкости смазки ФУМ выпускают двух марок марка В—для различных агрессивных сред 220 [c.220]

Особо важное значение имеет правильность выбора стали с точки зрения коррозионной стойкости. Вместе с тем, если недостаточен опыт эксплуатации оборудования (или отдельных его узлов) в промышленных условиях, оценка коррозионной стойкости стали только по табличным данным не всегда бывает правильной. Поэтому проектирующие организации при выборе марки стали для изготовления различных видов оборудования должны обязательно учитывать уже накопленный опыт эксплуатации нержавеющих сталей определенных марок в самых разнообразных условиях действия агрессивных сред. [c.65]

Эмаль ФЛ-723. Эмаль этой марки приготовляется на бакелитовом лаке. В состав ее входит цинковый крон. Покрытие этой эмалью имеет вполне удовлетворительную химическую стойкость в жидких агрессивных средах до 140°С. Эмаль ФЛ-723 наносится при температуре окружающего воздуха от О до -f 30°С в 3 слоя. [c.235]

Рекомендуемые марки резин и эбонитов [31] ря службы в агрессивных средах [c.393]

Рекомендуемые марки резин н эбонитов для службы в агрессивных средах приведены в табл. 8. [c.395]

Углеродные (углеграфитные) антифрикционные материалы предназначены для изготовления деталей (подшипников скольжения, уплотнительных устройств, поршневых колец и др.), работающих в узлах трения без смазочного материала при температурах от -200 до +2000 °С и скоростях скольжения до 100 м/с, а также в агрессивных средах. Свойства их зависят от химического состава и способа получения плотность 1,4-3,2 г/см , предел прочности при сжатии 60-270 МПа (600-2700 кгс/см ), при изгибе — 22-120 МПа (220-1200 кгс/см ), модуль упругости при сжатии 600-1700 МПа (6000-17 ООО кгс/см ), твердость по Шору 42-75, допустимая рабочая температура в окислительной среде 180-450 °С, в восстановительной и нейтральной средах — 200-1500 °С. При работе в вакууме и среде осушенных газов свойства этих материалов ухудшаются. К углеродным антифрикционным материалам относятся углеродные обожженные материалы (ТУ 48-20-4-72) марок АО-1500 и АО-600 (цифра означает усилие кгс/см прессования, при котором получен материал) после пропитки сплавом С05, содержащим 95 % свинца и 5 % олова или баббитом Б83 этим материалам присваивают марки АО-1500-С05, АО-600-С05, АО-1500-Б83 и АО-600-Б83 [c.256]

О роли конструктивного фактора в стойкости гребных винтов против эрозионного изнашивания можно судить по тому факту, что на одних и тех же быстроходных кораблях с винтами из латуней марка материала и качество изготовления винтов одинаковы, винты неудачной конструкции выходили из строя после 40 ч службы, в то время как другие служили без ремонта до 10 лет. В гидротурбинных установках эрозионный эффект, естественно, будет меньшим из-за более низкой агрессивности среды, но тем не менее он весьма существен. [c.195]

Медь характеризуется высокими теплопроводностью и электрической проводимостью, пластичностью и коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, пресной и морской воде, едких щелочах, органических кислотах и других агрессивных средах. Однако она взаимодействует с аммиаком, азотной, соляной, горячей концентрированной серной кислотами. Примеси влияют на все эти свойства. По ГОСТ 859-78 в зависимости от содержания примесей различают следующие марки меди МОО (99,99 % Си), МО (99,97% Си), Ml (99,9% Си), М2 (99,7% Си), М3 (99,5% Си). [c.302]

Без наполнителя и с наполнителем (марка ПСГ) обладает высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах неустойчив в минеральных и растительных маслах и других органических жидкостях при небольших давлениях (порядка 0,3 МПа). [c.66]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Поверхность катода (пластины нз коррозионио стойкой стали) рассчитывают исходя из заданной катодной плотности тока или силы тока, подаваемого на ванну нз коррозионно-стойкой стали марки 1Х18Н9Т Наложением на металлическую конструкцию слабого анодного тока можно длительное время поддерживать металл в пассивном состоянии, тормозя воздействие на него агрессивной среды Принципиальная схема анодной защиты металлической ванны приведена на рис 34 [c.95]

При изменении частоты нагружения в широком диапазоне частот можно наблюдать постепенный переход от одной рассмотренной выше диаграммы роста усталостных трещин в коррозионной среде к другой применительно к титановому сплаву Ti-8Al-lMo-lV [149] (рис. 7.37). Пороговая величина Kis рассматривается при этом неизменной характеристикой влияния агрессивной среды на материал. В связи с этим безразмерная поправка на скорость роста трещины при изменении частоты нагружения также представляет собой поверхность, аналогичную тем, что были рассмотрены в главе 6 применительно к роли двухосного нагружения и асимметрии цикла. В частности, применительно к различным маркам сталей при фиксированном значении коэффициента интенсивности может быть получена поправочная функция F(pH) на влияние агрессивной среды, аналогично соотношению (7.25). Один из вариантов такой поправки, предложенной в работе [150], представлен на рис. 7.38 в сопоставлении с экспериментальными данными для трех марок сталей. [c.394]

Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) Вента ТУ 21-27-39-77 применяется для устройства защитных покрытий строительных конструкций от воздействия агрессивных сред, содержащих серную кислоту концентрацией до 15 %, фосфорную —до 60%, соляную —до 20%, щелочь до 30%. Мастика выпускается марки МББ-Х-120. [c.72]

Марки медных сплавов, наиболее широко используемых в СССР, приведены в табл. 10.2. В зависимости от химического состава и скорости течения воды используют различные марки металла (табл. 10.2) [1]. Среди условий, характеризующих коррозионную агрессивность среды, первостепенное значение имеют содержание хлоридов и скорость циркуляции. Если применяется пресная вода (речная, озерная) с содержанием хлоридов до 20 мг/л и со-лесодержанием до 300 мг/л, то при соблюдении общепринятых защитных мер трубы из меди и латуни Л68 характеризуются [c.192]

На фиг. 1 показаны два типа сварных сильфонов из стали марки Х18Н10Т, широко применяемые в качестве уплотняющего элемента шпинделя в трубопроводной арматуре при работе в агрессивных средах, рабочем давлении до 23 кгс1см и температуре до -f400 " С. [c.5]

В работе А. В. Карлашова подтверждено влияние среды на предел выносливости стали марки 20Х. Установлено, что жидкие среды снижают выносливость стали и это снижение зависит от активности среды и диаметра образца. Проявление масштабного фактора в зависимости от активности среды, воздействующей на поверхности образца, различно. Так в поверхностно-активных, нО химически не агрессивных средах (смазочные масла) с увеличением диаметра образца выносливость снижается, а в коррозионно-агрессивных средах с увеличением диаметра образца выносливость повышается. [c.89]

Практически этот метод состоит в следующем на металлические стержни наносится защитное полимерное покрытие определенной толщины, рекомендуемой в дальнейшем для защиты изделия, и тераомметром марки Е6-3 замеряется его сопротивление, которое, обычно, порядка 10 °—Ю 2 ом. Затем образец помещается в агрессивную среду при определенной температуре и подвергается контролю изменения электросопротивления через определенные промежутки времени (например, сутки). В случае проникновения кислоты до ме талла сопротивление образца резко падает и составляет 10 ом. Замеряя при разных температурах (3—4-х значениях) эту постоянную величину, характеризующую потерю защитных свойств покрытия, т. е. его долговечность, строят графическую зависимость в координатах которая представляет прямую. [c.175]

Сварка конструкций из стали марки 15Х5МФА, работаюгцих при температурах до 400° С в агрессивной среде. Отпуск 750° С [c.153]

Вакуумное диффузионное хромирование при 1200°С в течение 8 ч обеспечивает образование на стали марки СтЗ защитного слоя толщиной до 0,22 мм, состоящего в основном из а-твердого раствора хрома в железе с выделениями на границах столбчатых зерен карбидов Сг С , несколько снижает выносливость стали в воздухе и в дистиллированной воде и несущественно повышает условный предел коррозионной выносливости образцов в таких агрессивных средах, как 4 %-ный раствор Na I и 4 %-ный раствор HNO3 — примерно на 40 и 10 % соответственно. [c.176]

Резьбы, не соприкасающиеся с агрессивной средой, на ряде заводов смазывают перед сборкой соединении графитовой пастой, состоящей из 40% графита карандашного марки ЗКА4404—58 и 60% смазки ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-60). [c.155]

Для изучения поведения металлов в присутствии различного типа коррозионно-агрессивных сред в условиях действия высоких температур и давлений был разработан ампульный метод , в котором в качестве индикаторов коррозии используются микрообразцы из стали испытуемых марок. Метод был апробирован для стали марки 12ХМФ, широко применяемой для изготовления экранных труб котлов высокого давления. [c.281]

При отсутствии требующихся видов цементов применять для изготовления бетона другие наименования цементов необходимо о учетом прямого нх назначения, характеристик (марки, показателей предела прочности образцов при сжатии и растяжении, срокон схватывания, стойкости к агрессивным средам и т. п.) и условий работы ботопа (статические или динамические нагрузки). [c.454]

Ш арикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу и действию агрессивных сред Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20°С. Применяется аналогично стали марки Х17 [c.56]

Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20°С, работающих в более агрессивных средах но сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 0Х17Т То же, а также для изделий, работающих в средах, содержащих уксусную кислоту [c.56]

Обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, чем сталь марки Х18Н10Т Устойчива к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах [c.58]

Для изделий, работаю-пщх в агрессивных средах, в которых сталь марки Х18И10Т не обладает достаточно высокой сопротивляемостью межкристаллитной и ножевой коррозии. Присадочный материал для сварки хромоникелевой стали [c.58]

Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже — 20° С. Применяется аналогично стали марки Х17 Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20° С, работающих в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 0Х17Т То же, а также для изделий, работающих в средах, содержащих уксусную кислоту Для прочных и легких конструкций, соединяемых точечной электросваркой [c.52]

Клапан шланговый фланцевый чугунный с электроприводом (рис. 15). Применяется в качестве запорного органа для работы в нейтральных и химически агрессивных средах (щелочи, кислоты) при Ру 10 KZ j M - и /=65°С. Рабочая среда подается внутрь резинового патрубка с любой стороны. Клапан работает от электропривода. Проход клапана перекрывается за счет пережима резинового патрубка траверсами. Клапан устанавливается на трубопроводе в любом рабочем положении приводом вверх. Марка резины патрубка оговаривается при заказе в зависимости от рабочей среды. Клапан изготовляется с электроприводом (напряжение электродвигателя 220/380 в). [c.91]

Марка покрытия 15М СВ-0Х23Н28МЗДЗТ ТУ 16—57 При сварке изделий толщиной до 6 mi, работающих в агрессивных средах [c.362]

Увеличение степени повышения давления в цикле Брайтона приводит к по-выщению температур на выходе из компрессора, поэтому его ступени изготавливают из высокопрочных материалов с высоким содержанием хрома, молибдена, ванадия и др. Лопаточный аппарат рассчитан для работы в химически агрессивной среде без дополнительного покрытия. В проекте энергетической ГТУ типа ГТЭ-180, например, рабочие лопатки первых восьми ступеней компрессора выполнены из титана, а диски — из стали марки 26ХНЗМ2ФА (проект АО ЛМЗ, ОАО Авиадвигатель , Пермь, АО ВТИ). [c.47]

Фторопласт-4 выпускают в виде порошка белого цвета и используют для изготовления изделий и пленок с высокими электрическими свойствами, а также стойких к действию агрессивных сред при температуре до 260 С. Марки фторопласта-4 О — для изготовления изделий общего назначения П —для изготовления конденсаторных и и электроизоляционных пленок ПН — для электпотехнических изделий высокой надежности С — для специзделий Т — для изготовления труб и толстостенных изделий. Технические данные марок фторопласта-4 приведены в табл. 4.60. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...