Ситаллы Свойства

Кристаллическая структура ситаллов определяет их термомеханические и другие свойства. [c.396]

Механические свойства ситаллов колеблются в широких пределах в зависимости от исходных материалов, состава и технологии изготовления. Предел прочности их на растяжение 30 — 50 кгс/мм , на сжатие 80—120 ктс/мм ударная вязкость 0,02 кгс-м/см . [c.191]

Ситаллы с малым коэффициентом линейного расширения отличаются высокой термомеханической стойкостью (изделия из таких ситаллов, нагретые до 800 —900 С, можно безопасно погружать в холодную воду). Это свойство делает ситаллы особенно пригодными для изготовления деталей, подверженных действию высоких температур и тепловых ударов. [c.191]

Таблица 3.28. Механические свойства неорганических стекол и ситаллов [3, 24]

Таблица 23.23. Свойства некоторых марок технических ситаллов [9]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы, получаемые путем кристаллизации стекол специального состава. Свойства технических ситаллов некоторых марок даны в табл. 23.23. [c.557]

Исследование конструкционной прочности хрупких материалов типа стекла и ситалла с целью создать рациональные инженерные конструкции, в которых бы в наиболее полной мере были реализованы характерные положительные свойства (низкий удельный вес и высокая прочность при сжатии) этих материалов. [c.745]

Удельный вес ситаллов находится в пределах 2,4.. 2,7 г/см. Механические свойства их значительно выше, чем у стекла. Предел прочности при изгибе 250...300 МПа и не изменяется до 700 °С, однако имеют хрупкое разрушение. Электрические свойства ситаллов примерно такие же.как у стекла. [c.136]

Опишите ситаллы и методы их получения. Влияние состава и величины кристаллов на свойства ситаллов. Область их применения. [c.152]

В большинстве случаев ситаллы имеют электрические параметры, определяющие более высокие свойства, чем у обычных стекол соответствующего состава. Возможности, заложенные в изменениях рецептуры стекломасс и режиме кристаллизации ситаллов, позволяют создавать их с различными свойствами, в том числе с повышенной механической прочностью, разными значениями температурного коэффициента расширения вплоть до близких к нулю, что обеспечивает стойкость к температурным колебаниям. [c.244]

Ситаллы могут быть получены с высокой химической стойкостью. Известны конденсаторные ситаллы с диэлектрической проницаемостью до 2000 при tg 6 от 0,01 до 0,04 в Других ситаллах tg S при 10 Гц имеет значения порядка десятитысячных долей единицы. Ситаллы хорошо шлифуются они характеризуются отсутствием пористости. Интервал рабочей температуры в воздухе может быть принят от —50 до -1-700° С. Указанные свойства ситаллов позволяют применять их в качестве изоляторов и различных изоляционно-конструкционных деталей в радиоэлектронике. В ряде случаев может быть использован шлакоситалл, в производстве которого в качестве основного сырья используется шлак. Методом непрерывного проката из него получают листы, методом прессования — плитки и изоляторы. Шлакоситалл более дешевый материал, чем ситалл. [c.244]

Средние свойства некоторых ситаллов [c.140]

Каковы свойства и применения установочных ситаллов [c.141]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

О некоторых свойствах ситалла можно судить по таким факторам. Пластинка из этого материала не окисляется и не изменяет своих габаритов при нагревании свыше 1000°. Она хорошо сопротивляется термоударам — не растрескивается, если опустить ее раскаленной до 800° в воду. По твердости некоторые марки ситаллов превосходят сталь. Они не подвержены действию смеси кислот (царская водка), которая разрушает сталь, алюминий, медь и магний. Синтезированы ситаллы с отрицательным и близким к нулю коэффициентом линейного расширения. Все эти факты свидетельствуют о том, что технические возможности материалов, полученных на основе стекла с микрокристаллической структурой, очень широки. [c.107]

ТАБЛИЦА 5.9. СВОЙСТВА СИТАЛЛОВ [c.90]

Объемное однородное напряженное состояние в чистом виде сравнительно редко встречается в напряженных деталях современных машин и аппаратов, а его моделирование представляет настолько большие методические трудности, что таких работ практически нет. Исключение составляет моделирование условий при всестороннем (гидростатическом) сжатии, при котором Oi = Oj = Og. Такими исследованиями при изучении влияния на свойства материалов сверхвысоких давлений занимался Бриджмен [6]. Большое значение эти работы имеют при изучении возможностей создания искусственных алмазов. При этом образцы подвергаются, кроме давления, высоким температурам. В последнее время в связи с освоением Мирового океана изучаются механические свойства стекол, ситаллов и других материалов в условиях гидростатического сжатия. [c.24]

Влияние термической обработки на механические свойства материалов. Термическая обработка является одним из весьма существенных классов операций в технологии получения материалов необходимых качеств. Это относится в первую очередь к металлам, но в большой мере справедливо и для материалов, в основе которых лежат полимеры, а также для ряда силикатов (неорганическое стекло, ситаллы). [c.267]

Кристаллическая фаза в различных ситаллах составляет 40—50% и выше. Кристаллический каркас, создаваемый в стекле кристаллами, в совокупности с соответствующим образом подобранным остаточным стеклом обеспечивает ситаллам выгодное сочетание ценнейших физико-химических и эксплуатационных свойств (см. табл. 46). В этой таблице каждый из ситаллов следует рассматривать как представителя группы ситаллов с близкими свойствами. [c.482]

По способу производства, исходному сырью и основным свойствам ситаллы подразделяются на три основных вида технические ситаллы, шлакоситаллы и фото-ситаллы. [c.482]

По химическому составу и свойствам в технических ситаллах можно выделить три большие группы литиевые, магниевые и борные. [c.484]

Магниевые ситаллы характеризуются повышенными диэлектрическими свойствами и высокой механической прочностью. В качестве основной кристаллической фазы в них выпадает кордиерит, имеющий невысокий коэффициент термического расширения, поэтому термостойкость изделий из этих ситаллов достаточно высока. Количество кристаллической фазы достигает 80—90%, поэтому механическая прочность, температура размягчения и соответственно максимальная рабочая температура имеют значения, большие, чем для ситаллов других марок. Ситаллы этой группы можно использовать в радиотехнике для изготовления различных установочных деталей. [c.484]

Борные ситаллы IV-23 (АС-336) и 7-IV-23 обладают близкими свойствами. От других ситаллов их отличают низкие значения диэлектрической прони- [c.484]

Ситаллы этой группы содержат относительно небольшое количество кристаллической фазы (не более 50%). Однако этого достаточно для того, чтобы в материале образовался кристаллический каркас, обеспечивающий высокую температуру размягчения ситалла. Остаточная стеклофаза сохраняет ситаллу ряд ценных свойств, присущих стеклу получение спаев с металлами стекольными методами, возможность упрочнения закалкой и травлением. Прочность упрочненных ситаллов повышается в 2—3 раза. Ситаллы этой группы могут быть рекомендованы для изготовления различных электроизоляционных и радиоэлектронных деталей. Кроме того, их можно использовать для облицовки и мелющих тел мельниц при помоле красителей, так как белизна ситалла обеспечивает неизменность цвета красителя. [c.485]

Сравнительные исследования свойств тонкопленочных компонентов, изготовленных на ситалле и других материалах, показали несомненное преимущество первых. Резисторы, изготовленные на ситалле, имеют меньший разброс сопротивлений по подложке, максимальный выход годных конден- [c.418]

Причина ценных свойств ситаллов (табл.II) заключается в их иск шчительноЙ мелкозернистости, почти идеальной поликристалли-ческой структуре. Свойства ситаллов изотропны. В них совершенно отсутствует пористость. По химическим свойствам ситаллы [c.46]

Ситаллы. Ситаллы представляют собой силикатное стекло, которому придана мелкокристаллическая (размер кристаллитов 0,02 — 1 мкм) структура, коренным образом изменяющая свойства материала. Они обладают повышенной прочностью, не имеют присущей стеклу хрупкости и термохрупкости и способны выдерживать ударные нагрузки. В отличие от стекла, которое с повышением те.мпературы размягчается, сита-члы со.храняют [c.190]

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также пшрокие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам ситаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность. [c.192]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Причина ценных свойств ситаллов заключается в их исключительной мелкозернистости. Свойства ситаллов изотропны. В них совершенно отсутствует пористость, обладают высокой водо-, газонепроницаемостью, стойкостью в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород и т.п ) Химическая стойкость, как у стекла, но выше в щелочных средах. [c.136]

Установочные ситаллы. Такие материалы, как правило, принадлежат к фотоситаллам. Для образования центров вводят Ag lj, в некоторые стекла — Аи. Стекло варят в нейтральной атмосфере. Формование изделий можно вести прессованием, выдуванием, вытягиванием и прокаткой. После экспозиции иа свету изделие подвергают тепловой обработке вначале при температуре 500—600° С, затем при температуре 800—950° С для превращения материала в фото-ситалл обработка длится в течение примерно часа. Образующаяся разветвленная система топких кристаллов обуславливает высокие механические н электрические свойства. Так одно из силикатных [c.139]

Ситаллы применяются для изготовления ответственных изделий. Помимо хороших электроизоляционны.х свойств, важную роль играют высокая механическая прочность и пониженная (по сравнению со стеклами) хрупкость, возможность широкого варьирования значений а , высокая точность размеров изделий. Особую область применения имеют фотоситаллы после воздействия на заготовки из светочувствительного стекла (возможно по определенному рис-сунку, сквозь отверстия в трафарете) ультрафиолетового облучения и кристаллизации засвеченной заготовки последняя может подвергаться травлению в кислоте, причем менее кислотостойкая закристаллизовавшаяся часть изделия растворяется таким образом, получается изделие сложной формы, которое вновь подвергается всестороннему облучению и дополнительно кристаллизуется уже при более высокой температуре. [c.168]

Дешевые и легко изготовляемые ситаллы находят широкое применение в технике. Размеры кристаллов в ситаллах намного меньше, чем у обычных кристаллических материалов. Ситаллы с наименьшими по размеру кристаллами проарачны. Кристаллы в ситаллах ориентированы и образуют каркас. Свойства ситаллов характеризуются следующими данными Е = 9000 -н 14 ООО кПмм , ft = 0,25, при изгибе Onq = 16 + 25 кПмм . [c.356]

Большой интерес представляют комбинированные наполнители, состоящие из указанных выще наполнителей, взятых в различных соотношениях и позволяющие улучшить комплекс свойств наполненных фторопластов. Износостойкость наполненных фторопластов увеличивается более чем в 500 раз, теплопроводность в 5—10 раз, сопротивление деформации при сжатии в 3—4 раза, твердость на 10% и т. д. При выборе наполнителей необходимо учитывать условия эксплуатации наполненных фторопластов для целей химического машиностроения целесообразно применять графит, стеклопорошок и волокно, ситалл, керамику, асбест для электроизоляционных деталей — слюду, кварцевый порошок, стеклочешуйки, стеклопленку для пар трения, работающих без смазки,— графит, дисульфид молибдена в сочетании с армирующими наполнителями (волокнистыми наполнителями). [c.181]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500—1600° С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...