Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Коррозионная стойкость различных металлов и сплавов к воздействию агрессивных сред

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД  [c.162]

Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Различают химическую и электрохимическую коррозию.  [c.4]


Для изготовления различных конструкций в химическом машиностроении чаще всего применяют листовой металл. Поэтому для коррозионных испытаний использовали листы отожженых сплавов. Конкретный состав сплавов и технология их изготовления были приведены в гл. I. Скорость общей коррозии определяли, как это принято, по уменьшению массы образца после коррозионного воздействия агрессивной среды за данный отрезок времени, отнесенному к площади его поверхности и продолжительности испытаний, т.е. размерность скорости коррозии г/(м ч). Зная плотность металла (для опытных сплавов она в каждом случае определяется гидростатическим взвешиванием), скорость общей коррозии легко перевести на глубинный показатель коррозии (мм/год), что имеет больший технический смысл. Этот показатель будет использоваться в дальнейшем в качестве характеристики коррозионной стойкости тугоплавких металлов.  [c.59]

Коррозионным, электрохимическим и физическим исследованиям сплавов Си — N1 посвящено много работ в связи с изучением природы пассивного состояния металлов [1] и границ химической стойкости твердых растворов [2, 3]. Установлено, что сплавы, содержащие более 60 ат. % меди, теряют свойственную никелю способность пассивироваться и в ряде коррозионных сред ведут себя подобно меди.. Область медноникелевых сплавов, в которых проявляется пассивность, приблизительно совпадает с областью существования свободных электронных вакансий в й-уровнях никеля, взаимодействие которыми, по мнению ряда авторов [1], обусловливает прочную хемосорбционную связь метал.ча с кислородом и тем самым его пассивность. При полном заполнении ( -уровней никеля электронами меди (что происходит при содержании в сплаве более 60 ат. % меди) способность сплава к образованию ковалентных (электронных) связей с кислородом исчезает, металл вступает в ионную связь с кислородом, образуя фазовые окислы, не обладающие защитными свойствами. Скорчеллетти с сотрудниками [3] считают заполнение -уровней никеля не единственной и не главной причиной изменения химической стойкости меднопикелевых сплавов с изменением их состава. Большое значение придается свойствам коррозионной среды, под воздействием которой может изменяться структура и состав поверхностного слоя сплава, определяющего его коррозионное поведение. Этот слой в зависимости от агрессивности среды может в большей или меньшей степени обогащаться более стойким компонентом сплава, с образованием одной или нескольких коррозионных структур, что приводит к смещению границы химической стойкости сплавов. Это предположение подтвердилось при исследовании зависимости работы выхода электрона от состава сплавов до и после воздействия на них коррозионных сред (например, растворов аммиака различной концентрации).  [c.114]


В качестве металлических покрытий могут быть применены различные металлы, интерметаллиды (берилли-ды, алюминиды), жаростойкие и нержавеющие стали и сплавы и т. п. Такие покрытия могут создавать токопроводящие слои дополнительную стойкость против воздействия внещней среды — температуры (жаростойкость), агрессивных атмосфер (коррозионная стойкость) и т. п. поверхностное упрочнение деталей для повышения износостойкости, твердости, усталостной прочности.  [c.9]

В химическом машиностроении применяют несколько сотен различных марок коррознонностойких, жаростойких и конструкционных сталей. Широко используют для защиты от коррозии высокопрочные и кислотостойкие сплавы на основе никеля, хрома, циркония и других металлов. Наряду с этим, в химическом машиностроении применяют многочисленные полимерные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью к воздействию минеральных н органических кислот, растворов солей, щелочей и других агрессивных сред. Применение неметаллических материалов имеет большое государственное значение, так как экономятся дефицитные и дорогостоящие металлы и сплавы. Кроме того, ряд технологических процессов может быть оформлен только при условии применения неметаллических материалов.  [c.3]


Смотреть главы в:

Смазочные и защитные материалы  -> Коррозионная стойкость различных металлов и сплавов к воздействию агрессивных сред



ПОИСК



Агрессивные сплавов

Агрессивные среды

Агрессивные среды коррозионная стойкость

Агрессивные среды сплавы ill

Г азы агрессивные, воздействие

Г азы агрессивные, воздействие на металлы и сплавы

Коррозионная pH среды

Коррозионная стойкость металло

Коррозионная стойкость металлов и сплавов

Коррозионное воздействие среды на металл

Металлы и коррозионно-агрессивные среды

Металлы и сплавы Металлы

Различные металлы

С агрессивная

Сплавы Коррозионная стойкость

Сплавы металлов

Среды агрессивность

Стойкость коррозионная



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте