Агрессивные среды силикатные

Характер разрушения органических веществ под действием агрессивных сред очень отличается от характера разрушения силикатных материалов. Степень разрушения этих веществ большей частью определяется не убылью в весе, а наоборот, увеличением первоначальных веса и объема материала. При этом наблюдается также сильное снижение механической прочности материала. [c.360]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. Для покрытия используют лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него жидкие гуммировочные составы гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной) штукатурку силикатной или полимерной замазкой по приваренной сетке футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек). Практикуется также изготовление крышек целиком из химически [c.99]

Применяемые в технике для защиты от коррозии и в строительстве силикатные материалы по поведению в агрессивных средах разделяются на три группы. [c.35]

Физическое состояние агрессивной среды имеет существенное значение для развития коррозионных процессов, протекающих в газообразной и жидкой фазе, так как твердая фаза не агрессивна по отношению к сухим силикатным материалам. Если поверхность соприкасается с влагой воздуха и на ней образуются тончайшие слои насыщенного раствора пылевидного материала, твердая фаза, переходя в жидкую, становится агрессивной. [c.36]

I - футеровка кислотоупорной керамикой на силикатной замазке в один или два слоя первый слой толщиной 3...5 мм, второй толщиной 18 мм Оборудования с газообразной агрессивной средой без образования конденсата и без примесей фторсодержащих соединений. Защита аппаратуры для хранения горячего моногидрата серной кислоты или олеума [c.82]

Химическая стойкость силикатных материалов в агрессивных средах зависит от следующих факторов [c.63]

Силикатные стекла по всем показателям и в первую очередь по термостойкости ниже кварцевого стекла. По интенсивности действия на стекло агрессивные среды располагаются в следующий ряд плавиковая кислота > фосфорная > растворы щелочей > растворы щелочных карбонатов > кислоты, которые или вызывают гидролитические и ионно-обменные реакции со структурными составляющими — силикатами или взаимодействуют также с основой — окисью кремния. По химической стойкости стекла подразделяют на пять классов (гидролитическая классификация) I — неизменяемые водой П — устойчивые П1—твердые аппаратные IV—мягкие аппаратные V — неустойчивые. К каждому классу предъявляются свои требования по выщелачиванию и кислотостойкости (108, т. 5, с. 455). [c.236]

Агрессивные среды применение 123, 124 свойства 124 Силикатные вяжущие материалы 238, 239 [c.814]

Верхний слой футеровки, обращенный к агрессивной среде, называемый броневой защитой , обычно изготовляют из силикатных Кислотоупорных материалов. Броневая защита выполняется одинарным или двойным перекрывающим швы слоем из кислотоупорных плиток и верхним слоем из кислотоупорного кирпича, чередованием этих материалов, футеровкой блоками и т. п. Свя- [c.75]

Верхнее покрытие пола может быть монолитным и бесшовным (кислотоупорный цемент, асфальт и др.) или может быть выполнено из штучных элементов (метлахская или диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), уложенных по кислотостойкой замазке. Выбор зависит от характера агрессивных сред и механических воздействий. Все цементы и замазки на силикатной основе в той или иной мере проницаемы, поэтому под верхнее покрытие пола обязательно нужно укладывать непроницаемый гидроизоляционный и антикоррозионный материал. Особенно рекомендуется для этой цели листовой полиизобутилен ПСГ, который в стыках можно не только склеивать, но для большей надежности и сваривать горячим воздухом [12]. Однако полиизобутилен ПСГ совершенно неустойчив в органических растворителях и минеральных маслах. - [c.125]

Силикатные замазки по химическому и минералогическому составу близки к штучным кислотостойким керамическим материалам. Поэтому их химическая стойкость в различных агрессивных средах практически аналогична. [c.205]

Такие спускные штуцеры работают значительно дольше штуцеров, заделанных только керамическим патрубком на силикатной замазке. Это объясняется, очевидно, эластичностью конструкции и тем, что штуцер, защищенный полиизобутиленом, в случае образования мелких трещин вокруг вставного патрубка не подвергается непосредственному воздействию агрессивной среды. [c.38]

Характер разрушения органических веществ под действием агрессивных сред сильно отличается от характера разрушения силикатных материалов. Степень разрушения этих веществ большей частью определяется не. убылью в весе, а наоборот, увеличением первоначальных веса и объема материала. [c.173]

Определение химической стойкости. Все методы определения кислотоупорности силикатных материалов сводятся к испытанию их в мелко раздробленном состоянии в агрессивных средах. [c.179]

Коррозия штучных силикатных материалов. При строительстве цехов с агрессивными средами для возведения стен, фундаментов и других конструкций применяют разнообразные штучные силикатные материалы обожженный глиняный кирпич, силикатный кирпич и шлакобетонные камни. [c.53]

В качестве стенового материала при строительстве цехов с агрессивными средами очень часто применяют силикатный кирпич, однако входящая в его состав известь обусловливает невысокую стойкость этого кирпича к кислым агрессивным средам. [c.53]

Кладку штучных материалов в зависимости от характера агрессивной среды и условий эксплуатации аппаратов выполняют с применением в качестве вяжущих составов кислотоупорного силикатного цемента, битумных мастик, замазок арзамит, серного цемента и некоторых других материалов. [c.92]

В тех случаях, когда силикатные штучные кислотоупорные материалы не являются достаточно устойчивыми к действию агрессивной среды, для футеровки аппаратуры применяют угольные и графитовые плитки и блоки. [c.125]

По последовательности нанесения силикатные эмали разделяются на грунтовые и покровные. Грунтовые эмали наносят на металл первым слоем, покровные — вторым, третьим и, если нужно, последующими слоями. Грунтовой слой обеспечивает прочное сцепление покрытия с металлом. Покровный верхний слой должен обладать высокой устойчивостью к внешней агрессивной среде для декоративности ему придают непрозрачность путем глушения и окраски. [c.110]

Наиболее часто в качестве защитного покрытия применяют многослойную футеровку из силикатных штучных кислотоупорных материалов с непроницаемой прослойкой. Количество слоев штучного материала определяется размерами аппаратов, характером и концентрацией агрессивной среды, а также температурными условиями работы аппарата. Однослойные силикатные футеровки даже при тщательном их нанесении обладают проницаемостью и не обеспечивают надежной защиты металла от коррозии. [c.14]

Агрессивные среды силикатные 250 кислотоупорные 239 Защита аппаратуры и оборудоаа-"ния [c.811]

В зависимости от состава, всем высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов. К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (пе превышаю Щая 1,8 Мг1м , а в большинстве с.яучаев равная 1,0—, 2> Мг/м ) возможность и широких пределах изменять механическую прочность для статических и динамических нагрузок как правило, высокая стойкость к истирающим усилиям хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства в1лсокие клеящие свойства некоторых полимеров (позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок) уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать и гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.392]

Защита травильных ванн внутри производится с непронп-даемым подслоем (ПСГ, резина) с бронирующим слоем штучными материалами — кирпичом, шпунтованной плиткой толщиной 70 мм на силикатных и полимерных замазках в зависимости от агрессивной среды. Снаружи ванны необходимо защитить от возможных брызг или обливов жидкими резииовыми смесями, армированным или неармированным лакокрасочным покрытием. [c.92]

Оболочки цилиндрической формы широко используют при создании оборудования для химической, металлургической и энергетической отраслей промышленности. Для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов используют цистерны диаметром до 3 м, устанавливаемые на автомобили и железнодорожные тележки. Для изготовления химических аппаратов, работающих в агрессивных средах, при высоком давлении и температуре применяют оболочки из коррозионно-стойких материалов. Оболочки применяют в конструкциях автоклавов диаметром 2,0...3,6 м и длиной 20...28 м для термовлажной обработки силикатного кирпича, вращающихся печей диаметром 3,6...7,0 м и длиной 75...230 м для высокотемпературной обработки сырья для получения цемента, извести, глинозема. [c.384]

Температура среды в аппаратуре с усиленным защитным покрытием из полимерных материалов (асбовинила, фаолита, фаизола) обычно не превышает 120 °С, а из силикатных материалов составляет 300 °С и выще. Такой вид покрытия чаще всего применяют при защите поверхностей крупных газоприемников, крышек химических аппаратов, мещалок и арматуры, работающих в агрессивных средах. [c.79]

На уровне материалов это достигается не только проектированием их оптиьвльной структуры, включая выбор химически стойкого вяжущего, но и введением добавок, химически взаимодействующих с агрессивной средой, с образованием высокопрочных гидратных комплексов. С использованием принципа "позитивной" коррозии разработаны материалы с полимерной и силикатной матрицами, стойкие практически во всех реальных средах отраслей обоих комплексов. [c.172]

Пластмассам присущи свойства, выгодно отличающие их не только от металлов, но и от силикатных, деревянных или керамических материалов. К числу этих свойств относятся [80] простота изготовления сложнейших и сложноармированных изделий обычно литьем под давлением или прессованием с минимальной последующей доработкой высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. в связи с чем не требуется наносить на изделия защитных пленок достаточная (Для многих деталей) механическая прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая виброустойчивость и износостойкость повышенная фрикционность одних пластмасс и антифрикционность других хорошие диэлектрические и теплоизоляционные качества, свето- и радиопрозрачность низкий удельный вес изделий, обычно не превышающий 2,3 10 н/л (2,3 s/rf) в большинстве случаев удельный вес колеблется в пределах (1,0—1,4) 10 н/м (1,0—1,4 г/см ) возможность создания любого декоративного эффекта (цвета, формы поверхности, армировки, лакировки и др.) непосредственно в процессе формования без каких-либо последующих операций. [c.684]

I агрессивных сред, требует создания материалов, отличающих- я комплексом свойств, из которых наиболее важными являются зысокие химическая и износоустойчивость, термостойкость, меха-тическая прочность. Особенно высокие требования предъявляются к химической устойчивости материалов, т. к. именно этим определяется срок их службы и чистота получаемого продукта. Перспективными среди конструкционных силикатных материалов в настоящее время являются ситаллы, которые по совокупности физико-механических свойств имеют значительные преимущества по сравнению с другими. Их высокая износо- и термостойкость, механическая и жаропрочность при одновременной высокой химической устойчивости позволяют применять их в условиях воздействия агрессивных сред как при низких, так и при повышенных температурах. [c.105]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

На трубопроводах, транспортирующих катализаторный раствор, применяют пробковые краны из серого чугуна вследствие коррозии их заменяют каждые 1—2 месяца. На линиях соляной кислоты. установлены простейшие вентили с резиновыми вкладышами. Максимальный срок службы таких устройств не превышает 3 месяцев. Из вентилей промышленного изготовления для солянокислых растворов используются диафрагменные чугунные вентили конструкции ЦКБА. Корпуса этих вентилей защищены винипластом, полиэтиленом, фторопластом-4, фаолитом А или силикатной эмалью, а мембраны (диафрагмы) выполнены из резины, полиэтилена или фторопласта-4. Срок службы мембран зависит не только от агрессивной среды и температуры, но также и от того, как часто открывают и закрывают вентиль. Поэтому при прочих равных условиях вентили этой конструкции лучше устанавливать в тех местах, где открывать их будут не слишком часто. [c.262]

Силикатные стекла устойчивы ко многим агрессивным средам. По мере уменьшения степени разрушения стекол химические реагенты можно расположить в ряд фтороводородная, ортофосфорная кислоты, растворы щелочей и карбонаты щелочных металлов, минеральные кислоты, вода. [c.81]

В химической, нефтехимической и ряде других отраслей про-мьишенностя большое количество оборудования, сооружений и ксж -муникаций с повышенными температурами агрессивных сред футеруется изнутри неметаллическими, главным образом, силикатными материалами. Футеровки выполняют роль антикоррозионных и теплоизоляционных покрытий. №с толщина достигает 300-500 мм. [c.60]

Исследован комплекс физико-механических свойств композиционных материалов на основе эпоксддных и полиэфирных смол в зависимости от степени наполнешш, природы (силикатный й углерод-соде1жа1ций) наполнителей, действия жидкой агрессивной среды, а также кинетика изменения их прочностных и деформативных свойств при контакте с агрессивной средой. [c.133]

Агрессивная среда Концентра- ция % Силикатные материалы Полимериза пласт [c.212]

Силикатные стекла устойчивы ко многим агрессивным средам. По степени разрушения их химические реагенты располагаются в следующем порядке плавиковая, ортофосфорная кислоты, растворы щелочей и карбонаты щелочных металлов, ушнеральные кислоты, вода. Например, потеря массы силикатных стекол в щелочных средах составляет 0,5—1,5%, в воде — 0,01—0,1%, а в плавиковой кислоте они разрушаются. [c.96]

Наиболее ответственной является футеровка штуцеров, люков и патрубков в аппаратах. Эти узлы наиболее подвержены проникновению агрессивных сред, и футеровку аппарата необходимо начинать с них. Обычно в штуцера устанавливают патрубки из нержавеющей стали, керамики или другого кислотоупорного материала. Защита штуцеров зависит от проекта. Наиболее распространен следующий опособ. При установке вкладышей для лучшего сцепления с силикатной замазкой на внешнюю сторону вкладышей после ее зачисжи наносят силикатную грунтовку. После сушки грунтовки на участке вкладыша в /з его длины наматывают последовательно кольцами шнуровой асбест, пропитанный силикатным составом, который применяют для шпаклев,ки. [c.133]

Проектами часто предусматривается укладка не всего слоя футеровки на замазке арзамит , а заполнение ею только части швов, которая непосредственно соприкасается с агрессивной средой. Такой вид защитного покрытия называют футеровкой с рас-шивасой швов. Наиболее часто предусматривают расшивку швов футеровки кислотоупорным кирпичом на силикатных вяжущих. В этом случае соединителыные швы футеровки должны быть подготовлены под расшивку за,мазкой арзамит . С этой целью ширина ш ва допускается в пределах 7—10 мм. Верхняя часть швов на глубину 15 мм должна быть свободна от силикатной замазки (кладка в пустошовку ). [c.151]

Следует отметить, что к уязвимым деталям аппаратов, футерованных кислотоупорными материалами, относятся штуцеры, предназначенные для присоединения арматуры и трубопроводов. Заделка штуцеров керамическими патрубками на силикатной замазке требует значительного опыта и тщательного исполнения, так как сопряжение их с футеровкой внутренней поверхности стального аппарата должно гарантировать непроницаемость для агрессивной среды в этом месте. Как показала практика эксплуатации оборудования, малейшие дефекты заделки приводят к боль-И1ИМ простоям из-за ремонтных работ по ликвидации течи. [c.37]

Строительные конструкции в зависимости от условий эксплуатации защищают от коррозии различными способами. Бетонные или железобетонные фундаменты защищают путем шпаклевки боковых и верхних граней битумными мастиками. При действии на фундамент более сильных агрессивных растворов его поверхность предварительно обклеивают рубе-ройдом, а во многих случаях и дополнительно облицовывают кислотоупорными керамическими плитками или кирпичом (рис. 4). Кладка штучных материалов в зависимости от характера агрессивной среды производится на битумных или силикатных вяжущих материалах. [c.18]

Битуминоли при выполнении антикоррозийных работ используют в качестве вяжущих и прослоечных материалов, а иногда и в качестве самостоятельных защитных покрытий. В отличие от силикатных кислотоупорных вяжущих материалов битуминоли обладают полной непроницаемостью для газов и жидкостей. Более широкому примене ию битуминолей препятствуйэт их малая теплостойкость (40—50°С) и текучесть под нагрузкой при температуре агрессивной среды выше 50°С битуминоль начинает выдавливаться из швов футеровки и стекать с вертикальных поверхностей. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...