Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка валов

Большая жесткость детали в процессе обработки достигается рациональным положением опор при установке детали на станке, а также — при необходимости — применением дополнительных опор, например люнетов. В практике при обработке валов применяют люнеты, если отношение длины вала к его диаметру более 10.  [c.57]

Применительно к обработке вала, показанной на рис. 17, максимальный прогиб определяется по формуле  [c.58]

Рис. 16. Обработка вала на токарном станке в центрах с применением неподвижного люнета Рис. 16. <a href="/info/431425">Обработка вала</a> на <a href="/info/156242">токарном станке</a> в центрах с применением неподвижного люнета

Сравнение формул (9) и (10) показывает, что при обработке вала в патроне величина деформации — прогиба — в 16 раз больше, чем при обработке этого же вала в центрах.  [c.59]

При обработке вала в центрах на токарном станке радиальная составляющая силы резания Яу вызывает отжим задней и передней бабок, зависящей от жесткости их конструкции. Величина этого отжима в процессе обработки изменяется. В начале обработки вала вся сила резания воспринимается задней бабкой, в конце обработки — передней при обработке середины вала сила резания распределяется между передней и задней бабками.  [c.59]

Точность обработки валов по 1-му классу после предварительной токарной обработки достигается последовательным шлифованием — черновым (предварительным) и чистовым (окончательным).  [c.64]

Для обработки валов по 2-му классу точности, как правило, применяется шлифование после предварительной обработки на токарных или револьверных станках. Эту точность можно получить и не применяя шлифования, если работают на токарных и револьверных станках токари высокой квалификации.  [c.64]

Точность обработки валов по 3-му классу точности достигается на вполне исправных токарных станках отделочными резцами при отсутствии прогибов, что обеспечивается применением поддерживающих приспособлений. Однако, как правило,наиболее экономичным способом для крупносерийного производства является обработка валов этого класса точности шлифованием.  [c.64]

Рис. 40. Схема- расположения припусков в различных стадиях обработки вала Рис. 40. Схема- расположения припусков в различных стадиях обработки вала
При обтачивании по схеме а каждую ступень вала обтачивают, начиная с торца, и таким образом всю обработку вала производят за три прохода за 1-й проход обтачивают ступени А, 5 и 5, за 2-й проход — ступени Л и Б и за 3-й проход— ступень/4.  [c.174]

Обработка вала начинается с подрезания торцев, сверления центровых отверстий и фрезерования восьми технологических бобышек на трех позиционных автоматических линиях (табл. 14, оп. 1).  [c.388]


Рис. 272. Автоматическая линия для обработки валов и роторов электродвигателей Рис. 272. <a href="/info/1902">Автоматическая линия</a> для <a href="/info/431425">обработки валов</a> и роторов электродвигателей
Примерами переналаживаемых автоматических линий являются действующие линии для обработки валов и роторов электродвигателей и одновенцовых зубчатых колес.  [c.461]

Автоматическая линия для механической обработки валов и роторов электродвигателей (рис. 272). На линии выполняются все операции механической обработки, запрессовка вала в ротор, балансировка вала с ротором, контроль. Линия состоит из типовых станков, которые можно использовать не только в автоматической линии, но и в цехах серийного и массового производства, с ручной загрузкой станков или с загрузкой из магазина. Все станки и транспортные устройства можно переналаживать на обработку валов разных типоразмеров — длиной от 275 до 523 мм. Перемещение обрабатываемых деталей осуществляется шаговым транспортером. Производительность линии 210—250 тысяч валов в год в зависимости от их размеров. На позициях линии выполняются следующие операции 1) загрузка 2) фрезерование тор-  [c.461]

При обработке валов, установленных в центры токарного или круглошлифовального станков, под действием радиальной составляющей силы резания Ру возникает деформация вала, имеющая наибольшее значение в его середине (рис. 5.2, а). Таким образом, режущий инструмент, установленный на определенный размер, снимает больше металла в сечениях, близких к центрам, и меньше — в середине вала, т. е. в сечении, обладающем наименьшей жесткостью. Вал в данном случае имеет бочкообразную форму с диаметром в наибольшем сечении, увеличенном на удвоенную величину деформации оси вала f (стрела прогиба).  [c.58]

При обработке валов о закреплением их в патроне или цанге под действием силы резания Ру также может возникнуть погрешность геометрической формы. Погрешность формы объясняется тем, что жесткость заготовки увеличивается по мере приближения резца к патрону, отжим заготовки от резца меняется от максимального значения до минимального. Величину прогиба можно определить, если принять заготовки за консольную балку, тогда  [c.59]

Пример. При обработке вала по диаметру 13,3A8 q на токарном автомате на мгновенной выборке, состоящей из пяти деталей, были получены следующие отклонения диаметра от качала отсчета, которое было принято равным 13 мм 0,25 0,28 0,26 0.1 0.14 мм.  [c.69]

Пример. Определить среднее значении контролируемого параметра по данным четырех мгновенных выборок, полученных при обработке вала диаметром 13,3 Л8.ол7 (табл. 5.2).  [c.70]

При обработке валов в центрах величина погрешностей от повторных установок вала мала. При обработке в трехкулачковом патроне кулачки последнего для уменьшения биения необходимо проточить непосредственно на станке, для чего твердость каленых кулачков не должна превышать HR 35. .. 40.  [c.135]

Обработка валов на станках с многорезцовой головкой требует относительно длительной их наладки, поэтому данный метод применяют в серийном и массовом производствах.  [c.172]

Обработка валов на этих станках имеет ряд преимуществ перед многорезцовым обтачиванием  [c.172]

Шлифование валов производят на круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках соответственно 6-му квалитету. Шлифуют в две операции (два перехода). При обработке валов на круглошлифовальных станках технологической базой являются центровые отверстия на торцах заготовки. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэ-  [c.174]

Какие существуют особенности и преимущества токарно-копировальной обработки валов  [c.185]

Сравните рекомендуемые в лекции технологические процессы обработки валов с действующими на заводе. Разработайте план мероприятий, обеспечивающих применение предлагаемых технологических процессов.  [c.186]


Обработка валов электродвигателей с годовой программой 60 тыс. штук и большой номенклатурой изделий — 30 типов размеров — соответствует серийному производству. Масса обрабатываемых валов — до 160 кг, длина 500... 1400 мм, дна.метр 40. .. 140 мм.  [c.257]

ГПС для обработки валов скомпонована из полуавтоматов и автоматов, которые могут работать с высокой производительностью как при встраивании их в ГПС, так и при работе вне ее.  [c.257]

Рис, 16,7. Схема токарной обработки валов  [c.262]

По табл. П38 принимаем для левой опоры основное отклонение т, а для правой к. Для обеих опор намечаем допуски по шестому квалитету (подшипники класса О, см. табл. П43). Таким образом, принимаем поля допусков для обработки валов в местах установки подшипников на левой опоре т6 и на правой к6.  [c.94]

Для токарной обработки вала (рис. 9.4, а) установлен размер 0 80,5 о, 12- Для окончательной обработки вала шлифованием задан размер 0 80. о о74- Определить глубину фрезерования поперечного паза, если паз фрезеруют до шлифования, а его окончательная глубина задана равной 8 .  [c.107]

Сделать точное отверстие труднее, чем точный вал. Для отверстий нужен специальный режущий инструмент — свои оправки и шлифовальные круги, тогда как для обработки вала специальных инструментов не нужно один и тот же резец или шлифовальный круг применим для валов разных диаметров.  [c.195]

Определить усилие, необходимое для запрессовки шарикоподшипника № 418. Посадка подшипника на вал по //7/А6, чистота обработки вала — 7-й класс, материал вала —сталь 40Х.  [c.49]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры С и С2 —сопряженные (длины ишоночных пазов) Ги Ц — габаритный и цепочный, К П К2 — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном 1 —длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 2 и /3 —длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, 12, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала.  [c.354]

Чтобы перейти ко второй части токарной обработки вала, т. е. к обтачиванию шатунных шеек, необходимо подготовить точные основные базы (коренные шейки). Для этого предварительно шлифуют все коренные шейки и концы вала на двух- или многокамневых круглошлифовальных станках (рис. 219).  [c.381]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска.  [c.99]

На токарных капировальных полуавтоматах выполняют черновую и чистовую обработку валов. Эти станки применяют в серийном производстве, где они повышают производительность по сравнению с использованием обычных токарных станков в 2 раза и более. При обточке валов с числом ступеней более четырех полуавтоматы работают эффективно при размере партии в 10. .. 15 шт.  [c.172]

Какова сущность комплексной автоыатизацнв технологических процессов обработки валов  [c.185]

Последняя операция обработки вала — фрезерование шпоночных пазов—производится модулем на базе вертикально-фрезерного станка 654ФЗ (рис. 16.10).  [c.267]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение  [c.273]

Для обработки валов и отверстий в корпусах в местах соединения с внутренними и наружными кольцами подшипников качения в ГОСТ 3325—55 установлены ряды полей допусков, отобранные из системЧ) допусков и поса.цок ОСТ. для гладких цилиндрических соедииеннй (указаны в верхних строках 1 абл. 8,1).  [c.101]

Рекомендуется для отверстий назна ать более грубые допуски, чем для валов, поскольку обработка отверстий сложнее и дороже по сравнению с обработкой валов. Однгко это различие не должно превышать два квалптета.  [c.214]

При запрессовке деталей в полость вала наружная поверхность вала бочкообразно выпучивается, что требует тастовой обработки вала после  [c.487]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка валов : [c.297]    [c.328]    [c.330]    [c.260]    [c.270]    [c.275]    [c.102]    [c.58]    [c.472]   
Смотреть главы в:

Технология машиностроения Издание 4  -> Обработка валов



ПОИСК



279 —Механизмы обработки пустотелых валов

371 — Технология восстановления по трем маршрутам 369 — Требования к восстановлению валов наружных поверхностей с последующей обработкой резанием

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ И ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Автоматизированная линия для обработки коленчатых валов

Автоматизированные линии I Автоматизированные линии для обработки ступенчатых валов

Автоматизированные линии для обработки валов-роторов (ЭНИМС)

Автоматизированные линии для обработки ступенчатых валов завода им. С. Орджоникидзе (МР

Автоматизированные линии для обработки шлицевых валов (ЭНИМС)

Автоматизированные линии для токарной обработки валов завода Красный пролетарий

Автоматизированные линии завода Красный пролетарий для обработки распределительных валов двигателей внутреннего сгорания

Автоматическая линия для механической обработки ступенчатых валов

Автоматическая линия для механической обработки шлицевых валов токарного станка модели

Автоматическая линия для обработки валов-роторов электродвигателей

Автоматическая линия для обработки коленчатых валов V-образных двигателей

Автоматические линии для обработки валов (С. Н. Власов, Б. И. Черпаков)

Автоматические широкого назначения для обработки валов

Автоматы одношлиндельные для обработки мелких валов — Характеристика

ВАЛЫ Обработка на фрезерно-центровальных станках

ВАЛЫ Термическая обработка-Режимы

ВАЛЫ Фаски - Обработка

ВАЛЫ Центральные отверстия - Обработка

Валы - Выбор оборудования и оснастки 757 - Изготовление 761,763,764 - Классификация по точности, размерам конфигурации 750 - Материал для изготовления 751 Методы обработки 752 - Структура автоматизированного

Валы Маршруты обработки

Валы Обработка

Валы Обработка — Оборудование

Валы Обработка — Оборудование 802 Характеристики 806 —Технологические маршруты

Валы Обработка — Технологические маршруты

Валы Припуски на обработку

Валы Припуски при механической обработке— Нормативы для расч

Валы Ступени — Обработка

Валы бесшпоночных соединений гладкие — Обработка — Технологический маршрут

Валы гладкие Обработка Технологический от I до 500 мм — Допуски

Валы гладкие Обработка Технологический ступенчатые

Валы гладкие Обработка Технологический тяжелые — Разметка по стоун

Валы гладкие — Обработка — Технологический маршрут

Валы двигателей внутреннего сгорания - Термическая обработка - Режимы типовые

Валы двигателей внутреннего сгорания-Термическая обработка - Режимы типовы

Валы длинные — Обработка

Валы длинные — Обработка из проката — Припуски на обработку — Размеры

Валы зубчатые обработка

Валы класса точности ступенчатые — Несоосность ступеней 145 — Обработка

Валы полые - Обработка

Валы посадок переходных пустотелые — Обработка — Автоматические линии

Валы ступенчатые - Обработка

Валы фланцевые-Обработка

Валы — Обработка 67 — Отверстия центровые 37 Сборка

Валы — Обработка — Расчетные формулы

Влияние конфигурации вала на технологию его обработки

Влияние точности вала на технологию его обработки

Г л а в а II. Общие вопросы технологии обработки валов I Териологические особенности деталей класса валов

Г л а в а III. Обработка гладких валов Обработка гладких пальцев

Галтели — Обработка — Приспособлени вала — Размеры в зависимости

Детали Обработка полых валов

Долбяки для нарезания для обработки валов и втулок шлицевых соединений

Заготовки - Базирование 30 — Жесткость 23 - Классификация 18 - Производство корпусных заготовок 773 — Разрезание 265 - Станки для механической обработки заготовок валов 757 - Схема формирования комплексной заготовк

Заготовки валов-шестерен зубчатых колес — Обработка

Заготовки валов-шестерен цилиндрических— Обработка механическая

Закрепление заготовок при обработке жестких валов

Зубчатые колеса-валы конические Заготовки — Типы 68, 69 —Обработка механическая

Зубчатые колеса-валы конические Заготовки — Типы 68, 69 —Обработка механическая в штампах на специальных прессах 645 — Зубья — Фаски

Зубчатые колеса-валы конические Заготовки — Типы 68, 69 —Обработка механическая открытых кромках — Снятие

Комплекс автоматических линий для обработки промежуточного вала коробки передач 56, 57 — Технологический процесс обработки

Комплексная технология механической обработки типовых деталей машин Технологические процессы механической обработки шпинделей и коленчатых валов

Компоновка автоматических линий для изготовления деталей типа валов или дисков, вращающихся при обработке

Кондукторы для обработки отверстий в деталях типа валов и втулок

Контроль и управление качеством обработки валов

Контроль обработки коленчатых валов рядных двигателей

Контроль обработки передней части коленчатого вала

Контроль обработки распределительных валов

Контурная обработка валов

Крепление валов гладких консольное деталей при обработке на строгальных и фрезерных продольных станка

Круги шлифовальные для обработки зубчатых валов

Линии автоматические для обработки вала-шпильки — Схемы 240 — Технологический процесс обработки 240 валов — Компоновка 213 — 231 — Производительность 176—179 — электродвигателей

Линии автоматические для обработки валов

Линия для обработки валов электродвигателя (ЭНИМС)

Линия для обработки коленчатых валов

Линия для обработки ступенчатых валов (завод им. С. Орджоникидзе)

Линия для токарной обработки ступенчатых валов (завод Орджоникидзе)

Линия роботизированная механической обработки детали типа вала - Пример

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН I Обработка наружных поверхностей вращения валов

Маршруты технологические обработки валов

Материалы для валов твердые — Ультразвуковая обработка

Материалы и обработка валов и осей

Материалы шпинделей и валов и их термическая обработка

Методы обработки валов

Методы обработки валов (А.ГСуслов)

Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок

Механическая и термическая обработка валов и осей

Механическая обработка автоматной стали. Валы гладкие и ступенчатые

Механическая обработка валов из проката и штампованных заготовок. Валы гладкие, ступенчатые с фланцами и высадками

Механическая обработка коленчатых валов

Механическая обработка коленчатых валов рядных двигателей

Механическая обработка проката и штампованных заготовок. Валы, барабаны, стаканы, втулки. Внешние поверхности вращения Шлифование

Механическая обработка проката обычной точности. Валы ступенчатые

Механическая обработка проката повышенной точности. Валы гладкие. Внешние поверхности вращения. Черновое обтачивание

Механическая обработка распределительных валов

Механическая обработка штампованных заготовок обычной точности. Валы ступенчатые

Механическая обработка штампованных заготовок повышенной точности. Валы ступенчатые

Наладка для обработки валов двухполюсная. Модель

Некоторые Токарная обработка концов вала

Оборудование для анодно-механической для обработки валов

Оборудование для обработки вало

Оборудование для обработки вало зубчатых колес

Оборудование для обработки вало рычагов

Оборудование для обработки вало червяков

Оборудование для обработки вало шкивов

Обработка Погрешности Припуски валов-—Технологические маршруты 802, 803, 804 , 805 — Оборудование — Характеристики

Обработка блоков цилиндров двигателей валов пустотелых — Автоматические линии

Обработка валов - Выбор оборудования и оснастки 757 методы 752 - Структура комплекса оборудования автоматизированных участков

Обработка валов и отверстий цилиндрических прямобочных зубчатых соединений

Обработка валов на круглошлифовальных станках

Обработка валов на многорезцовых станках

Обработка валов на токарных станках

Обработка гладких нежестких валов

Обработка деталей класса валов

Обработка деталей со сложной установкой Учебно-производственное задание. Обработка деталей с применением подвижных люнетов Обработка нежестких валов с применением подвижных люнетов Обработка нежестких валов с применением специального кронштейна-люнета конструкции токаря-универсала Тхора Инструкционная карга

Обработка деталей со сложной установкой Учебно-производственное задание. Обработка эксцентриковых деталей Обработка эксцентриковых деталей типа валика Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала Применение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеек многоколенчатого вала Обработка эксцентриковой детали типа втулки Инструкционная карта

Обработка деталей типа валов

Обработка единичного коленчатого вала

Обработка жестких валов

Обработка заготовок коленчатых валов

Обработка задней части вала

Обработка зубчатых валов

Обработка коленчатых валов

Обработка коленчатых валов авевдообравных двигателей

Обработка коленчатых валов в мелкосерийном производстве

Обработка коленчатых валов рядных двигателей

Обработка механическая также под названиями деталей, их элементов и материалов, например: Валы ступенчатые— Обработка IТазы — Обработка Стали легированные — Обработка

Обработка на валах резьбовых поверхностей

Обработка на валах шлицев

Обработка на валах шпоночных пазов

Обработка на валах элементов типовых сопряжений

Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Обработка валов разной точности

Обработка нежестких валов

Обработка носка вала, шеек и щек

Обработка осевых отверстий в носке вала и в шатунной шейке

Обработка отверстий в валах и шпинделях

Обработка передней и вадней частей вала в соединенном виде

Обработка передней части вала

Обработка плоскости разъема и паза под корпусы подшипников трансмиссионного вала

Обработка прямобочных шлицевых валов червячными фрезами

Обработка пустотелых валов Способы обработки глубоких отверстий в валах

Обработка пустотелых валов, к отверстию которых предъявляются невысокие технические требования

Обработка пустотелых валов, у которых участки на краях отверстия должны отвечать высоким требованиям центрирования

Обработка распределительных валов

Обработка резьб на валах

Обработка ступенчатых валов

Обработка ступенчатых валов с гладкими ступенями Технологические особенности ступенчатых валов

Обработка ступенчатых валов с помощью гидросуппортов

Обработка ступенчатых валов сложной формы Подготовка участков со сложной поверхностью

Обработка токарная валов нежестких

Обработка токарная валов нежестких деталей ступенчатых

Обработка токарная валов нежестких деталей эксцентричных

Обработка токарная валов нежестких по копирам

Обработка токарная валов нежестких поверхностей сферически

Обработка токарная валов нежестких управлением

Обработка токарная валов по копирам

Обработка токарная валов поверхностей наружны

Обработка токарная валов поверхностей сферически

Обработка точно координируемых отверстий в вадней части вала

Обработка шеек валов

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей Обработка валов

Однскшпиндельные полуавтоматы для обработки коленчатых и распределительных валов двигателей внутреннего сгораТокарные многошпиндельные полуавтоматы и автоматы (горизонтальные) Технология обработки

Основные технические требования к механической обработке валов и цельнокованых роторов

Основные типы и область применения инструмента для обработки шлир цевых валов

Отделочная обработка валов

Отжатая системы СПИД при многорезцовой обработке ступенчатого вала — Пример расчета

Пазы на валу для Т-образные. — Обработка резание

Пазы шпоночные — Обработка на валах

Погрешности при обработке зубчатых валов

Порядок обработки валов разной степени точности на токарных станках

Предварительная обработка валов

Приложение Ша. Сопоставление полей допусков валов для размеров от Приложение Шб. Сопоставление полей допусков отверстий для размеров Экономическая. точность изготовления и шероховатость поверхности (деталей) при различных видак обработки резанием

Примеры обработки пустотелых валов

Примеры обработки ступенчатых валов

Припуски в моделях на на валы при механической обработке — Нормативы для расч

Припуски для снятия цементированного на обработку валов из проката Размеры

Припуски на обработку валов — Расч

Припуски на обработку для валов

Припуски на обработку для валов минимальные

Припуски на обработку для валов обработки

Припуски на обработку для валов общие

Припуски на обработку для валов получения заданных размеров

Припуски на обработку для валов сплавов

Приспособления для обработки валов

Приспособления для обработки валов и труб

Приспособления для обработки валов, шпинделей и ходовых винтов

РазделВ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Обработка деталей типа валов

Режимы обработки при накатывании шеек валов

Сгр Автоматизация обработки ступенчатых валов при помощи копировальных приспособлений

Система С-З-И Податливость Расчетные при многорезцовой обработке ступенчатых валов — Отжатия — Пример

Система автоматических линий для механической обработки вала средних

Система контроля автоматических линий для обработки валов

Система контроля автоматических линий для обработки валов линиях

Сокращение длины обработки при обтачивании ступенчатых валов

Специализированные приспособления для обработки деталей типа валов, втулок, колец и фланцев

Способы выполнения основных операций по обработке коленчатых валов

Способы выполнения основных операций по обработке распределительных валов

Станки для обработки зубьев колес валах

Станки обработки зубчатых вало

Схема обработки ступенчатых вало

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

Термическая обработка Валы — Обработка Пальцы Обработка Алюминий — Обработка Сплавы титановые — Обработка

Термическая обработка валов

Термическая обработка коленчатых валов

Термическая обработка поковок валов

Технологические маршруты обработки валов зубчатых колес конических

Технологические маршруты обработки валов червяков

Технология изготовления деталей металлорежущих станков Обработка валов

Технология обработки валов

Технология обработки валов втулок

Технология обработки валов деталей из древесины

Технология обработки валов деталей корпусных

Технология обработки валов деталей машин без снятия стружк

Технология обработки валов деталей машин без снятия стружки

Технология обработки валов зубчатых колес

Технология обработки валов зубчатых конических колес

Технология обработки валов зубчатых червячных колес

Технология обработки валов и отверстий

Технология обработки валов корпусов и коробок

Технология обработки валов маховиков

Технология обработки валов металлов резанием

Технология обработки валов подшипниковых вкладышей

Технология обработки валов подшипниковых втулок

Технология обработки валов рычагов

Технология обработки валов ультразвуковой

Технология обработки валов червяков

Типовые автоматические линии для обработки валов (канд техн. наук В. И. Дементьев)

Типовые режимы термической обработки валов и осей

Типовые режимы термической обработки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки распределительных валов двигателей внутреннего сгорания

Типовые технологические процессы обработки заготовок типа валов

Токарная обработка гладких и ступенчатых валов

Токарно-копировальные для обработки коленчатых валов многосупортные

Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов - Кинематические схемы

Точность обработки валов

Транспорт автоматических линий для вращающихся при обработке деталей типа валов и колец

Установка и обработка валов с помощью люнетов

Фиксация многоместное для обработки крестовин карданного вала с базированием деталей в призмах

Центробежно-ударная обработка валов

Центровые гнёзда валов - Обработка на горизонтально-сверлильных станках

Чистовая обработка боковых поверхностей шлицев на валах

Чистота обработки и точность геометрической формы вала и отверстия для посадки шарикоподшипников

Шейки валов - Обработка - Классы точност

Шейки валов обработка

Шейки ступенчатого вала—Припуски на обработку — Пример расчет

Электромеханическая обработка валов

Элементы технологического процесса и технологический процесс обработки простого вала



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте