Валы Припуски на обработку

Шейки ступенчатого вала—Припуски на обработку — Пример расчета 447. 478, 479 Шестерни — Закалка ступенчатая — Влияние на конусность и эллипс-ность венца 701 —Термообработка 700 [c.794]

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные. [c.388]

На приспособлении для проверки поковки коленчатого вала четырехцилиндрового двигателя (фиг. 142) производится проверка биения средней коренной шейки и хвостовика, а также боковое смещение и припуск на обработку шатунных шеек. Проверка производится не от баз обработки, но дает возможность определить коробление поковки и величину припуска на боковых сторонах трех шатунных шеек М при базировании по четвертой шатунной шейке К и двум крайним коренным шейкам. Коренные шейки базируются на две роликовые призмы 1, а положение шатунной шейки К определяется призмой 2, перемещающейся в вертикальном направлении зубчатым колесом, связанным с рукояткой <3. Вторая крайняя шатунная шейка контролируется двумя ступенчатыми измерительными головками 4, расположенными на подвижной вилке 5, поднимаемой от зубчатого колеса 6. Ступенчатые измерительные головки 4 определяют величину припуска на боковых сторонах шатунной шейки. Припуски на двух других шатунных шейках контролируются двумя парами ступенчатых измерительных головок 7, расположенных на откидных скобах S. [c.135]

Значительный интерес представляет высокопроизводительное приспособление для контроля величины припусков на обработку кулачков поковки распределительного вала (фиг. 154), разработанное и внедренное на ЗИЛе. Это приспособление исключило необходимость в весьма трудоемкой и мало объективной проверке разметкой. [c.149]

Припуски на обработку. Припуск каждой обрабатываемой поверхности вала устанавливают с учетом материала, конфигурации и размеров вала, метода изготовления заготовки, толщины дефектного поверхностного слоя, суммы всех операционных припусков. При изготовлении валов из сортового проката полученный припуск (в пределах 1—2 мм на сторону) позволяет определить размер прутка, затем округлить его до ближайшего размера по ГОСТ 7417—75 и др. или по огра- [c.179]

Обдирка производится в случае превышения заготовительными цехами припусков на обработку. При изготовлении крупных деталей ответственного назначения (валы турбин [c.4]

Здесь d — номинальный размер диаметра вала до износа в мм и — порядковый номер ремонтного размера (перехода) 8 — величина износа на одну сторону в мм 5" — припуск на обработку, необходимую для ремонта, на одну сторону в мм. [c.689]

Валы, оси и другие подобные детали изготовляют из горячекатаного или холоднотянутого круглого проката. Местная кривизна прутков на 1 пог. м регламентирована ГОСТами. Однако часто прутковый материал поступает на машиностроительные заводы в изогнутом состоянии. Большая кривизна прутков иногда вызывает необходимость увеличения припусков на обработку, нарушает нормальную работу станка и инструмента. [c.23]

На стр. 478 приведен пример расчета припусков на обработку ступенчатого вала. [c.447]

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

Валы длинные — Обработка 475, 480 --из проката — Припуски на обработку — Размеры 332, 333 Ванадий — Влияние на свойства стального литья 115 Венцы зубчатые цилиндрических колес — Обработка 446, 447, 450 [c.949]

Проектируют ступенчатый вал раздаточной коробки силовой передачи, все поверхности которого подвергаются механической обработке. В этом случае размеры заготовки не влияют на массу детали и определяют только величину припуска на обработку. [c.132]

Сначала вал отжигают (если шлицы цементированы и закалены) затем специальными чеканками (фиг. 34, табл. 18) расчеканивают каждый шлиц в продольном направлении со стороны выработанной плоскости, доводя ширину шлица до номинального размера с припуском на обработку. [c.169]

Заливка вкладышей. Вкладыши заливают в металлических приспособлениях, состоящих обычно из пустотелого сердечника, плиты для установки вкладышей и деталей для их закрепления. Диаметр сердечника должен быть меньше диаметра шейки вала на величину припуска на обработку баббита. [c.211]

Припуски на обработку в процессе восстановления коленчатого вала создают на шейках, их торцах и на поверхности отверстия под подшипник ведуш,его вала коробки передач. [c.453]

Сущность адаптивного базирования заключается в поиске необходимого положения обрабатываемой детали относительно траектории режущего инструмента, обеспечивающего минимальный суммарный припуск на обработку, и закреплении детали в таком положении. При обработке шатунных шеек коленчатых валов осуществляют фиксированный поворот детали относительно коренных шеек до получения равных по величине, но противоположных по знаку максимальных отклонений относительно номинального углового расположения, по крайней мере, двух шатунных шеек. Реализация способа обеспечивает минимальный суммарный припуск со всех шеек коленчатого вала и повышает среднее число его восстановлений в 1,2... 1,5 раза, хотя не гарантирует нормативной точности взаимного расположения шпоночного паза на носке вала и первой шатунной шейки. [c.460]

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

Межоперационным припуском на обработку называется слой металла для выполнения определенной технологической операции. Припуск может быть симметричным или асимметричным. Симметричные припуски имеют место при обработке валов и отверстий, а также при обработке параллельных плоскостей. Асимметричные припуски встречаются у параллельных плоских поверхностей при различной величине припуска на каждой из них. [c.27]

Если принять, что указанный пример относится к обработке вала диаметром 120 мм, длиной 300 мм и припуск на обработку составляет 6 мм на сторону, то при первом режиме резания машинное время составит 24 мин., при втором 14, при третьем 8,4 мин. и при четвертом только 4,1 мин. [c.153]

Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам для крупного вала [c.344]

По ГОСТ 7062-90 номинальный припуск на обработку такого вала составляет 22 мм независимо от точности. По ГОСТ 7829-70 припуск на обработку такого вала составляет 19 мм. [c.345]

Цилиндрические заготовки в виде валов правят под прессом. Следует осмотреть, нет ли на выправленной заготовке трещин, раковин или других пороков, которые могут привести готовое изделие к браку проверить, достаточны ли припуски на обработку и не удастся ли использовать заготовку, если припуски недостаточны или расположены неправильно. [c.80]

Прутки по мере надобности правят и разрезают на части, соответствующие длине изготовляемых из них деталей. Заготовки для валов следует отрезать по длине, равной длине детали, либо с припуском на обработку торцов. [c.28]

При нормальных припусках на обработку ступенчатые валы обтачивают под шлифование в две установки сначала обрабатывают одну сторону, а затем — другую. [c.106]

Выбор припусков на шлифование. Припуски на обработку шлифованием выбираются в зависимости от размера детали, чистоты и точности предварительной обработки и метода шлифования. Для валов припуск находится в пределах 0,3—0,8 мм на диаметр. [c.121]

Так как при токарной обработке ступенчатых валов методом копирования при подходе резца к торцу припуск на обработку, а следовательно, и глубина резания t резко возрастают, то увеличение подачи при обработке торца крайне нежелательно. Поэтому в большинстве случаев практики угол наклона копировального суппорта следует выбирать равным а = 45°. Исключение составляют случаи обработки конусов, спадающих по направлению к передней бабке станка (при угле Р до —30°), когда целесообразнее применять суппорт с углом наклона а = 60°. В этом случае возрастание результирующей подачи о будет меньше, чем при угле наклона суппорта, равном 45°. [c.290]

При глубинном методе шлифования (рис. 65, в) шлифовальный круг, имеющий заборную коническую часть, сразу устанавливается на всю глубину припуска на обработку. Радиальная подача при этом методе отсутствует, а скорость продольной подачи принимается значительно меньшей, чем при первом методе. Метод бесцентрового шлифования (рис. 65, г) широко применяют в условиях крупносерийного и массового производства, особенно для шлифования гладких валов. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемое изделие 2 устанавливается на опорном ноже 4 между двумя шлифовальными кругами / и 5. Шлифующий круг 1 вращается с окружной скоростью, равной 25—30 м/с, а ведущий круг 3 вращается в том же направлении во много раз медленнее с окружной скоростью, соответствующей круговой подаче изделия. [c.197]

Особенно низок коэффициент использования металла на заводах с мелкосерийным производством и на слабо специализированных заводах. Здесь изготовление, например, валов редуктора свободной ковкой производится с большими припусками на обработку в результате чего коэффициент использования металла по валу редуктора равен 0,35—0,4. Если производство валов перевести на штамповку, как это делается на специализированных предприятиях, то коэффициент использования металла повысится до 0,6. [c.55]

Описанные приемы наплавки под флюсом эффективны для крупногабаритных изделий. Возможность наплавки деталей малых размеров и тонких слоев существенно увеличивается при использовании вибрирующего электрода. С помощью эксцентрикового механизма заставляют вибрировать мундштук головки, колебания передаются электродной проволоке, н она вибрирует в осевом направлепии с частотой 20—60 гц и амплитудой 0,5—3 м.п. Наплавка впбрирующи.м электродом малого диаметра (0,8—1,2 мм) возможна на токе 50—100 а успешно наплавляются по винтовой линии тела вращения диаметром 20—80 м.ч [50]. При паплавке вибрирующим электродом шлицевых валов припуск на обработку по боковой поверхности составляет всего 0,3—0,8 мм. [c.231]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку деталей непосредственно из калиброванной стали и проката. Сталь калиброванная хо лоднотянутая круглая и прокат круглый применяются для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, для стаканов диаметром до 50 мм, а также для втулок с внешней поверхностью диаметром до 25 мм. [c.449]

Расчет припускав на обработку, номинальных размеров поковки и размеров исходной заютовки для вала, изготовляемого на ВРКМ [c.193]

Диаметр исходной заготовки 56 о Расчет припусков на обработку и предс,1ьных размеров по технологическим переходам для крупного вала [c.195]

Количествобаббита для заливки вкладыша (пример). Диаметр шейки вала й = 200 мм. Длина вкладыша /=300 мм. Толщина заливки равна 0,05 fif- -2 = 0,05-200 Ц-2 = 12 мм. Припуск на обработку (на радиус) 5 мм и по длине 10 мм на сторону. Наружный диаметр заливки 200- -2-12 — 224 мм, внутренний диаметр 200 — 2-5= = 190 мм и длина 300-Ь 2 10 = 320 мм. Объем залитого баббита [c.293]

Правка детали необходима для придания прямолинейности ее оси, что, в свою очередь, позволяет уменьшить величину припусков на обработку, использовать все ремонтные размеры детали и уменьшить ее дисбаланс. Стальные валы правят под прессом с приложением статической нагрузки. Чугунные валы правят с нагревом или созданием преимущест- [c.582]

Для равномерного распределения припуска на обработку перьц центрованием кованые валы размечают при помощи циркуля. При этой крупные валы помещают на разметочную плиту и определяют наивыгоднейшее положение линии центров. При центровании валов, имеющих правильную цилиндрическую форму, целесообразно применять центро-искатели. После разметки центр накернивают. [c.315]

Пример 1. Обрабатывается нагрубо стальной вал (сГд = 70—80 кГ/жж ) с диаметром D = 150 мм, длиной I = 1000 лии и припуском на обработку h = 10 жж. Подобрать наивыгоднейший режим обработки й станок из числа имеющихся в цехе (имеющихся в циклограмме). Резец Т15К6. [c.208]

На рис. 137 показан график рассеяния средних размеров наружного диаметра вала после обработки на круглошлифовальном автомате при изменении припуска на обработку. Как видно из графика, с увеличением припуска точность обработки уменьшается (до определенного предела). В условиях автоматическо- [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...