Валы Обработка

Надежность технологических систем должна оцениваться только по тем параметрам и показателям качества изготовленной продукции, уровень которых зависит от рассматриваемой операции. Например, при шлифовании вала обработке подлежит только одна поверхность, а остальные не изменяются. Поэтому оценка надежности такой операции шлифования зависит от условий обеспечения необходимого размера и шероховатости только обрабатываемой поверхности. [c.189]

IV группа — операции окончательной шлифовальной обработки, включающие алмазное растачивание центровых отверстий чистовое шлифование коренных шеек чистовое шлифование шатунных шеек чистовое шлифование концов вала обработку базовых элементов и поверхностей на [c.75]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Центровые гнёзда валов — Обработка на гори-зонтально-сверлильных станках 7—140 Центроиды 1 (2-я) —8 2 — 28 [c.334]

Шейки валов — Обработка — Классы точности [c.346]

Валы — Обработка 67 — Отверстия центровые 37 — Сборка 719, 721 [c.781]

Фонды времени работы 773 Обработка — см. под названиями ее видов, деталей и материалов, например Долбление-, Термическая обработка Валы — Обработка Пальцы — Обработка Алюминий — Обработка Сплавы титановые — Обработка [c.791]

Клиновая форма шпонки может вызвать перекос детали, при котором ее торцовая плоскость не будет перпендикулярна оси вала. Обработка паза в ступице с уклоном, равным уклону шпонки, создает дополнительные технологические трудности и часто требует индивидуальной пригонки шпонки по пазу. Такая пригонка совершенно недопустима в условиях массового производства. Эти недостатки послужили причиной того, что применение клиновых шпонок резко сократилось в условиях современного производства. Значительное сокращение применения клиновых шпонок позволяет не рассматривать в настоящем курсе их конструктивные разновидности и расчет на прочность. [c.91]

ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Обработка на многорезцовых станках [c.93]

Большие возможности по повышению, технологичности конструкций, и в частности снижению трудоемкости, создаются при уменьшении числа диаметров ступеней валиков. При системе отверстия выполнение тонких длинных валиков с перепадами является очень трудоемкой работой. При системе вала обработка валиков сведется к шлифованию на бесцентровых станках. [c.659]

Для проверки правильности уравнения (22) был поставлен специальный эксперимент по шлифованию гладкого стального вала. Обработка велась на круглошлифовальном станке с высотой центров 100 мм и расстоянием между центрами 450 мм. Рабочая ширина шлифовального круга, получаемая заточкой на нем уступа, составляла 10 мм. [c.76]

Валы — Обработка — Расчетные формулы 31 [c.855]

Отрезка кондов вала Обработка места и подрезка Дисковая пила Оба конца вала предварительно по длине прорезают на небольшую глубину на токарном станке, окончательно отрезают на пиле [c.214]

При единичном изготовлении такого вала сверлят центровые отверстия и обтачивают его за одну операцию. При изготовлении от 2 до 20—30 валов обработку производят за несколько операций. В первой операции за две установки подрезают торцы и сверлят центровые отверстия. Во второй операции тоже за две установки обтачивают с обоих концов ступени 0 45 мм. В третьей операции обтачивают две ступени 0 50 мм, а в четвертой операции — среднюю ступень 0 60 мм. [c.130]

На рис. 253 показана схема работы четырехшпиндельного автомата. Прутковый материал закрепляется в цанговых патронах четырех шпинделей, приводимых во вращение одним центральным валом. Обработка каждой детали производится последовательно в четырех позициях (I— [c.237]

Круглые стержни (II класс) охватывают детали, имеющие цилиндрическую форму и длину, значительно превышающую основной диаметр вала. К ним относятся обыкновенные валы, коленчатые и кулачковые валы, валы с зубчатыми венцами, круглые стойки, крестовины, трубы, клапаны, толкатели и др. Все эти детали имеют сходные технологические процессы, хотя внешняя форма их различна. Типовые процессы обработки деталей данных типов имеют некоторое отличие, что должно найти отражение в вариантах процессов их изготовления например, в технологическом процессе изготовления коленчатого вала — обработка шатунных шеек, а в технологическом процессе изготовления распределительного вала — обработка кулачков. [c.149]

Фрезерование торцов вала Обработка центровых отверстий [c.177]

Вал обработки Алюминиевые сплавы закаленные Алюминиевые сплавы отожженные [c.938]

В целях обеспечения возможной параллельности шпоночных пазов или шлицев оси вала, обработка их должна производиться с установкой на центры обработка с установной в призмах может быть принята при условии точной обработки базирующих шеек относительно оси центровых гнезд. [c.393]

Для обеспечения параллельности шпоночных пазов или шлицев оси вала обработка их должна производиться с установкой на центра обработка с установкой в призмах или центрирующих втулках [c.396]

Разительными в этом отношении являются примеры выполнения таких простых операций, как фрезерование торцов у деталей класса валов, фрезерование пазов у круглых и корончатых гаек, обработка отверстий в рычагах, фрезерование лысок в цилиндрических деталях класса валов, обработка корпусов подшипников и пр. [c.10]

У деталей класса вала обработка производится с базированием на центровые отверстия. Для деталей класса втулки очень важно при чистовой обработке соблюдать строгую перпендикулярность торцов к оси центрального отверстия. Невыполнение этого требования приводит к перекосу заготовки при закреплении ее на зубообрабатывающем станке, что может являться причиной погрешности радиального биения зубчатого венца и искажения формы и положения пятна контакта. [c.211]

У коленчатых валов обработке подвергают следующие поверхности коренные и шатунные шейки, а также торцевые и фигурные поверхности [c.270]

К слесарным и механическим работам при ремонте блоков цилиндров двигателей относятся подготовка к заварке и обработка после заварки трещин и обломов блока, замена втулок под шейки распределительного вала, обработка отверстий под толкатели клапанов, обработка плоскостей прилегания головок цилиндров, восстановление резьбовых отверстий и др. [c.160]

Роторные машины представляют собой систему инструментов, расположенных по окружности и сидящих на одном валу. Обработка изделий в каждой рабочей позиции ротора осуществляется при непрерывном его вращении. Транспортировка изделий от одной рабочей машины к другой также осуществляется во время вращения транспортными роторами (см. фиг. 32, гл. I). [c.523]

Программирование рабочего цикла любого станка с применением любой системы осуществляется наиболее просто в том случае, если исполнительным органам станка (суппортам) требуется сообщить только прямолинейное, продольное или поперечное движение, т. е. когда требуется обработать цилиндрическую или ступенчато-цилиндрическую деталь (вал). Обработка деталей сложной формы (фасонной) в значительной степени усложняет процесс программирования и резко повышает стоимость самой системы. [c.147]

Выверка деталей типа валов. Обработка правильно зацентрованных валов средних [c.100]

Если первые автоматические линии, появившиеся после второй мировой войны, предназначались, главным образом, для операций формообразования штамповкой (роторные линии) или резанием (линии для обработки корпусных деталей, валов, зубчатых [c.581]

Программными сигналами задаются так называемые опорные величины, характеризующие относительное расположение фрезы и заготовки через определенные интервалы поворота заготовки, например через 0,125° 0,25° 0,5 или через Г н т. д. Чем выше требуемая точность обработки, тем меньше должны быть интервалы задания опорных точек и тем больше должно быть нх ч сло. В системе привода вращения заготовки имеется кулачковый вал 4. На нем имеется несколько кулачков, управляющих включением однооборотной муфты и считыванием программных сигналов. Считанные сигналы поступают в блок управления 6. [c.589]

Существует значительное количество деталей, ограниченных поверхностями вращения валы, втулки, гильзы, колеса, диски, фланцы и т. п. При изготовлении таких деталей (или их заготовок) в основном применяется обработка на токарных или аналогичных им станках (карусельных, шлифовальных). [c.194]

Число зубьев в шлицевом соединении бывает равным 4, 6, 8, 10, 16, 20. Широкое распространение получили соединения с 6 и 10 шлицами. Шлицевые валы получают обработкой специальными фрезами, а отверстие со шлицами — с помощью специального инструмента — протяжки. [c.205]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

При более прогрессивном технологическом процессе полирование заменяется суперфинишной обработкой на автомате ЗА874. Деталь базируется в центрах и ведется поводком за отверстие в фланце вала. Обработка осуществляется абразивными брусками, которые поджимаются к обрабатываемым поверхностям. При черновом суперфинишировании к обрабатываемой поверхности поджимаются по диаметру два бруска (черновой и чистовой). При чистовом суперфинишировании черновой брусок отводится. [c.105]

Клиновая форма шпонки может вызвать перекос детали, при котором ее торцовая плоскость не будет перпендикулярна к оси вала. Обработка паза в ступице с уклоном, равным уклону ишопкп, создает дополнительные технологические трудности и часто требует индивидуальной пригонки шпонки по пазу. Такая пригонка совершенно недопустима в условиях массового производства. [c.93]

Для обработки и пригонки подшипников скольжения по шейкам валов, обработки стыковых поверхностей сопрягаемых деталей Для окончательной обработки неразъемных подшипников скольжения в узле, отверстий под штифты и призон-ные болты [c.49]

Шлицефрезерные станки предназначены для фрезерования щлицев на валах. Обработка шлицев осуществляется червячными шлицевыми фрезами по методу обката, аналогично нарезанию зубьев на зубофрезерных станках. [c.179]

Епде более удачный метод смягчения перехода представлен на фиг. 535. Заметим, что чрезмерное увеличение радиуса Н может ослабить вал. Обработка резцом и особенно шлифование такой галтели представляют некоторые трудности. [c.743]

Для повышения переналажнваемости, в связи с изменением объекта или технологии обработки или и того и другого, используют быстросменные кулачки, кулачки с возможностью регулировки их углового положения относительно вала или регулировки положения оси качания толкателей для изменения длины хода, наборы (блоки) унифицированных типовых быстросменных кулачков в виде командоаппаратов и т. д. [c.583]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Алюминиевые подшипниковые сплавы обладают высокими свойствами (низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью). Но по технологичности они уступают обычным баббитам. Их более высокая твердость является скорее недостатком, чем преимуществом сплава, так как требует обработки цапф и вкладыша повышенной чистоты, а шейка вала должна быть твердой. Несоблюдение этих условий вызовет ускоренный износ. Высокий коэффициент линейного расширения алюминиевых баббитов требует более тшательной сборки с большими зазорами. [c.623]

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарновинторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарноотрезные станки). Специализированные станки предназначены д.чя обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...