Обработка токарная валов по копирам

Последовательность переходов токарных операций при обработке валов, как правило, следующая при обдирке — проточка бочки, проточка шеек, подрезка торцов бочки широким прорезным резцом, надрез концов шеек на длину вала с учетом припуска, при чистовой обработке — обточка бочки, обточка шейки, подрезка торцов бочки, подрезка торца шейки, поворот вала в центрах и обточка второй шейки, подрезка торца второй шейки, обработка по копиру (при необходимости), нарезка резьбы (при необходимости) и т. д. При обработке многоступенчатых валов переходы токарной операции начинают с обточки бочки большего диаметра и кончают обточкой шеек меньшего диаметра, чтобы избежать ослабления детали в начале обработки. При небольших перепадах ступеней обрабатываемых деталей выбор той или иной схемы обработки определяется прежде всего подсчетом времени на обработку с точки зрения стойкости резца. Надо стремиться снять весь припуск за один проход (фиг. П9,. 6). Однако при учете влияния жесткости схема обработки может измениться. Во многих случаях наиболее благоприятным является один их комбинированных вариантов (фиг. 119, а, в). [c.305]

При изготовлении фасонных или ступенчатых валов на токарных станках не требуется изменение направления движения каретки, т. е. для воспроизведения профиля копира достаточно изменения направления движения по одной координате. При фрезеровании также в большинстве случаев удается располагать заготовки на столе фрезерного станка так, что можно обойтись реверсированием движения только по одной координате. В этих случаях применяются однокоординатные следящие приводы (см. 1.2). Если ведущая подача в этих приводах постоянна, то очевидно, что подача по касательной к профилю (скорость воспроизведения) будет в процессе обработки пере- [c.24]

Обработка валов производится по плоскому копиру или по предварительно обработанной образцовой детали. Принципиальная схема гидрокопировального суппорта показана на фиг. 40. Гидрокопировальный суппорт 3 устанавливается вместо поперечных салазок на токарном станке иод углом 60° к оси центров станка, причем располагается позади детали 2, а спереди устанавливается обычный резцедержатель 1. [c.96]

При партии валов >300 шт. обработку их выполняют на токарных гидрокопировальных полуавтоматах мод. 1712, 1722 и др. Технологические базы — центровые отверстия и левый торец вала. Передний центр станка — плавающий. Станок имеет два суппорта верхний, в котором закрепляют один резец, обтачивает поверхности различных участков вала по копиру и нижний, в котором закрепляют несколько резцов для проточки фасок, канавок. Заготовка вала — поковка в штампе. [c.280]

Применение хомутиков и поводковых патронов при обработке деталей типа валов с установкой в центрах требует затрат времени на установку, снятие и зажим хомутиков. Крепление хомутиков непосредственно на обрабатываемой детали не позволяет вести сквозную обработку валов. Из-за разной глубины зацентровки заготовок имеет место смещение обрабатываемых деталей в осевом направлении, а это не позволяет производить обработку ступенчатых деталей по упорам и копирам. Для устранения этих недостатков применяют различные конструкции утопающих поводковых центров. ГОСТ 18257—72 предусмотрены поводковые центры, совмещенные с вращающимися центрами для базирования и сообщения вращения деталям типа валов при обработке их на токарных станках. Такие поводковые центры (рис. 61) изготовляются двух типов тип А — центры поводковые зубчатые исполнение 1 — прямые (рис. 61, а), исполнение 2 — обратные (рис. 61, б) тип Б — центры поводковые штырьковые (рис. 61, в). [c.141]

Для повышения жесткости длинных валов при их обработке на токарных станках с ЧПУ применяют самоцентрирующие неподвижные и подвижные люнеты, позволяющие интенсифицировать режимы резания, а следовательно, повысить производительность обработки заготовок за счет сокращения основного времени. На рис. 33 показан люнет фирмы SMW. Люнет состоит из корпуса с пневмо- или гидроцилиндром 5. При подаче масла или сжатого воздуха в поршневую полость цилиндра плунжер 4 с роликом перемещается вправо к заготовке. При этом ролики, установленные на левых концах рычагов 2, скользят по копиру /, установленному на плунжере 4, поворачивая рычаги 2 относительно осей 3. Таким образом, ролики, установленные на игольчатых подшипниках на плунжере 4 и рычагах 2, перемещаются к центру заготовок. Стабильность центрирования от 0,005 ДО 0,01 мм. Люнеты обеспечивают большой диапазон центрирования заготовок (от 3,2—-40 мм до 60—265 мм). Люнеты могут быть использованы в качестве основных опор при об- [c.33]

На рис. 43 показана схема работы гидрокопировального суппорта к токарному станку мод. 1А62 и др. Валы и другие детали обрабатывают по копиру, которым может служить образцовая деталь или плоский шаблон 1. Гидросуппорт имеет резцедержатель 2, закрепленный на гидроцилиндре 3. Для обработки ступенчатого вала или фасонной поверхности требуется осуществлять два движения резца продольное и попереч-94 [c.94]

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозиционные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабочего цикла станка— остановку суппорта в конце обработки. При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. Гидрокопировальные суппоры позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими [c.57]

При изготовлении деталей типа ступенчатых валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах заготовку устанавливают в центрах. Диаметральные и линейные размеры формируются гидрокопировальным суппортом по программе — копиру. Линейные размеры окончательно получаются подрезкой с поперечного суппорта. Операции обработки на этих станках могут быть осуществлены по следующим схемам 1) одноинструмент-ная последовательная обработка шеек вала (работает только гидрокопировальный суппорт) 2) многоинструментная последовательная обработка шеек вала (гидрокопировальный и поперечный суппорты работают в последовательном цикле) 3) мно- [c.93]

При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, ненараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [c.10]

В качестве примера на рис. 3.49 представлены две схемы токарной обработки вала на гидрокопировальном полуавтомате 1Б732. При обычной обработке вал (материал—сталь 45, длина L = 700 мм и наибольший диаметр равен 95 мм) обтачивается за четыре прохода (рис. 3.51, а). Первые два прохода производятся по упору, а последние два — соответственно по копиру черновой и чистовой обработки. [c.250]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

Многорезцовый токарный полуавтомат 1Н713 (рис. 10.2) предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки в условиях серийного и массового производства заготовок шестерен, валов, колец, фланцев и других деталей в патроне или центрах с помощью многорезцового блока или копира. Станок можно встраивать в автоматические линии. [c.161]

Заготовка рукоятки 5 закрепляется в патроне и поджимается центром. Обточка производится резцом 1, закрепленным в гидросуппорте 4, движение которого определяется перемещением щупа 3 копировального устройства по копиру-эталону 2. Шариковый упрочнитель 6, установленный в суппорте Т токарного станка, смещен относительно резца на 1 —1,5 мм. Шарик прижимается к обрабатываемой поверхности пружиной, что способствует не только более спокойному и плавному накатыванию, но и обеспечивает постоянный поджим шарика к заготовке на всех участках профиля, компенсируя и смещение шарика относительно резца в направлении подачи. Неравномерность давления шарика на различных участках профиля заготовки практическога значения не имеет и не сказывается на чистоте обработки. Одновременная обточка и накатывание возможны и эффективны не только при обработке профильных, но также и цилиндрических деталей типа длинных валов и осей [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...