Обработка нежестких валов

Гидрокопировальный токарный полуавтомат. I qepH == ЮОн-120 м/мин = = 0,4- 0,8 мм/сб = 120 200 м/мин Зчист 0,15-7-0,2 мм/об. Резцы с твердосплавными пластинками. Целесообразно применять для обработки нежестких валов при повышенных требованиях к параметрам шероховатости и точности обработки (допуск на диаметр шейки вала [c.185]

На станках с горизонтальной осью планшайбы установка зубчатых валов производится в центрах. Для крепления вала чаще всего применяют поводковый патрон, исключающий перекосы центра. Для нарезки более крупных валов с модулем больше 8 мм применяют самоцентрирующие, четырехкулачковые и горшкообразные патроны. При обработке нежестких валов устанавливают дополнительно люнет. При длинном переднем или заднем конце зубчатого вала его. пропускают внутрь шпинделя, если диаметр последнего разрешает. Иногда вместо центра применяют люнет с втулкой, которая центрирует конец вала. При серийном производстве применяются схемы установки, не требующие выверки вала. [c.426]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [c.352]

При обработке нежесткого вала в центрах станка, имеющего жесткие переднюю и заднюю бабки, вал будет прогибаться под действием сил резания. В результате после обработки он получит бочкообразную форму. Величина прогиба зависит от расстояния между опорами и силы резания. Для уменьшения прогиба вала нежесткие валы обрабатывают с применением люнета. [c.12]

При обработке нежесткого вала в центрах станка, имеющего жесткие переднюю и заднюю бабки, вал будет прогибаться под действием сил реза ния. В результате концы вала будут иметь меньший диаметр, чем середина, т. е. вал получит бочкообразность. Величина прогиба зависит от расстояния между опорами, усилия, резания и определяется для случая обработки гладкого вала по формуле [c.30]

Неподвижный люнет применяется для обработки нежестких валов, закрепленных в центрах с помощью планшайбы, хомутика, люнета и заднего центра. Такое устройство люнета позволяет устанавливать в нем валы различных диаметров. Прежде чем установить в люнете такой конструкции необточенную заготовку, следует проточить у нее посередине или в другом месте шейку под к лачки, длина которой должна быть немного больше ширины кулачка. [c.558]

Таким образом, измерив перед началом обработки расстояние между технологическим центром детали и вершиной режущего инструмента и затем отклонения технологического центра детали и вершины резца во время обработки, можно рассчитать ошибку Агд в направлении оси . Была произведена проверка этой схемы измерения в процессе обработки детали на станке. Обрабатывали заготовки со ступенчатым припуском. В процессе обработки измеряли перемещения детали и суппорта (описание стенда для экспериментального исследования приведено в разд. 2.3) в соответствии с приведенными схемами измерения и затем путем пересчета определяли погрешность детали в поперечном сечении. На рис. 9.31 приведены погрешности (А ) детали, измеренные и рассчитанные. Как следует из графиков, эти погрешности весьма близки. При обработке нежестких валов большую погрешность вносят собственные деформации вала. Нетрудно заметить, что рассмотренная выше схема измерения не контролирует прогиб вала. [c.669]

До сих пор в системах автоматического управления упругими перемещениями учитывалась только систематическая составляющая погрешности, обусловленная прогибом обрабатываемой детали. Для этого сначала обрабатывают одну деталь с постоянной силой резания или ее составляющей и по результатам измерения рассчитывают программу изменения заданного значения упругого перемещения. Такой способ у чета прогиба вала позволил резко увеличить точность и производительность обработки нежестких валов и валов средней жесткости. [c.669]

Люнеты являются прннадлежностыо токарного станка. Они применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов, длина которых превышает 12—15 диаметров. Различают неподвижные и подвижные люнеты. [c.67]

Одной из особенностей обработки распределительных валов на металлорежущих станках является недостаточная жесткость заготовок валов. Под влиянием усилий резания заготовка деформируется, что вызывает биение или закручивание отдельных ее поверхностей. Мероприятия по повышению жесткости при обработке нежестких валов, отмеченные в разделе обработки коленчатых валов (дополнительные опоры, двусторонние приводы на [c.190]

Для обработки длинных нежестких валов из проката (при Ь > 12 )) производится отбор прутков, имеющих ничтожную изогнутость при длине валов I > 240 имеем упругие их прогибы, практически не оказывающие влияния при обработке их с подвижным люнетом. Поэтому при определении припусков на обработку нежестких валов учитывается не общая, а лишь местная изогнутость на сравнительно коротких участках. [c.82]

Маршрут обработки нежестких валов усложняется введением дополнительных операций протачивания и шлифования шейки под люнет (до токарной обработки), а также введением нескольких операций промежуточной правки (если она допускается техническими условиями). [c.395]

Бесцентровое шлифование осуществляется со сквозной подачей (на проход) или с поперечной подачей (врезанием). Жесткость технологической системы при бесцентровом шлифовании в 1,5—2 раза выше жесткости системы при круглом шлифовании. Поэтому при бесцентровом шлифовании режимы резания повышаются в 1,5— 2 раза и облегчается задача обработки нежестких валов. [c.408]

МН 3908—62 Четырехгранные Для резцов с ф = 45 и 60°, работающих с врезанием и резцов с ф = 75° для обработки нежестких валов I 14 4,2 3,5 — 25 [c.23]

К числу основных приспособлений, используемых при обработке валов и труб, относятся передние и задние центры, а также различного рода поводковые устройства. В случае обработки нежестких валов, характеризуемых большим отношением длины к диаметру, необходимо применять люнеты, предупреждающие прогиб обрабатываемых деталей под действием сил резания и собственного веса, либо поддерживающих конец вала при консольном закреплении его в патроне станка. [c.287]

Люнеты применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов. Используются универсальные неподвижные или подвижные люнеты с раз- [c.301]

Люнеты являются принадлежностью токарного станка. Они используются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов, когда длина вала больше его диаметра в 12—15 и более раз. Различают неподвижные и подвижные люнеты. [c.93]

На рис. 40 показана обработка нежесткого вала с применением подвижного люнета обычной конструкции. [c.98]

Резец Рыжкова (рис. 44) имеет на задней грани фаску шириной 0,3 мм, расположенную под углом 10° к плоскости реза-ция. Наличие этой фаски способствует гашению вибраций при -обработке нежестких валов. [c.67]

При обработке нежестких валов в подвижном люнете нет надобности вытачивать шейку на заготовках. Кулачки подвижного люнета устанавливают за резцом на обточенном участке вала возле задней бабки, следовательно, люнет вступает в работу после того, как резец подготовит iля него поверхность. Регулировать кулачки у П0ДВИЖН0Г9 люнета значительно легче, чем у неподвижного, поскольку они устанавливаются на жестко закрепленном участке вала. Приемы их закрепления такие же, как у неподвижного люнета. [c.72]

В условиях мелкосерийного производства обработка нежестких валов как в отношении последовательности, так и по приемам мало отличается от обработки этих валов в индивидуальном производстве разница — только в расчленении ее на несколько операций, выгодном даже при изготовлении партий, насчитывающих от 2 до 5 деталей. Когда же обрабатываются значительные партии Г2 [c.72]

Использование для обработки нежесткого вала неподвижного люнета без обработки шейки под его кулачки возможно лишь в то.м случае, если заготовка вала — чистотянутый прокат. Во всех других случаях необходимо обтачивание шейки, выполняемое при небольшой глубине резания и подаче резцом с большим главным углом в плане, возможно меньшим радиусом закругления вершкны и отрицательным углом наклона главной режущей кромки. Вместо обтачивания шейки под люнет, затруднительного при особо нежестком вале, можно использовать жесткую вспомогательную втулку (фиг. 148) с обработанной наружной поверхностью. Втулка эта закрепляется на валу с помощью восьми болтов, по четыре у каждого конца втулки. Положение втулки проверяется относительно центровой линии станка по ее наружной поверхности рейсмусом или индикатором и регулируется при полющи ввернутых в нее болтов. [c.270]

Люнеты, как известно, применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов. [c.343]

ОБРАБОТКА НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ. ЗАКРЕПЛЕННЫХ В ЦЕНТРАХ И ЛЮНЕТАХ [c.230]

Маршрут обработки нежестких валов усложняется введением дополнительных операций точения и шлифования шейки под люнет (до токарной обработки), а также нескольких операций промежуточной правки (если она допускается техническими условиями). Погрешности заготовки закономерно уменьшаются после каждого перехода механической обработки число переходов обработки каждой элементарной поверхности определяется точностью выполнения заготовки и требованиями чертежа детали. Соосность шеек обеспечивают обработкой заготовки с одного установа. За базы при вьшолнении большинства операций принимают центровые гнезда. Для полых валов должна быть обеспечена соосность наружных поверхностей относительно центрального отверстия базирование таких валов производят на центровые пробки или на конические фаски отверстия. [c.306]

Неподвижный люнет (рис. 1) применять при обработке нежестких валов, т. е. когда длина вала больше его диаметра в 10—12 и более раз. Заготовку вала выправить, если имеется прогиб. Настроить станок для обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.219]

УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ (ДЛИННЫХ И ТОНКИХ) [c.221]

Токарь-новатор В. К. Семинский добился повышения производительности труда и высокого качества при обработке нежестких валов без применения люнетов. [c.222]

ОБРАБОТКА НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОДВИЖНЫХ ЛЮНЕТОВ [c.222]

Токарь-универсал лауреат Государственной премии СССР И. Е. Тхор применил при обработке нежестких валов диаметром от 4 до 15 мм специальный кронштейн-люнет (рис. 5), обеспечивающий расположение резца не слева от кулачков люнета (как обычно), а справа, что является необходимым условием при обработке нежестких валиков малого диаметра (от 4 до 15 мм). [c.224]

Рис. 10.8. Обработка нежестких валов с использованием подвижного люнета

Использование каких приспособлений позволяет уменьшить отжим заготовки при обработке нежестких валов [c.76]

Центр задней бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В комплект делительной головки входит задняя бабка, в основании которой расположен корпус, связанный с рейкой с помощью штифта. Задняя бабка в требуемом положении крепится на столе станка. Люнет, входящий в комплект, служит дополнительной опорой при обработке нежестких валов. Дифференциальные делительные головки получают управление от ЧПУ ими комплектуют многоцелевые станки, например мод. ОЦЗВ. [c.651]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...