Припуски на обработку для валов сплавов

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

Задача 21. Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала. Диаметр заготовки Д припуск (на сторону) вылет резца I (табл. 28). Режимы резания для заданных условий обработки определить по нормативам [23] или справочнику [30]. [c.56]

Припуски — см. под названиями деталей, заготовок, и впдов обработки. Например Валы — Припуски Поковки из цветных сплавов — Припуски Растачивание — Припуски Шлифование внутреннее — Припуски Приспособления — Гидроприводы 524 [c.1127]

Рассмотрим точение вращающимся многолезвийным резцом выглаживающего катка бетонных отливок. Каток имеет форму вала диаметром 200 мм и длиной 2300 мм с цапфами с обоих концов. Такая форма наиболее подходящая для обработки вращающимся резцом и не мешает его свободному входу и выходу при точении центральной рабочей части катка. Обработка осуществлялась на токарном станке мод. 163 с модернизированным резцедержателем (см. рис. 4.10). Материал заготовки - сталь 35, резец шестилезвийный диаметром 50 мм оснащен твердым сплавом Т15К6. Режимы резания припуск t = 4 мм, частота вращения заготовки 250 мин , скорость резания 157 м/мин, продольная подача 5 = 0,5 мм/об, круговая подача 8 = 1,25 мм/об (частота вращения резца 2 мин ). [c.96]

Пример. Заготовка вала из стали 40Х диаметром 130 мм и длиной 600 мм получена свободной ковкой. Припуск под обтачивание колеблется от 4 до 7 мм на сторону. Обработка производится на токарном станке мод. 163 резцом из твердого сплава Т15К6 со скоростью резания v = 90 м/мин и скоростью подачи = = 0,4 мм/мин. Время резания за один рабочий ход 6 мин, за два рабочих хода -12 мин. Основное время с учетом 16 % вспомогательного от рабочего составляет =14 мин. Штучное время при = 1,2 составляет = 16,8 мин, [c.200]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...