Контроль обработки распределительных валов

Значительный интерес представляет высокопроизводительное приспособление для контроля величины припусков на обработку кулачков поковки распределительного вала (фиг. 154), разработанное и внедренное на ЗИЛе. Это приспособление исключило необходимость в весьма трудоемкой и мало объективной проверке разметкой. [c.149]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

При системе управления распределительным валом использование методов активного контроля практически невозможно. Поэтому повышение точности обработки возможно лишь вследствие увеличения точности изготовления самих машин, что резко повышает их себестоимость. [c.157]

При обработке блока на автоматических линиях для контроля отверстий под все коренные подшипники и под подшипники распределительного вала наибольшее распространение получили контрольные устройства с пневмоэлектрическими датчиками. Эти устройства обеспечивают получение диаметра отверстия в заданных пределах, а также сигнализируют об условном браке, когда отклонение от наименьшего диаметра отверстия находится в заданно.м пределе. [c.167]

Технологические роторы для обработки инструментом содержат систему исполнительных органов, оснащенных технологическими инструментами, расположенными равномерно по начальной окружности ротора и перемещающимися по замкнутой траектории — окружности ротор, состоящий из сплошного или полого центрального вала, дисков блокодержателя с механизмами крепления инструментальных блоков систему ползунов, являющихся подвижными элементами привода рабочего движения исполнительных органов неподвижные элементы системы привода технологических движений, выполняющие функции кулачков распределительного вала в автоматах систему передачи транспортного, обычно вращательного, движения ротору через зубчатый или червячный редуктор систему управления технологическими движениями инструментов систему наблюдения и контроля правильности функционирования механизмов технологического ротора и состояния потока обрабатываемых деталей. [c.296]

Регулирование режущих инструментов, жестких упоров, механизмов для подачи и зажима прутка производится в наладочном режиме, т. е. используя толчковую кнопку и электродвигатель наладки (в прежних моделях наладка выполнялась ручным вращением распределительного вала). После наладки всех узлов станка и регулирования всех инструментов включают вращение шпинделей и осуществляют цикл обработки вручную. Контроль размеров изделий, обработанных на каждом шпинделе, позволяет судить о том, какой из инструментов следует еще подналадить до пуска автомата в эксплуатацию. [c.378]

Опорные шейки шлифуют на специальных многокамневых автоматах (фиг. 78). На этих станках автоматизировано врезное шлифование с выхаживание. , правка кругов и контроль диаметров шеек. Вал опирается на два гидравлических люнета с автоматическим подводом и отводом. Диаметр шлифовальных кругов 500—600 мм точность обработки 0,018 мм производительность станка — 90 четырехопорных распределительных валов в час. [c.192]

На рис. 4 показана схема автоматической линии для обработки блоков цилиндров тракторных двигателей, спроектированная СКВ-1 и изготовленная станкозаводом им. С. Орджоникидзе. Автоматическая линия состоит из четырех аналогичных потоков. В каждом потоке производится чистовое растачивание отверстия под подшипники коленчатого и распределительного валов, протачивание замкового торца и контроль размеров. Независимая работа потоков, по которым заготовки перемещаются перпендикулярно основному направлению их движения, достига- [c.9]

Такие операции как зажим и подача материалов, подвод упора, поворот и блокировка шпиндельного блока управляются при помощи кулачков, профиль которых не зависит от вида обрабатываемой детали, поэтому эти кулачки не нуждаются в замене. Все неремещеиия режущего инструмента, а также специальных приспособлений производятся независимо друг от друга при помощи кулачков, которые требуют замены при переналадке автомата на обработку другой детали. В системе управления имеются кулачки I—7, предназначенные для подачи электрических сигиалов управления. С их помощью выполняются переключения распределительного вала с рабочего хода на холостой, контроль отвода инструментального шпинделя, отключение подачи в конце цикла, контроль окончания прутка, отключение подачи при окончании прутка, контроль нарезания резьбы, контроль частоты вращения при нарезании резьбы. Остальные кулачки предназначаются для холостых и рабочих операций автомата кулачки 8, 9 —для подачи и за- [c.289]

Циклическая система автоматизации характеризуется такой работой металлорежущего станка, при которой обработка детали осуществляется по заранее определенной программе независимо от изменения внешних условий работы. В циклических системах управления контроль качества в процессе обработки не производится. Все размеры той или иной детали определяются программоносителями, например, кулачками разных профилей, размещенных на управляющем (распределительном) валу. Кулачки либо непосредственно управляют рабочими узлами станка, либо через промежуточные звенья. Недостатками таких механических циклических систем управления являются невысокая точность обработки, сложность изготовления профилированных кулачков и невозможность осуществления автоматической подна-ладки инструмента во время рабочего цикла. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...