Точность обработки валов

Точность обработки валов по 1-му классу после предварительной токарной обработки достигается последовательным шлифованием — черновым (предварительным) и чистовым (окончательным). [c.64]

Точность обработки валов по 3-му классу точности достигается на вполне исправных токарных станках отделочными резцами при отсутствии прогибов, что обеспечивается применением поддерживающих приспособлений. Однако, как правило,наиболее экономичным способом для крупносерийного производства является обработка валов этого класса точности шлифованием. [c.64]

Точность обработки валов на станках различных типов указана в табл. 4 [c.179]

Точность обработки валов 7—5 [c.307]

Средняя экономическая точность обработки валов в мм [c.5]

В связи с возросшей точностью обработки валов и корпусов сферические шарикоподшипники находят все более ограниченное применение. [c.249]

Классы точности обработки валов под втулочную посадку подшипников Овальность Конусность (разность диаметров в крайних сечениях посадочной поверхности) [c.62]

Точность обработки вала в центрах зависит и от правильности положения центров станка, которые должны находиться на оси вращения шпинделя. [c.319]

Средняя экономическая точность обработки валов (допуск на диаметр [c.36]

Решение. По таблицам допусков и посадок определяем, что требуемая точность обработки вала соответствует 5-му классу точности по ОСТу 1025. [c.117]

В связи с пониженной радиальной и низкой осевой грузоподъемностью, а также с возросшей точностью обработки валов и корпусов применение сферических шарикоподшипников по вновь проектируемых машинах снижается. [c.363]

Точность обработки вала в большой степени зависит от того, насколько правильно установлена и закреплена его заготовка 5 67 [c.67]

Классы чистоты поверхности в зависимости от классов точности обработки валов и отверстий [c.108]

Точность обработки валов [c.43]

Для того, чтобы сравнить заданную степень точности обработки валов, необходимо выразить допуск в виде функции диаметров валов. [c.52]

Программными сигналами задаются так называемые опорные величины, характеризующие относительное расположение фрезы и заготовки через определенные интервалы поворота заготовки, например через 0,125° 0,25° 0,5 или через Г н т. д. Чем выше требуемая точность обработки, тем меньше должны быть интервалы задания опорных точек и тем больше должно быть нх ч сло. В системе привода вращения заготовки имеется кулачковый вал 4. На нем имеется несколько кулачков, управляющих включением однооборотной муфты и считыванием программных сигналов. Считанные сигналы поступают в блок управления 6. [c.589]

Для обработки валов по 2-му классу точности, как правило, применяется шлифование после предварительной обработки на токарных или револьверных станках. Эту точность можно получить и не применяя шлифования, если работают на токарных и револьверных станках токари высокой квалификации. [c.64]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Шлифование валов производят на круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках соответственно 6-му квалитету. Шлифуют в две операции (два перехода). При обработке валов на круглошлифовальных станках технологической базой являются центровые отверстия на торцах заготовки. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэ- [c.174]

Это достигается высокой точностью обработки поверхностей вала и подшипников, соблюдением строгой цилиндричности вала и подшипника, исключением перекосов и деформаций системы и тщательной очисткой масла. Малая шероховатость и правильная цилиндрическая форма поверхности не должны нарушаться при длительной эксплуатации следовательно, вал и подшипник должны быть максимально износостойкими. [c.335]

Величина допусков на их посадочные диаметры О и с зависит от интервала размеров и класса точности подшипников и не зависит от посадки поле допуска наружного диаметра О направлено в тело наружного кольца, а внутреннего диаметра ё в отверстие (рис. 295), т. е. в обоих случаях поля допусков расположены ниже нулевой линии требуемый характер сопряжения обоих колец достигается обработкой вала и отверстия в корпусе по отклонениям выбранной посадки таким образом, для сопряжения подшипников качения с деталями механизмов приняты по наружному кольцу — система вала (СВ), по внутреннему кольцу — система отверстия (СА). [c.438]

Вместе с тем имеются и такие параметры финишных операций, на обеспечение которых влияет характер предыдуш.их операций. Здесь имеет место так называемая технологическая наследственность (см. гл. 10, п. 5), которая проявляется во влиянии качества осуш.ествления предыдущих операций на последующие. Например, нарушение точности обработки центровых отверстий ступенчатого вала приведет к возникновению погрешностей обработки при последующей его обточке в жестких центрах многорезцового полуавтомата. Поэтому часть выходных параметров финишной операции (П1 группа, рис. 144) функционально связана с параметрами предыдущих промежуточных операций. [c.444]

Таблица 11.3. Точность и шероховатость при обработке валов

В табл. 11.3 приведены данные по точности и шероховатости поверхности при различных видах обработки валов. [c.217]

Существенными факторами, влияющими на виброактивность подшипников качения, являются их посадка в гнездо и на вал, а также обработка соответствующих посадочных мест. Степень точности обработки посадочных мест должна отвечать качеству обработки колец подшипников и назначаться в соответствии [c.247]

Конвейер 27 работает как распределитель запаса деталей, конвейер 29 — как отводящий. В процессе транспортирования детали маркируются с указанием даты выпуска. На позиции 30 контролируется точность обработки. На двух специальных гидрокопировальных токарных автоматах 31 проводят чистовую токарную обработку заднего конца коленчатого вала, на [c.89]

Для создания оптимального технологического процесса обработки вала, обеспечивающего заданные производительность, точность и параметры шероховатости его поверхностей при наименьших затратах на изготовление, следует разработать технологический процесс в нескольких вариантах. В этом случае целесообразно рассмотреть использование различных видов заготовки и методов механической обработки. [c.179]

Драчев О. И. Экспериментальная установка для исследования эф-фекттизности САУ на точность обработки валов /То.тьяттинскнй политехи, ин-т. -- Тольятти, 1981. -- 86 с. --- Деи. в ВИНИТИ, 01.04.81,, 4981 — В ДЕП. [c.150]

Посадочные поверхности валов под по- садку подшипников на закрепительных или закрепител ьно-стяжных втулках (классы точности обработки вала Вз, Вз , В4) Не более /4 допуска на диаметр в любом сечении посадочной поверхности Не более 1/4 допуска на диаметр посадочной поверхности [c.735]

Для расчета точности обработки валов на станках с наибольшим обрабатываемым диаметром над станиной 400 мм после определения по табл. 3 определяют Аи сист по табл. 6. [c.222]

Точность обработки вала в центрах зависит не только от нравпльностп зацентровки заготовки, но и в не меныпей степени от нравпльностп положения центров станка. [c.145]

В металлорежущих станках упругие перемещения валов (в особенности шпннделей) снил<ают точность обработки н качество поверхности детален. В делительных н отсчетных механизмах упругие перемещения снижают точность измерений и т. д. [c.267]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

Примечания, а — условия эксплуатац (и тяжелые нагрузка знакопеременная с ударами в обоих направлениях вибр ция большой частоты и амплитуды условия смазки (для подвижных соединетй) плохие поверхности невысокой твердости невысокая точность обработки, то ке в отношении соосности вала и втулки б — условия 9ксплуатацнн средние в--условия эксплуатации хорошие. [c.84]

Основное условие правильной работы подшппншса (одновременное прилегание всех дисков к опорным поверхностям) вызывает повышенные требования к точности обработки. Рабочие новерхностн вала п корпуса обрабатывают гребенчатыми резцами и притпрают в сборе. В конструкциях с наборными дисками осевые раз.меры дисков выполняют с жесткими допусками. [c.421]

Влияние на точность обработки внутренних напряжений, возникающих в материале детали при резании, может бУть снижено применением стабилизирующего отпуска или искусственного старения. Усложняя технологию и увеличивая цикл обработки, эти операции могут быть рекомендованы только для особо ответственных и точных Деталей, обладающих к тому же невысокой жесткостью (например, коленчатых валов, дисков трения и т. п.). Проводятся указанные операции обычно после черновой обработки. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...