Токарная обработка гладких и ступенчатых валов

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ГЛАДКИХ И СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ [c.125]

Автоматические линии для обработки гладких и ступенчатых валов строятся в настоящее время, как правило, для токарных [c.203]

Из универсальных станков наиболее широкое распространение получили токарно-винторезные и токарные станки. Последние предназначены для выполнения всех токарных работ, за исключением нарезания резьбы резцами. Из специализированных станков наиболее распространены многорезцовые и гидрокопировальные, предназначенные для обработки гладких и ступенчатых валов, втулок, фланцев и других деталей. [c.6]

На основании имевшихся исследований в области точности обработки и материалов, полученных в результате настояш,их исследований, разработаны нормативы режимов резания с учетом точности для обработки валов на токарных станках. Нормативы разработаны для условий чистового и получистового точения гладких и ступенчатых валов, обрабатываемых по промерам и настроенным режуш,им инструментом. В нормативах учитывались отдельные составляющие суммарной погрешности изготовления, а также ГОСТы на точность и жесткость станков. [c.355]

Безопасные приемы выполнения токарных работ. При обтачивании гладких и ступенчатых валов на токарных станках следует убедиться в надежности закрепления детали и резца. Нельзя применять изношенные токарные центра, так как в процессе обработки деталь может быть вырвана из таких центров усилием резания. Центровые отверстия на заготовке должны быть необходимой глубины и не срезаны. При обтачивании длинных валов возможно разрушение центра задней бабки из-за теплового удлинения детали, поэтому следует периодически отводить центр для компенсации теплового удлинения. [c.487]

На токарно-винторезных станках обрабатывают преимущественно поверхности тел вращения. Обработка гладких и ступенчатых цилиндрических и конических валов производится при закреплении деталей в центрах. При этом вал должен быть предварительно зацентрован специальными центровочными сверлами. Так как передача вращения на деталь производится с помощью хомутика, закрепляемого на детали, то вначале обрабатывается одна половина детали, а затем деталь переворачивается и обрабатывается ее вторая часть. [c.439]

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезания наружных и внутренних резьб отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, (хей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода му< , труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами. [c.24]

На токарных станках обрабатывают, как правило, детали типа тел вращения, к которым относятся гладкие и ступенчатые валы (рис. 1.11, а), зубчатые колеса (рис. 1.11,6), втулки (рис. 1.11, в), крышки (рис. 1.11,г), шкивы (рис. 1.11,й). Виды выполняемых работ обтачивание, растачивание подрезание уступов, торцов, буртиков обработка наружных и внутренних поверхностей вращения растачивание канавок различного профиля отрезание сверление, зенкерование развертывание, нарезание резьбы. [c.17]

Самой распространенной операцией, выполняемой на токарных станках, является обработка наружных гладких и ступенчатых цилиндрических поверхностей деталей класса валов. Это объясняется широким распространением в машиностроении деталей этого класса. [c.274]

Валы гладкие и ступенчатые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка [c.22]

Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 2000 и до 5000 мм — токарная обработка с припуском на шлифование [c.22]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Применением многорезцовых токарных полуавтоматов достигают повышения производительности труда за счет параллельной обработки элементарных поверхностей ступенчатого вала или сокращения длины хода инструмента при обработке гладкого вала (фиг. 299) в этом случае длина хода инструмента значительно меньше общей длины обрабатываемой поверхности Ьд. Однако гладкие валы целесообразнее обрабатывать из калиброванного прутка шли-фовангем, а многорезцовое обтачивание дает значительный эффект только при обработке жестких ступенчатых валов, так как при обработке менее жестких валов из-за значительных деформаций заготовки приходится уменьшать глубину резания и подачу для обработки нежестких заготовок целесообразнее применять быстроходные токарные гидрокопировальные полуавтоматы. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...