Припуски на обработку для валов общие

Примечание, При обработке валов с уступами припуск брать на каждый уступ отдельно, исходя из его диаметра и общей длины вала. [c.335]

Примечание. При обработке валов с уступами припуск берется на каждый уступ отдельно в зависимости от его диаметра и общей длины обрабатываемой детали. [c.113]

Пф и м е ч а и и е. Указаны припуски для обдирки валов. Общий припуск на, обработку есть сумма припуска на обдирку плюс сумма припусков на последую- щую обработку (см. 93 МТ). . [c.92]

В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234]

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

Общая толщина слоя баббита после наплавки должна быть больше номинального размера на величину припуска для механической обработки, который рекомендуется выдержать в пределах 1 мм — для диаметра шейки вала до 100 мм, 1,5 мм — для [c.313]

На станке модели 1712 дополнительно имеется механизм для автоматической многопроходной обработки копировальным суппортом, позволяющий обрабатывать изделие за несколько проходов (до четырех) в одном автоматическом цикле это особенно важно при использовании станков в условиях мелкосерийного и серийного производства, при изготовлении ступенчатых валов из прутка, так как припуск на концах валов оказывается весьма значительным. В механизме для каждого прохода установлен свой шаблон, что позволяет получать наиболее выгодную промежуточную форму изделия и наиболее рационально разбить общий припуск между проходами независимо от конфигурации детали. [c.168]

САУ [37]. Многорезцовая обработка наряду с преимуществом по сравнению с однорезцовой обработкой, заключающимся в увеличении производительности за счет совмещения и сокращения длины проходов, имеет и существенный недостаток — низкую точность обработки, не превышающую 5-й класс точности (для валов диаметром 50—120 мм) при черновом точении и 4-й класс — при чистовом точении. Основной причиной низкой точности обработки является непостоянство упругих перемещений, обусловленное колебанием суммарной силы резания в результате изменений припуска и твердости материала резца, различным числом одновременно работающих резцов и неравномерностью жесткости системы СПИД по длине детали. Как показывают исследования, непостоянство упругих перемещений составляет от 20% на чистовых до 70% на черновых операциях от общей погрешности обработки. [c.557]

Схема расположения операционных припусков при обработке наружных поверхностей. Построение схем производят по результатам расчета припусков на обрабатываемую поверхность. В общем виде построение схем может быть выполнено после разработки маршрутного технологического процесса. Например, для обработки наружного диаметра вала (рис. 15) принят следующий порядок обработки токарная обработка, черновое и чистовое шлифование. Прежде всего определяют поле допуска б на [c.51]

Примеры. Припуск на обработку участков бис следует принимать исходя из общей длины вала I, а припуск для участков а и (I — исходя из удвоенной длины I и 11- [c.68]

Припуски на обработку. Эти припуски устанавливают в минимальном размере, но с расчетом получения качественно изготовленных валов. Их назначают на диаметр, причем иногда на сторону, а также на длину. Это — общие припуски в отличие от операционных. Операционные припуски устанавливают в тех случаях, когда валы обрабатываются в несколько этапов (начерно и начисто). [c.49]

Высокая производительность при обработке ступенчатых валов достигается правильным выбором схемы обработки. Наиболее производительной является такая схема обтачивания, при которой весь припуск расчленяют на участки (рис. 51, а). Общий путь перемещения резца при этом равен сумме длин ступеней (мм) [c.27]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

Рассмотрим пример расчета припусков при обработке ступенчатого вала с небольшим перепадом ступеней с размером ступени наибольшего диаметра 25,35 о,ои мм и общей длиной 100 мм, изготовляемого из проката стали калиброванной круглой по За классу точности. [c.99]

На первом проходе при обработке, например, валов глубина резания постоянно изменяется из-за колебаний диаметральных размеров заготовок. Значит, каждая деталь будет обработана с разной величиной уточнения, что вызовет определенное колебание припуска на обработку для второго прохода. В общем случае это колебание припуска может оказаться таким, что на окончательном проходе невозможно будет использовать производительные режимы обработки, в результате чего двухпроходная обработка окажется невыгодной по сравнению с однопроходной. [c.152]

Экономическая эффективность использования САУ автоматической перенастройкой по точностным параметрам. Проведенные экспериментальные исследования автоматической размерной пере- астройки гидрокопировальных токарных и фрезерных станков с использованием разработанных систем автоматического управления показали достаточно высокую эффективность предлагаемого способа. Так, при обработке различных типоразмеров деталей типа валов на гидрокопировальных полуавтоматах 1722 точность стабилизации размера динамической настройки не превышает 0,005—0,008 мм, а точность стабилизации размера статической настройки составляет 0,004—0,005 мм. Это позволило производить обработку деталей различных типоразмеров за один проход с точностью 0-,04—0,05 мм в партии при колебании припуска от 1 до 4 мм. При обычной обработке (без использования САУ) точность обработки ниже в 3—5 раз. Точность перенастройки системы СПИД с обработки одного типоразмера детали на другой, оцениваемая средними величинами размеров деталей, составляет 0,006 мм. Значительно сокращается время на настройку и перенастройку системы СПИД. Так, при обычной обработке переход на новый типоразмер детали требует 20—30 мин, причем основная доля этого времени уходит на размерную настройку методом пробных проходов с использованием 2—3 пробных деталей. При использовании САУ время на перенастройку не превышает 5 мин, причем основная его часть затрачивается на смену программоносителя, режущего инструмента, а размерная настройка составляет несколько секунд. При этом не требуется производить пробных проходов, использовать пробные детали. Оптимальная партия деталей практически может состоять из одной детали. Наладчик исключается из технологического процесса, его функции выполняют САУ. При автоматизации смены программоносителя и режущего инструмента общее время на перенастройку гидрокопировальных полуавтоматов не превышает 1 мин. [c.624]

Для обработки длинных нежестких валов из проката (при Ь > 12 )) производится отбор прутков, имеющих ничтожную изогнутость при длине валов I > 240 имеем упругие их прогибы, практически не оказывающие влияния при обработке их с подвижным люнетом. Поэтому при определении припусков на обработку нежестких валов учитывается не общая, а лишь местная изогнутость на сравнительно коротких участках. [c.82]

Припуск (общий) на обработку — слой металла, подлежащий удалению при механической обработке заготовки для получения заданных чертежом и техническими условиями размеров и качества обработанной поверхности. Кроме общего припуска различают операционные припуски. Операционный припуск — это слой металла, удаляемый при выполнении одной операции. Припуск на диаметр при чистовом обтачивании валов после чернового обтачивания равен 1—4 мм (в зависимости от размера вала). Припуск на диаметр при шлифовании в центрах вала после чистового обтачнвания равен 0,3—1,2 мм (в зависимости от размера вала). При обработке отверстий после сверления припуск (на диаметр) под зенкерование равен примерно 1,2—1,5 мм, под черновое развертывание 0,2—0,3 мм и под чистовое развертывание 0,1 мм. [c.269]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...