Валы полые - Обработка

III группа — операции предварительной шлифовальной обработки, включающие подготовку баз — растачивание центровых отверстий и калибрование поводковых баз получисто-вое шлифование концов вала полу-чистовое шлифование коренных шеек получистовое шлифование шатунных шеек калибрование галтелей коренных шеек. [c.75]

Динамические исследования горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов проводились на 1-м ГПЗ. Были применены съемные датчики крутящего момента [32, 39, 40], получившие в дальнейшем широкое применение при исследовании других автоматов с распределительными валами. Исследования подтвердили сделанный ранее вывод о необходимости регистрации у автоматов с распределительными валами как основного параметра крутящего момента на распределительном валу, в процессе обработки и на холостом ходу (табл. 2). Для расшифровки дефектов использовались динамические циклограммы [32]. Транспортные устройства формовочных линий исследовались в условиях литейного цеха без нарушения нормального производственного ритма. Исследования имели целью получение данных для сравнения поворотных транспортных устройств с различными типами привода и проверки возможности их диагностирования [41]. Установка датчиков не мешала работе линии и были выделены параметры, запись которых давала наиболее важную информацию. К таким параметрам относились давление у насоса, давление в напорной и сливной поло- [c.13]

Отверстия с нижним отклонением, равным нулю, называют основными отверстиями. Поле допусков основных отверстий обозначают буквой А с числовым индексом класса точности например, 0 50 4, указывает, что отверстие должно быть обработано по 4-му классу точности системы отверстия. Валы с верхним отклонением, равным нулю, называют основными валами. Поля допусков основных валов обозначают буквой В с числовым индексом класса точности например, 0 ЪOB означает, что вал подлежит обработке по 4-му классу точности системы вала. Для размеров от 1 до 500 мм стандартом установлено десять классов точности 1 2 2а 3 За 4 5 7 8 9. Первые семь классов применяют для сопрягаемых размеров, последние три — для свободных. С увеличением номера класса точность уменьшается. [c.159]

Корпус электродвигателя составляет одно целое с корпусом зажимного устройства. Передача вращения от электродвигателя к дифференциалу осуществляется через промежуточную шестерню. При такой компоновке уменьшается осевой размер зажимного устройства. Наличие полого вала дает возможность обработки на токарных и револьверных станках пруткового материала. Полный ход кулачков посредством зажимного устройства исключает переналадку патронов вручную. [c.93]

По табл. П38 принимаем для левой опоры основное отклонение т, а для правой к. Для обеих опор намечаем допуски по шестому квалитету (подшипники класса О, см. табл. П43). Таким образом, принимаем поля допусков для обработки валов в местах установки подшипников на левой опоре т6 и на правой к6. [c.94]

Поля допусков для размеров поверхностей, не относящихся к охватывающим (отверстиям) или охватываемым (валам) и не подвергающихся механической обработке, как правило, располагают симметрично относительно нулевой линии (номинального размера) и обозначают СМт, СМ> и т. д. [c.197]

Величина допусков на их посадочные диаметры О и с зависит от интервала размеров и класса точности подшипников и не зависит от посадки поле допуска наружного диаметра О направлено в тело наружного кольца, а внутреннего диаметра ё в отверстие (рис. 295), т. е. в обоих случаях поля допусков расположены ниже нулевой линии требуемый характер сопряжения обоих колец достигается обработкой вала и отверстия в корпусе по отклонениям выбранной посадки таким образом, для сопряжения подшипников качения с деталями механизмов приняты по наружному кольцу — система вала (СВ), по внутреннему кольцу — система отверстия (СА). [c.438]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [c.14]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Для размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, предпочтительно несимметричное одностороннее расположение полей допусков в тело , т. е. для охватывающих элементов (отверстие) — в плюс , а для охватываемых (вал) — в минус . Для размеров всех остальных элементов отливок, [c.58]

На рис. 120 показана принципиальная схема устройства для механохимической обработки наружной поверхности труб, состоящего из очистного инструмента 1, укрепленного на полом валу 2, пружины 3, зубчатого колеса привода вращения щетки 4, насоса 5, коммуникаций 6, ванны 7 и приемника 8. [c.259]

Валами называются такие детали, которые имеют одну или несколько цилиндрических поверхностей (валы, оси, цапфы, штыри и т. д.). Валы бывают полые и сплошные. Главными операциями при обработке таких деталей являются токарные, так как они определяют правильность их формы и размеров. [c.363]

Для роликоподшипников обычно выбираются поля допусков, обеспечивающие посадки с большими натягами, чем для шарикоподшипников тех же размеров. Для упорных подшипников всех видов надлежащее сопряжение вращающихся с валом колец обеспечивается при обработке вала с отклонением П. [c.359]

Обработка полых валов 1. 332—334 [c.340]

Возможна установка полых валов с базой по наружному диаметру с креплением патроном и по отверстию с помощью ершового центра. В этом случае требуется выверка только у конца детали, зажатого в патроне, а при центрирующем патроне необходимость в выверке вообще отпадает. При обработке деталей типа дисков, бандажей или шестерен, не требующих при установке на станке поддержки задним центром, в качестве базы может быть принят наружный или внутренний диаметр обода, внутренний и наружный диаметр ступицы. В схемах обработки достаточно подробно показаны примеры креплений, требующие или исключающие выверку детали. [c.276]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

Усталостная прочность полых коленчатых валов в сравнении со сплошными значительно выше (почти вдвое). Кроме того, усталостная прочность может быть значительно повышена путем упрочняющей обработки коленчатых валов, термической обработки отливок и легирования чугуна. [c.166]

Применение отремонтированных подшипников допускается в неответственных узлах. Отремонтированные подшипники классов М, Т и МТ со смещенным полем допуска (табл. 75) предназначены для установки на шейки валов и в расточки корпусов, ослабленные в результате износа и обмятия поверхности или дополнительной обработки. [c.423]

Применение отремонтированных подшипников допускается в неответственных узлах. Отремонтированные подшипники классов М, Т и МТ со смещенными полями допусков на диаметры d ж D предназначены для установки на шейки валов и в расточки корпусов, ослабленные в результате износа и обмятия поверхности или дополнительной обработки. Отремонтированные подшипники классов ОР и УР, кроме того, имеют расширенные поля допусков на диаметры d ш D (см- табл. 66). [c.283]

Установку на центрах наиболее часто применяют для валов, барабанов, цилиндров, а также различных заготовок, закрепленных на оправках. Мелкие и средние по массе заготовки устанавливают на цельные упорные центры (рис. 1,п). В случае подрезания торца заготовки со стороны задней бабки используют полу-центр. Задние центры при обработке с высокими скоростями резания выполняют вращаю- [c.224]

С помощью электрошлаковой сварки изготовляют барабаны со стенками толщиной до 100 мм, траверсы толщиной 250 мм, гидропрессы, элементы ковочно-штамповочных прессов толщиной до 100 мм, элементы прокатных станов размером 800 X 800 мм, а архитравов гидравлических прессов 400 X 3200 мм, полые валы гидротурбин со стенками толщиной 200 мм и т. д. Трудоемкость механической обработки при внедрении этого способа сварки снижается на 25—40%, достигается экономия металла на 20% и более. [c.120]

Например, необходимо уменьшить массу ступенчатого вала диаметром 100 мм. Учитывая, что металл в зоне оси детали не испытывает значительных нагрузок от крутящего момента, производят высверливание материала. Обычно такие операции требуют значительных затрат труда и средств. Более предпочтительным вариантом был бы технологический процесс, предусматривающий изготовление полых валов из труб и не требующий введения дополнительных трудоемких операций механической обработки. [c.102]

Кромки отверстий в полых валах рекомендуется скруглять одинаковым радиусом как с внешней, так и с внутренней стороны. Причиной появления трещин может быть также грубая обработка поверхности отверстий. Для упрочнения кромок отверстий на 20—40% их обжимают твердыми шариками. Не рекомендуется обработка отверстия после азотирования наружной поверхности, так как она снижает сопротивляемость знакопеременному кручению в 2 раза. [c.123]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Вады, применяемые в станкостроении, могут быть разделены на три группы гладкие, ступенчатые и полые. Каждый вал может, быть жестким или нежестким в зависимости от отношения его длины к диаметру. Принято считать валы жесткими, если отношение их длины к диаметру равно или меньше 12. Такие валы допускают обработку без люнетов. При отношении длины к диаметру больше 12 валы считают нежесткими. Обработку таких валов можно производить только при наличии люнетов. [c.88]

Заготовки чугунных коленчатых валов получают литьем в земляную или оболочковую форму. При литье валов коренные и шатунные щейки изготовляют полыми за счет установки литейных стержней. У крупных литых валов делают полыми и щеки, что снижает вес вала. У литых валов исключается трудоемкая обработка масляных каналов, так как при отливке вала ставятся специальные трубки. Структура литого вала способствует лучшему гашению вибраций при работе двигателя. При отливке в земляную форму в качестве связующего используют жидкое стекло, которое скрепляет форму при продувке ее углекислым газом. [c.174]

Продольное строгание цилиндрических заготовок с круговым периодическим движением подачи эффективнее точения при чистовой и полу-чистовой обработке бесступенчатых валов, осей, штоков. Строгание резцом из быстрорежущей стали Р6М5 со скоростью = 0,1. .. 0,15 м/с при периодическом круговом движении подачи заготовки Sk = 7,85 мм/дв. ход сравнивалось с точением твердосплавным резцом Т15К6 со скоростью Vt = 0,52. .. 1,3 м/с при продольной подаче S = 0,15 мм/об. В обоих случаях глубина резания t = 0,5 мм. [c.77]

Для размеров менее 1 мм в системе СЭВ увеличено общее число полей допусков и повышен уровень точности по сравнению с полями допусков, принятыми для размеров от 1 до 500 мм, Поля допусков, не предназначенные для посадок, установлены в квалнтетах 01—3 и 9—13, а для сопрягаемых — в квалнтетах 4—10. Установлено почти одинаковое число полей допусков валов (81 поле) и отверстий (80 полей). Это объясняется одинаковой сложностью обработки точных отверстий и точных валов весьма малых размеров широким применением в приборах посадок с натягом в системе вала более высокими требованиями к точности в приборостроении. [c.62]

Для обработки валов и отверстий в корпусах в местах соединения с внутренними и наружными кольцами подшипников качения в ГОСТ 3325—55 установлены ряды полей допусков, отобранные из системЧ) допусков и поса.цок ОСТ. для гладких цилиндрических соедииеннй (указаны в верхних строках 1 абл. 8,1). [c.101]

Hi. рис. 7.1 показаны примеры посадок в СЛ и S и расположения полей допусков. Предельные отклонения валов н OTBep TV й для посадок в СЛ и СВ приведены в табл. 7.4, 7.5. При выборе пссадок необходимо учитывать точность работы машины, условия с(1орки, точность, достигаемую при различных видах обработки. В зависимости от взаимного расположен я полей допусков вала и отверстия различают посадки с зазором, натягом и переходные (табл. 7.6) и (рис. 7.2). Посадки с зазором. Они предназначеиы для получения подвижных соединений. К числу этих посадок из предпочтительного отбора относится в С А [c.221]

Радиоэлектронные приборы с высокочастотными емкостными и индуктив ными датчиками, где используются радиоэлектрические процессы (например, закономерности распределения электромагвитных полей в проводниках и диэлектриках), применяются для измерения различных иеэлектрических величин. Так, в процессе обработки вала датчик в виде конденсатора (рис. 6.2) конт- [c.155]

В некоторых случаях целесообразно применять лазерное излучение для упрочнения наружных поверхностей типа тел вращения, особенно деталей, имеющих сложный профиль. Разработан метод обработки таких деталей лучом мощного СОа-лазера, имеющим форму полой световой трубки. Если вращающийся вал — заготовка будет постепенно перемещаться вдоль оси внутри тороидной фокусирующей зеркальной системы, то процесс упрочнения может осуществляться одновременно по всей поверхности с очень высокой производительностью [79]. Схема такого способа фокусирования лазер-/ азерный ного излучения представлена на рис. 35, г. [c.115]

Технологические роторы для обработки инструментом содержат систему исполнительных органов, оснащенных технологическими инструментами, расположенными равномерно по начальной окружности ротора и перемещающимися по замкнутой траектории — окружности ротор, состоящий из сплошного или полого центрального вала, дисков блокодержателя с механизмами крепления инструментальных блоков систему ползунов, являющихся подвижными элементами привода рабочего движения исполнительных органов неподвижные элементы системы привода технологических движений, выполняющие функции кулачков распределительного вала в автоматах систему передачи транспортного, обычно вращательного, движения ротору через зубчатый или червячный редуктор систему управления технологическими движениями инструментов систему наблюдения и контроля правильности функционирования механизмов технологического ротора и состояния потока обрабатываемых деталей. [c.296]

Рассмотрим числовой пример проведения группового подбора. Диаметр охватывающей поверхности (отверстия) детали 120 о о2 мм, диаметр охватываемой поверхности (вала) 120Zq 1 mm. Исходя из допусков на обработку обеих деталей можно определить, что зйор в различных сочленениях указанных деталей изменяется от +0,28 до -fO,18 мм. Если разделить поля допусков каждой детали на три интервала — по 0,02 мм, то для трех групп деталей получатся следующие допуски (табл. 9). [c.49]

На рис. 6 показана схема полого вала турбины, на внутренней поверхности которого вследствие несовершества технологии и ее исполнения имелись риски, дробления, надиры, включения материала резца, уступы. Дефект был устранен шпифованием цилиндрических и полированием конических поверхностей, внедрением пневмодробе струйной обработки наружной и внутренней поверхностей, а также улучшением контроля. [c.58]

Прежде всего должны использоваться посадки, образованные полями допусков предпочтительного применения. Назначение других стандартных посадок допускается в тех случаях, когда по техничес м или экономическим соображениям их нельзя заменить основ 1ыми или комбинированными посадками из предпочтительных полей допусков, В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий). Посадки системы вала имеют преимущества при использова] ии некоторых стандартных деталей типа валов (наружные кольца подшипников качения, поршневые пальцы, штифты), калиброванных валов, не требуюнщх дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей длине. [c.552]

На фиг. 80 приведен чертеж сварного диска турбины для наддува дизелей с ободом и лопатками из стали ЭИ572 и валами из стали ЭИ415. По принятой технологической последовательности вначале производится в приспособлении сварка диска с лопатками и последующая термическая обработка узла для снятия сварочных напряжений. Затем диск собирается с полу-валами и сваривается с ними кольцевыми швами с U-образной разделкой. Сборка производится по посадочным поверхностям. После сварки диск отпускается и окончательно механически обрабатывается. [c.130]

Для нарезания зубьев валов и втулок шлицевых соединений с эвольвентным профилем (угол профиля 30°) применяют чистовые зуборезные долбякп классов точности А U В. Долбяки класса А служат для обработки втулок с полем допуска на ширину впадины по 5д и обработки валов с полями допусков на толщину зуба по S H, S3 и SgX. Долбяки класса В служат для обработки втулок с полями допусков ширины впадины по 5заС и и для обработки валов с полями допусков толш ины зуба по S H S a, аа и S II1 (см. ГОСТ 6033—51 на шлицевые соединения с эвольвентным Профилем). [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...