Обработка распределительных валов

Рис. 53. Схемы обработки распределительного вала

Для обработки распределительных валов [c.282]

Для обработки распределительных валов автомобильных, тракторных и авиационных двигателей [c.282]

Автоматизированный участок токарной обработки распределительного вала двигателя СМД-55, изготовленный заводом Красный пролетарий , состоит из двух многорезцовых полуавтоматов (фиг. 72). [c.185]

Технологический маршрут обработки распределительного вала [c.185]

По окончании последним механизмом рабочего хода обработки распределительный вал снова переключается на быстрое вращение, происходит быстрый отвод суппортов и приспособлений от обработанных поверхностей. Одновременно происходит разжим прутка в той позиции, где происходит отрезка. К этому моменту упор материала поворачивается и становится напротив шпинделя в позиции загрузки. Механизм подачи подает пруток до упора, после чего пруток зажимается, а упор возвращается в исходное положение. [c.17]

Задача 310. Определить потребное количество станков, средний процент загрузки, построить график загрузки оборудования и разработать планировку размещения оборудования участка обработки распределительного вала. Годовой выпуск составляет 100 000 деталей на основную программу и 20% сверх этого количества в качестве запасных частей. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. [c.288]

Автоматизированные линии завода Красный пролетарий для обработки распределительных валов двигателей внутреннего сгорания [c.493]

Упражнение. Познакомиться с компоновкой и принципом действия автоматизированной линии для обработки распределительных валов. [c.496]

При обработке абразивным инструментом снятия данного слоя не требуется. Многие детали машин, например распределительные валы двигателей автомобиля, отливают с отбеленным поверхностным слоем для повышения его износостойкости. Поэтому в процессе обработки распределительного вала этот слой желательно сохранить. Стальные поковки и штампованные заготовки имеют обезуглероженный поверхностный слой. Этот слой снижает пре- [c.94]

Типовые режимы термической обработки распределительных валов двигателей внутреннего сгорания [177, т. 7] [c.190]

Фиг. 307. Схема копировального приспособления для обработки распределительного вала.

Точность механической обработки распределительных валов характеризуется следующими данными. [c.67]

Г. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ [c.68]

Для обработки распределительных валов о малым отношением диаметра к длине на многорезцовых Станках требуется установка нескольких люнетов. Поэтому после сверления сквозного отверстия обычно на базе этого отверстая обрабатываются 3—4 шейки вала, которые используются для установки в люнеты при обточке шеек и кулачков на многорезцовых станках. [c.69]

Г Механическая обработка распределительных валов [c.77]

Машины параллельного действия (рис. 15.3,6) концентрируют одну и ту же технологическую операцию, выполняемую одновременно на нескольких позициях обработки (варианты / и 2). В машинах параллельного действия циклы одинаковых операций могут быть смещены по фазе с помощью распределительного вала РВ [c.452]

Тем более что по ГОСТу глубина цементации для цементируемых распределительных валов установлена 1—2 мм с учетом износа твердого слоя и припуска на правку и механическую обработку в условиях массового производства. [c.74]

Одной ИЗ важных проблем в металлообработке является повышение износостойкости деталей типа распределительных коленчатых валов. При использовании для этого лазерного упрочнения взамен индукционной термообработки устраняется искажение профиля и исключается необходимость в последующей механической обработке и рихтовальных операциях. На рис. 91, а показан распределительный вал двигателя внутреннего сгорания, упрочненный излучением СОа-лазера. [c.115]

Значительный интерес представляет высокопроизводительное приспособление для контроля величины припусков на обработку кулачков поковки распределительного вала (фиг. 154), разработанное и внедренное на ЗИЛе. Это приспособление исключило необходимость в весьма трудоемкой и мало объективной проверке разметкой. [c.149]

Система автоматических линий для обработки распределительного вала. Краткая характеристика распределительного вала восьмицилиндрового дизельного двигателя (рис. 50) число кулачков — 16, опорных шеек — 5 длина 708 мм массе 6,5 кг. Заготовка — штампованная II группы точности по ГОСТ 7505—55 (рис. 51), материал — сталь 18ХГТ.(ГОСТ4543—71) термическая обработка нормализация до НВ 167—217 масса 10,1 кг. [c.93]

Технологический маршрут обработки распределительного вала в антоматизированном участке [c.187]

Фиг. 78. Миогокамневый шлифовальный станок для обработки распределительных валов а—шлифование опорных шеек б—правка кругов.

На Выставке достижений народного хозяйства СССР 1960 года была показана автоматизированная линия для обработки распределительных валов, состоящая из двух станков модели 1А892. [c.495]

Одной из особенностей обработки распределительных валов на металлорежущих станках является недостаточная жесткость заготовок валов. Под влиянием усилий резания заготовка деформируется, что вызывает биение или закручивание отдельных ее поверхностей. Мероприятия по повышению жесткости при обработке нежестких валов, отмеченные в разделе обработки коленчатых валов (дополнительные опоры, двусторонние приводы на [c.190]

Фиг. 308. Схема копировального приспособлеиия для обработки распределительного вала.

В группу станков для наружного круглого шлифования включены также фасонно-шлифовальпые, заточные для сверл и специальные станки для обработки распределительных валов, шариков и т. д. [c.446]

Способы выполнения осиовнкх операций по обработке распределительных валов [c.70]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Синтетические алмазы находят применение И в процессе суперфиниширования. Шейки коленчатых и распределительных валов, оси сателлитов, поверхности под игольчатые подшипники, пальцы прицепных шатунов и многие другие детали суперфинишируют алмазными брусками. Как и при хонинговании, использование при суперфинишировании брусков на органической, а также на керамической связке из-за большого износа оказалось нецелесообразным. Бруски на связке Б1 быстро засаливаются, особенно мелкозернистые. Наибольшее применение поэтому получили бруски на металлической связке. Не имея пор для размещения стружки, металлические бруски, однако, также склонны к засаливанию. Стружка при этом портит обрабатываемую поверхность. Надежное удаление стружки за счет подачи в зону обработки СОЖ составляет одну из особенностей алмазного суперфиниширования. Оптимальное сочетание производительности и низкой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается, как правило, выполнением обработки за 2—3 операции с постепенным уменьшением размера алмазных зерен в брусках. [c.76]

А как объяснить характерную для автоматов тенденцию к сокращению времени подвода—отвода суппортов, поворота шпиндельного блока и т. д. путем переключения распределительного вала на быстрое вращение в момент, когда закончена обработка С точки зрения стружечной производительности опять-таки ничего не меняется. Но при этом сокращаются паузы между операциями технологического процесса, интенсифицируется обработка, количество обработанных деталей увеличива- [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...