ВАЛЫ Фаски - Обработка

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

При втором, более прогрессивном варианте технологического процесса обработки кулачков и фасок точение заменяется фрезерованием. Распределительный вал (заготовка) зажимается в патронах за крайние опорные шейки. Подводятся люнеты. Поочередно фрезеруются все кулачки (одновременно профиль и фаски). Инструмент — фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинками из твердого сплава. Затылок и профиль кулачка фрезеруются с разной скоростью, что обеспечивает постоянный съем металла в процессе фрезерования. Благодаря оснащению автомата для фрезерования кулачков ЧПУ профиль кулачка не задается копиром, а программируется. Это обеспечивает быструю переналадку при смене профиля кулачка. [c.101]

После обточки фаски на заготовке в шпинделе 2 толкатель 6 выталкивает ее в захваты 1. и 3, и головка 7 начинает поворот, за время которого вал 9 повернется на 180°. В конце поворота головки другой толкатель заталкивает заготовку в захваты шпинделя 5, где производится обработка заготовки с другой стороны. [c.759]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

После исправления д ектов механической обработки посадочные места очищают от стружек, опилок, песка, промывают керосином, протирают насухо чистыми салфетками и проверяют а) прямолинейность вала, овальность и конусность посадочных мест вала (на токарном станке или в специальных люнетах) б) посадочные отверстия в корпусе (штихмасом или калибром) в) перпендикулярность поверхности упорного заплечика к оси вращения г) радиус галтели у заплечика вала, который должен быть меньше радиуса фаски подшипника. [c.61]

Скоростями перемещении передней бабки (прутка) и поперечных суппортов, а также моментами включения и выключения движений подачи управляют кулачки распределительного вала автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет на заготовке обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, галтели, обтачивать фаски. Использование дополнительного продольного суппорта позволяет выполнять сверлильные или резьбонарезные работы. Обработка поверхностей заготовки ведется в непосредственной близости от торца люнет-ной втулки, что значительно уменьшает деформацию заготовки. [c.355]

К конструкциям деталей, обрабатываемых шлифованием, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность. Технологичной является конструкция, у которой необрабатываемые и обрабатываемые поверхности детали, находящиеся в одной плоскости, разделены канавкой предусмотрены центровые отверстия для ступенчатых валов и установочные фаски у пустотелых валов для их фиксации при обработке [c.590]

На многорезцовых токарных полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцевые, кольцевые канавки, фаски. На рис. 23.7, б показана обработка ступенчатого вала одновременно четырьмя проходными резцами, четырьмя прорезными резцами и одним подрезным. [c.480]

Обработка валов чаще всего производится в центрах. Выполняются центровые отверстия по ОСТ 3725 с углом бО и бывают двух типов без защитной фаски (фиг. 34, а) я с защитной фаской [c.88]

Фрезы изготовляют типов 1 2 и классов точности А, В, и С. Фрезы типа 1 предназначены для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру. В основании зубья фрезы имеют фланк I (рис. 24, а) для снятия фаски 2 на вершине шлицев в ряде случаев высоту шлицев увеличивают. При центрировании шлицевых валов по внутреннему диаметру зубья фрезы снабжают усиками 3 (рис. 24, б). Назначение усика - прорезать канавку 4 во впадине для выхода шлифовального круга. Когда центрирование прямобочных шлицевых соединений осуществляют одновременно по внутреннему диаметру и боковым поверхностям, профиль зубьев фрезы имеет более сложную форму. Такие фрезы трудоемки в изготовлении и имеют невысокую стойкость, поэтому в ряде случаев канавку во впадине зубьев прорезают дисковыми фрезами на отдельной операции. [c.283]

Сверлильное приспособление для обработки отверстий в торце детали со стороны отрезки или раззенковки и снятия фаски состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод сверлильного приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Заднее сверлильное приспособление производит обработку следующим образом. Перед отрезкой готовая деталь захватывается [c.264]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

На практике чаще всего применяют центры у станков, а значит, и центровые отверстия у заготовок с углом 60°. Иногда при обработке крупных тяжелых заготовок угол увеличивают до 75 и 90°. В центровом отверстии вершина центра станка не должна упираться в заготовку. Поэтому центровые отверстия (ОСТ 3725) всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра с1 (фиг. 21). ГОСТом предусмотрены и центровые отверстия, имеющие вторую коническую поверхность (фаску) с углом 120°, которая делается с целью избежания появления на торцах заусенцев при небольшой разработке центровых отверстий, предохранения их при случайном повреждении торцов вала или, наконец, иметь возможность произвести подрезание этих торцов, не применяя срезанный центр у станка. [c.62]

Резец конструкции В. А. Колесова. Резец (фиг, 12, в) служит для работы с большими подачами. Его отличительная особенность — наличие трех режущих кромок главной с углом ср=45° переходной с углом о=20° и дополнительной, расположенной под углом 2 = 0°. Вдоль режущих кромок делается фаска шириной /=0,2-ьО,3 мм под отрицательным углом 5°. Режущие кромки доводятся по фаске и задним поверхностям. Для дробления стружки предусмотрен уступ. Резец применяется для обработки гладких валов при следующих режимах резания =1,5-ь2,5 ллг 5=1,5 3мм/об и=60 150 м/мин. Чистота обработанной им поверхности достигает 5 класса по ГОСТ 2789—51. [c.37]

На рис. VI.26, в показана типовая схема обработки вала же-стерни на многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15, закрепленный в отдельном резцедержателе, с помощью копира обтачивает киническую поверхность венца детали резцы 1, 3 ш 4 заднего суппорта служат для подрезания торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной новерхности на заднем торце венца, резцы 6 ъ 7 обтачивают фаски, а резец 5 прорезает канавку. [c.354]

При обработке коренных шеек установочными базами служат исправленные центровые фаски. Затем шлифуют шатунные шейки. При этом обычно в качестве установочных баз используют шейку вала под распределительную шестерню и наружную цилиндрическую поверхность фланца под маховик. В этом случае трудно обеспечить требуемую точность установки коленчатого вала, так как указанные поверхности у большинства валов деформированы. [c.151]

Типовая схема обработки вала-шестерни на многорезцовом станке показана на рис. 376. В заднем суппорте закреплены резцы, работающие с поперечной подачей резцы 1, 3 и 4 подрезают торцы, резец 2 методом врезания обтачивает фасонную поверхность на заднем торце зубчатого венца, резцы 6 и 7 обтачивают фаски, а резец [c.742]

Для выбора операций при синтезе технологического маршрута создают справочники условий. В табл. 3.2 приведен фрагмент такого справочника для выбора операций при обработке ступенчатых валов. Например, операцию обработки ступенчатого вала с формулировкой Токарная. В патроне и люнете. Подрезать торцы в размер и править центровые фаски согласно эскизу включают в маршрут при условии (L/Dnp)>12 (условие As4), причем в случае, если перед этим была термическая обработка— улучшение (условие А70). Таким образом, операция должна следовать после термической обработки — улучшения, и предикат, определяющий выбор указанной операции, будет иметь вид АтоД As4. Однако эта же операция может следовать также и после термической обработки — закалки, когда вследствие коробления заготовки необходимо обработать торцы и править центровые гнезда. В этом случае логическая функция будет иметь вид Ag7 л 84- Обобщение сказанного выражается предикатом (A7Q Л Asi) V (A t Д As/,)- [c.98]

Для восстановления шеек, кулачков и резьбы может применяться наплавка в среде углекислого газа или вибродуговая наплавка. Механическая обработка опорных шеек и кулачков проводится в три этапа предварительное (обдирочное) шлифование, окончательное шлифование, полирование. Предварительное шлифование проводится шлифовальными кругами ПП600 х X 40 X 305 24А 40-П СМ 1-СМ2 6К5. Режим радиальная подача 0,05 мм/об скорость вращения вала 30 м/мин скорость вращения круга 40 м/с. ЛПлифо-вание шейки под шестерню проводится аналогично шлифованию опорных шеек. Радиальная подача предварительная 0,05 мм/об, окончательная - 0,005 мм/об. При обработке шеек базами являются центровые фаски, при обработке кулачков-центровые фаски и шпоночный паз. [c.282]

На заготовке вала, предназначенной к обработке в таком приспособлении, предварительно вытачивается канавка Б длиной 50—60 мм на расстоянии от торца, примерно равном половине длины вала, затем под углом 45° обтачивается фаска А. Подготовленная таким способом заготовка вставляется в обратный центр, прижимается к нему вращающимся центром задней бабки и зажимается за обточенную шейку кулачками самоиентрируюшего патрона. [c.225]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Двусторонние центровально-подрезные станки (например, МР179, 2931, 2932 и др.) позволяют также обтачивать концы валов, снимать фаски, сверлить и растачивать отверстия, нарезать резьбу. Применение оборудования подобного типа существенно влияет на последующую токарную обработку — во многих случаях вал можно обработать за один уставов, т. е. нет необходимости его переустанавливать, так как наружная поверхность крайних шеек уже обработана. [c.235]

Радиальное и торцевое биение по начальной окружности колеса является следствием нарушения точности изготовления сопрягаемых деталей при их механической обработке (из-за эксцентричности обрабатываемых поверхностей). Поэтому перед на-прессовкой надо тщательно осмотреть состояние поверхностей отверстия и вала и их замерить. Необходимо знать, что при напрес-совке может оказать большое влияние даже фаска в отверстии. [c.96]

Установку фасками применяют при обработке на токарных, круглошлифовапьных и других станках полых деталей (внутренние фаски) и валов малых диаметров (нгфужные). Используют вращающиеся центры (ГОСТ 8742-75) и [c.101]

Чтобы улучшить условия установки заготовки на оправку и уменьшить вероятность ударов заготовкой по оправке, рекомендуется оформлять приемную часть установочной шейки вала и кулачки оправки с фасками, со округлениями или с заниженным диаметром. Достигаемая точность обработки при использовании кулачкевьпс оправок приведена в табл. 35. [c.170]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Различные конструктивные формы центров показаны на рис. 198. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, й на рис. 198, б показана установка зз1Готовки конической фаской на срезанный центр на рис. 198, в — конструкция вращающегося центра для токарных работ на рис. 198, г — установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198, —конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [c.347]

Большое значение имеет выбор метода обработки (многорезцовый или копировальный) в зависимости от формы и размеров деталей и технологических требований. При токарной обработке валов основную работу выполняет продольный суппорт. Поперечным суппортом обрабатывают канавки и фаски. Для жестких деталей однопроходная копировальная и однопроходная многорезцовая обработка обеспечивают получение 3—4-го классов точности. Чем больше длина и диаметр обрабатываемого вала и перепады ступеней, тем большее число резцов может быть установлено в продольном суппорте и тем эффективнее многорезцовая обработка по сравнению с копировальной. При многорезцовой токарной обработке имеют место значительные радиальные и окружные силы резания, вызывающие деформацию системы, поэтому подачу выбирают меньше, чем при копировальной. [c.56]

Гидросуппорт модели КСТ-1 предназначен для токарных станков моделей 1А62 и 1К62. На нем могут обрабатываться самые разнообразные детали валы, втулки, зубчатые колеса, винты, рукоятки, фланцы и т. п. В тех случаях, когда диаметры ступеней обрабатываемых деталей возрастают в направлении движения режущего инструмента, имеется возможность обрабатывать, кроме цилиндрических и торцовых поверхностей, галтели и закругления, а также фаски под любым углом. Обработке поддаются детали с криволинейными поверхностями, у которых разность между наибольшим и наименьшим диаметрами не превышает длины участка спада, т. е. [c.27]

При переходе от одной ступени к другой предусматриваются канавки, иногда галтели в тех случаях, когда галтели или канавки не предусмотрены, обтачивание ступени целесообразно производить резцами, обеспечивающими подрезку ступени большого диаметра (фиг. 241) стойкость таких резцов примерно вдвое меньше стойкости обычных проходных резцов при одинаковых условиях обработки, но радиальная составляющая силы резания значительно уменьшается, что обусловливает широкое применение этих резцов, особенно при обработке нежестких заготовок. Обработка галтели требует более сложного в изготовлении резца поэтому во всех случаях, когда это допустимо, при переходе от одной ступени к другой следует предусматривать канавки. Торцы вала целесообразно снабжать фасками. Валы, длина которых не превышает 12-кратной величины диаметра Ь < 120), считают жесткими при L > 120 валы относят к нежестким деталям, и обработка их производится с люнетами или однорезцовым обтачиванием с подрезкой ступени (фиг. 241). [c.391]

Особую группу составляют коленчатые и кулачковые валы Шейки ступенчатых валов могут иметь шпоночные пазы, шлицы или резьбу. При переходе от одной ступени к другой предусматриваются канавки или галтели. Обработка галтели более сложна поэтому во всех случаях, когда это допустимо, следует предусматривать канавки. Торцы вала целесообразно снабжать фасками. Валы, длина которых не превышает 15-кратной величины диаметра (/ 5 15й), считают жесткими при / 15 валы считают нежесткими. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...