Валы длинные — Обработка

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Производительность. В заявке на АЛ для обработки валов заказчик указывает требуемую общую производительность, а проектант в техническом задании определяет число линий, которые необходимы для удовлетворения требований заказчика. В техническом задании необходимо выбрать оптимальную производительность каждой АЛ. Проведенные расчеты показали, что, например, для валов длиной до 360 мм программа выпуска около 400 тыс. шт./год является неэкономичной, так как некоторые позиции технологического оборудования [c.176]

Токарная обработка валов выполняется на одношпиндельных револьверных, многорезцовых и гидрокопировальных автоматах. В отдельных случаях при обработке коротких валов (длиной до 150—200 мм) применяют многошпиндельные прутковые автоматы. [c.205]

При коротких циклах обработки- Транспортирование валов производится при поперечном расположении их осей относительно транспортного потока. Такую схему используют для валов длиной до 700 мм. Компоновку АЛ применяют для обработки деталей типа глад кого вала, вала электродвигателя, оси катка и т. п. [c.215]

При обработке валов длиной до 500 мм на многорезцовых станках иногда вводится правка между операциями чернового и чистового обтачивания, в особенности для валов малых диаметров, когда при черновом обтачивании имеются большие прогибы вала. [c.138]

Обработка валов длиной от 500 до 800 мм. Технологический маршрут обработки этих валов в принципе мало отличается от маршрута, приведённого в табл. 7. Только для некоторых операций необходимо применять станки иных размеров и типов, а именно [c.138]

Обработка валов длиной от 800 до 1200 мм. Технологический маршрут обработки этих валов может базироваться па маршруте обработки валов длиной от 500 до 800 л л. [c.138]

В целях уменьшения длины станков при обработке валов длиной до 1200 мм иногда выполняют обработку, устанавливая вал на половину длины в шпиндель станка и зажимая его в патроне или цанге по средней шейке, предварительно шлифованной другой конец вала подпирается центром задней бабки. [c.138]

Примечание. При обработке двусторонних ступенчатых валов длиной до 500 мм технологический маршрут аналогичен указанному в табл. 3, но модели станков выбираются меньшие. [c.498]

Полная обработка валов длиной более 7000 мм. [c.100]

Окончательная обработка валов длиной до 5000. им по 2-ыу и 3-му классам точности с нарезанием резьбы и сверлением отверстий для смазки. [c.100]

Валы длинные — Обработка 475, 480 --из проката — Припуски на обработку — Размеры 332, 333 Ванадий — Влияние на свойства стального литья 115 Венцы зубчатые цилиндрических колес — Обработка 446, 447, 450 [c.949]

Статистики подсчитали, что если в начале XX в. на обработку стального вала длиной 500 мм и диаметром 100 мм уходило 100 мин, то на эту работу при тех же условиях через двадцать лет потребовалось уже всего 50 мин, а в 1930 г. — 10 мин. Теперь такой вал может быть проточен за 1—2 мин. А успехи в применении режущего инструмента из сверхтвердых материалов показывают, что этот уровень производительности труда при резании металла не является предельным. Специалисты считают, что в настоящее время наиболее распространенные скорости резания при металлообработке составляют 30—160 м/мин. Однако уже есть сообщения, что на некоторых предприятиях авиационной промышленности легкие металлы и сплавы обрабатываются со скоростью резания до 1800 м/мин. Это предвещает еще большие сдвиги в производительности металлообработки. [c.117]

Шейка расположена посередине вала, ее длина 1 = 50 мм, вал подвергается термической обработке — закалке. [c.145]

В первую очередь следует-использовать предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий). Посадки системы вала имеют преимущества при использовании некоторых стандартных деталей типа валов (подшипники качения, штифты), калиброванных валов без дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей длине. [c.714]

Время обработки шейки вала, длина которой примерно равна длине бруска, составляет 0,2—0,5 мин. Дальнейшее увеличение продолжительности суперфиниширования бесполезно, так как масляная пленка, образующаяся между брусками и обрабатываемой поверхностью, препятствует съему металла. Суперфиниш можно производить как на специальных станках, 112 [c.112]

Технологический маршрут обработки ступенчатых валов длиной 500- -1200 диаметром более, [c.95]

Угол поворота круга а зависит от длины детали и требуемой чистоты обработки чем деталь длиннее, тем угол поворота больше, а чем выше требуемый класс чистоты поверхности, тем угол поворота должен быть меньше. Прутковый материал шлифуется при угле а=3-ь4,5° для валов длиной свыше 10 d а=1,2- 3,5° для коротких валов а=1-г-2,5° при чистовом шлифовании а не должно быть выше 2°. Для шлифования длинных валов бесцентровошлифовальные станки оборудуются поддерживающими устройствами с загрузочной и разгрузочной стороны. Длина устройства с каждой стороны должна быть равна длине вала (фиг. 46). [c.103]

Центровые гнезда в противоположных торцах вала, у всех деталей одной партии, должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга. Это условие необходимо для автоматического соблюдения размеров длин ступеней валов при их обработке на настроенных станках. [c.30]

Основным и непременным требованием является обеспечение высокой точности кинематической цепи. Такого рода шлицевые сопряжения часто встречаются в металлорежущих станках -и других машинах (автомобилях, самолетах и др.). Так как центрирование по боковым сторонам зубьев не обеспечивает высокой точности центрирования, то в этом случае применяют центрирование по внутреннему или наружному диаметрам. Выбор того или иного диаметра в качестве центрирующего определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия во втулке и размерами сопряжения. Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку протяжкой после термической обработки, то применяют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. Если твердость отверстия не позволяет производить калибровку, то необходимо применять центрирование по внутреннему диаметру. Последний способ центрирования целесообразен также при длинных валах, подвергающихся термической обработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. [c.480]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.180]

В первом случае станки применяют для обработки методом деления длины при обработке ступенчатых валов, имеющих по-. степенное увеличение диаметров ступеней, или для обработки методом деления припуска. [c.445]

Расчеты для определения припусков сложны и трудоемки, поэтому более удобно пользоваться табличными величинами. Ниже приведены припуски на чистовое обтачивание, причем меньшая величина припуска берется при обработке вала длиной до 1000 мм, а большая— при обработке вала длиной больше 1000 мм [c.60]

Задача 2.3. Определить погрешность обработки на токарном станке наружной поверхности стального ступенчатого вала, учитывая жесткость узлов станка и обрабатываемой детали. Тип станка — токарно-винторезный с высотой центров мм. Размеры вала длина общ Приведенный диаметр прив [c.14]

Пример 7.5. Выбрать токарно-винторезный станок для обработки заготовки ступенчатого вала длиной 1050 мм с наибольшим диаметром ступени у заготовки 320 мм. [c.69]

П1>ипуски на шлифование шеек, щек и галтелей заготовок коленчатых валов длиной 600—800 мм с диаметром шеек 65—80 мм даются в пределах 0,3—0,5 мм на сторону до термической обработки и немного меныпе после термической обработки. [c.383]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет високую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном внутришлифо-вальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки, Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений. [c.335]

Графически эта зависимость приведена на рис. 8.2. При = 12 длина чистовой обработки поверхности вала № 4 должна делиться на две позиции, что техническими условиями допускается. Однако дальнейшая дифференциация технологического процесса невозможна, так как остальные поверхности вала имеют более высокие требования точности, и наличие ступеней (неизбежных при дроблении длины чистовой токарной обработки) не допускается. Следовательно, <7niax = 13 /р (13) = 0,35 мин. Таким образом по степени дифференциации технологического процесса проектируемая линия может иметь 10 вариантов (4 < < 13). [c.219]

Производство заготовок. Среди распределительных валов двигателей внутреннего сгорания основную группу составляют валы длиной 300—1200 мм с диаметром опорных шеек 40—120 мм. Изготовляют их из сталей различных марок (в основном из сталей 45 и 18ХГТ) с применением термической обработки и отпуска до твердости HR 52—62, а также из высокопрочного чугуна и чугуна легированного специального с термической обработкой в процессе изготовления до твердости HR 52—58. [c.93]

Технологический маршрут обработки валов длиной 300—500лл (за основу взят ступенчатый вал с двухсторонним расположением ступеней, со шлицами и резьбой диаметральные [c.137]

Вид обработки вала Длина нала (свыше до), мм Ооо л о о ч 1 со . О Ю 1 о со О оо 1 о ю О Т о оо О 00 Т о С 1 [c.318]

Вады, применяемые в станкостроении, могут быть разделены на три группы гладкие, ступенчатые и полые. Каждый вал может, быть жестким или нежестким в зависимости от отношения его длины к диаметру. Принято считать валы жесткими, если отношение их длины к диаметру равно или меньше 12. Такие валы допускают обработку без люнетов. При отношении длины к диаметру больше 12 валы считают нежесткими. Обработку таких валов можно производить только при наличии люнетов. [c.88]

С целью сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров по длине при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и мерных брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозпцпонные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабо- [c.50]

За рубежом обработка коренных и шатунных шеек вала производится на токарно-фрезерных станках. Австрийская фирма Штеер" коленчатые валы длиной от 2 до 4 м с радиусом кривошипа до 125 мм обрабатывает на фрезерных станках РКШ225 мощностью до 50 квт при встречном вращении фрезы м детали. По данным этой фирмы, производительность труда при обработке коленчатых валов методом фрезерования в 6 раз выше, чем при обработке на токарных станках. Фрезерование вместо точения применяют также английские и американские дизелестроительные фирмы. [c.52]

Если длина вала невелика, то он устанавливается в двух подшипниках, которце располагаются вблизи колен для уменьшения изгиба вала. Длинные валы тяжелых прессов с несколькими коленами (кривошипами) имеют, кроме того, промежуточные подшипники в середине (см. рис. 18, г). На конце вала (за подшипником). делается шейка для посадки маховика или з бчатого колеса привода. В случае двустороннего привода такие шейки имеются на обоих концах вала. При работе пресса главный вал имеет большие нагрузки, поэтому он изготавливается из высококачественной стали (например, 40Х или 40ХН) и подвергается термической обработке. [c.37]

Люнеты являются прннадлежностыо токарного станка. Они применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов, длина которых превышает 12—15 диаметров. Различают неподвижные и подвижные люнеты. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...