Фрезерование Глубина

Поверхностный наклеп зависит также и от метода фрезерования. При попутном фрезеровании глубина наклепа поверхностного слоя для сплава [c.102]

Резание металлов при фрезеровании — Глубина [c.238]

Фрезерование — Глубина резания 7 — 106 [c.324]

Режимы фрезерования. Глубина резания в мм при фрезеровании зависит от припуска на обработку, а также от жесткости и мощности станка. [c.75]

Плоские поверхности предпочтительно фрезеровать торцовыми фрезами с СМП с углом в плане ф, равным 45, 60 и 75° (рис. 170, табл. 18), или с круглыми пластинами. Для плоских поверхностей с прямым уступом ф = 90°. При черновом фрезеровании глубина резания (снимаемый припуск а) лимитируется длиной режущей поверхности пластины при чистовом фрезеровании я = 0,5 -г 1 мм. Шпиндель чистовой фрезы устанавливают с уклоном 0,0001, чтобы исключить контакт с обработанной поверхностью зубьев, не участвующих а резании. Диаметр торцовой фрезы 0> 1,2Д, где 0 — ширина фрезеруемой плоской поверхности, мм. Режимы резания торцовыми фрезами приведены в табл. 19. [c.323]

Ширина фрезерования, Глубина резания, не более [c.486]

Ширина фрезерования Глубина резания до [c.486]

Фрезерование — Глубина резания 403 [c.747]

Для того чтобы правильно и с наилучшими результатами производить обработку, фрезеровщик должен знать основные элементы процесса фрезерования. Этими элементами являются ширина фрезерования, глубина резания, скорость резания и подача. [c.81]

Порядок выбора режима резания. По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим таблицам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Рекомендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.107]

Настройка станка на режим фрезерования. Как уже известно, режим фрезерования складывается из следующих элементов ширины фрезерования, глубины резания, подачи и скорости резания. [c.212]

Элементами резания при фрезеровании являются ширина фрезерования, глубина фрезерования, скорость резания и подача. [c.59]

Как уже известно, режим фрезерования состоит из следующих элементов ширины фрезерования, глубины резания, подачи и скорости резания. [c.114]

По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мошность. [c.454]

Глубина фрезерования (глубина резания, толщина срезаемого слоя) дается как расстояние между обрабатывае-456 [c.456]

Практически предварительное фрезерование ведут с глубиной резания 3—8 мм. Для чистового фрезерования глубина резания составляет 0,5—1,5 мм. При фрезеровании поковок и отливок, когда их поверхность имеет твердую корку или окалину, глубина резания должна быть не менее 2 мм, так как зубья фрезы, работая по литейной корке, загрязненной формовочным песком, или по окалине, быстро истираются. [c.658]

Назначается глубина резания в зависимости от припуска на обработку, требований к шероховатости поверхности и мощности станка. Припуск на обработку желательно снять за один рабочий ход с учетом мощности станка. Обычно глубина резания при черновом фрезеровании не превышает 4—5 мм. При черновом фрезеровании торцовыми твердосплавными фрезами (головками) на мощных фрезерных станках она может достигать 20—25 мм и более. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1—2 мм. [c.141]

Что представляет собой ширина фрезерования Глубина резания [c.21]

Торцевые фрезы диаметром 150 мм — в крупносерийных и массовых производствах при обработке жестких деталей на продольно-фрезерных станках и ширине фрезерования (глубине снимаемого слоя) В св. 3 дс 5 лш [c.542]

Торцевые фрезы диаметром 150 мм — в крупносерийных и массовых производствах при ширине фрезерования (глубине снимаемого слоя) В до 5 мм. Двухсторонние дисковые фрезы диаметром 0 90 мм — в крупносерийных и массовых производствах при ширине фрезерования (глубине снимаемого сдоя) В ао 2 мм [c.542]

Дисковые двухсторонние фрезы диаметром 0 0 мм в крупносерийных и массовых производствах при ширине фрезерования (глубине снимаемого слоя) В св. 2 до 5 мм. Торцевые и дисковые двухсторонние фрезы —в мелкосерийном и индивидуальном производствах при ширине фрезерования (глубине снимаемого слоя) В ао 6 мм [c.542]

Рис. 64. Обозначение ширины фрезерования, глубины резания и глубины срезаемого слоя при различных случаях обработки.

При фрезеровании глубина резания определяется не так, как при точении, сверлении и других видах обработки. Здесь глубина резания I — это величина слоя металла, срезаемого зубом фрезы на длине дуги резания I (см. рис. 63), измеренная в направлении, перпендикулярном к оси вращения фрезы. Кроме глубины резания для процесса фрезерования введены два дополнительных технологических параметра —ширина фрезерования В и глубина срезаемого слоя 1о. ПЬд шириной фрезе- [c.137]

На рис. 64 приведены обозначения ширины фрезерования, глубины резания и глубины срезаемого слоя для различных случаев обработки, из которых следует, что в одном случае глубина срезаемого слоя совпадает с глубиной резания (/ — 1о), в других —с шириной фрезерования (б = о). [c.138]

Та же закономерность сохраняется при обработке торцовой фрезой для каждого ее прохода однако при торцовом фрезеровании глубина резания определяемая размером обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном к движению подачи, может быть принята постоянной, а ширина фрезерования В, определяемая глубиной срезаемого слоя [19 стр. 153], изменяется в зависимости от погрешностей заготовки поэтому при симметричном торцовом фрезеровании получаем [c.83]

Подбирается по соответствующим таблицам скорость резания в зависимости от диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб. [c.468]

Элементы режима резания при фрезеровании. Глубина фрезерования или глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя материала, измеренной по перпендикуляру к обработанной поверхности (рис. 119). Подача — перемещение обрабатываемой детали относительно фрезы при вращении последней. Различают три вида подач минутную подачу 5 , подачу на оборот 5о и подачу на зуб Зг. Минутная подача есть перемещение обрабатываемой детали в мм/мин. Подача на оборот — перемещение обрабатываемой детали в миллиметрах за один оборот фрезы. Подача на зуб — подача обрабатываемой детали в миллиметрах, приходящаяся на один зуб фрезы. При этом [c.162]

Обработка канавок и спинок сверл. Для изготовления канавок и спинок сверл в зависимости от типов сверл и масштаба производства используют фрезерование, глубинное шлифование, продольно-винтовой прокат, горячую вальцовку с последующей завивкой, прессование, литье в оболочковые формы и комбинированные способы обработки (фрезерование канавок и шлифование спинки, продольно-винтовой прокат и шлифование канавок). [c.71]

Выбираем скорость резания в зависимости от диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на зуб по таблицам. 97--119. Учитывая условия эксплуатации (изменение стойкости, указанной в таблицах, характера заготовки, марки обрабатываемого материала, ширины фрезерования и т. д.), вводим соответствующие поправочные коэффициенты и устанавливаем скорость резания для данных конкретных условий (табл. 121—127). [c.212]

Глубина резания. В этой серии опытов устанавливалось влияние глубины резания на стойкость фрез при цилиндрическом и дисковом фрезеровании гетинакса. Ввиду того, что в производственных условиях при цилиндрическом фрезеровании глубина резания редко превышает 5—10 мм, изучение ее влияния на износ цилиндрических фрез было ограничено максимальной величиной / = 10 мм (1 2 5 и 10 мм). При дисковом фре> зеровании глубина резания принималась равной 2 5 10 и 30 мм. [c.97]

При фрезеровании глубина резания влияет на стойкость инструмента больше, чем подача, так как изменение пути трения сильнее сказывается на износе, чем тепловые напряжения резания. Оптимальной является подача = 0,25-ь0,35 мм/зуб. [c.134]

Выбираем скорость резания в зависимости от диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб. [c.330]

Определение эффективной мощности при работе цилиндрическими фрезами с пластинками ВК8 производилось при различных значениях скорости резания, глубины резания и подачи, а также ширины фрезерования. Глубина резания изменялась в пределах /=14-5 мм, подача от 0,05 до 0,28 мм/зуб. В опытах по установлению влияния глубины резания и подачи постоянными были скорость резания (и = 105 м/мин) и ширина фрезерования В = = 33 мм). Фрезерование производилось по подаче. Опытами, проведенными при различных значениях В и v, выявлено, что ширина фрезерования В в пределах 204-65 мм оказывает на мощность прямо пропорциональное влияние влияние изменения скорости резания на мощность незначительно и для практических расчетов его можно не учитывать. [c.179]

Для всех видов фрезерования различают глубину резания и ширину фрезерования. Глубина фрезерования — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (см. рис. 13). Ширина фрезерования — ширина обработанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой , а ширину фрезерования — В. Это справедливо в том случае, когда указанные параметры рассматриваются как технологические. Параметр (глубина или ширина фрезерования), который оказывает влияние на длину контакта главных режущих кромок фрезы с обрабатываемой заготовкой, будем обозначать буквой В. второй, не влияющий на указанную длину. — буквой I. На рис. 14 видно, что параметром, влияющим на длину контакта главных режущих кромок с обрабатываемой заготовкой и обозначенным буквой В, будет ширина фрезерования при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (рис. 14, а), паза или уступа дисковой фрезой (рис. 14, б и в), или глубина фрезерования при фрезеровании паза или уступа концевой фре- [c.11]

Выбор режимов фрезерования. Выбрать режимы фрезерования означает, что для заданных условий обработки (материал и марка заготовки, ее профиль и размер) выбрать оптимальный тип и размер фрезы, марку материала фрезы и геометрические параметры режущей части, а также оптимальные параметры режимов фрезерования ширина фрезерования, глубина фрезерования, подача на зуб, скорость резания, число оборотов шпинделя, минутная по- [c.40]

Выбор типа и размера цилиндрических фрез и их геометрических параметров разобран ранее. Режим резания определяют по таблицам, которые приведены в справочниках фрезеровщика, технолога, нормировщика или в справочниках по режимам резания. Ширину фрезерования, как правило, не выбирают, так как она зависит от размеров заготовки детали. Глубина чернового фрезерования зависит от припуска на обработку и мощности электродвигателя станка. Припуск на обработку желательно снять за один проход. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1 -г 2 мм. [c.40]

Настройка на режим резания. При одинаковых с предыдущим примером условиях обработки (ширина фрезерования. глубина резания и чистота обработки) подача на один зуб фрезы задана 0,03 мм, так как условия резания здесь труднее. Скорость резаиия о задана равной 25 м/мин. При этих условиях чнгло оборотов шпинделя по формуле (2а) [c.157]

Для всех видов фрезерования различают глубину и ширину фрезерования. Глубина резания (фрезерования) — расстояние между обрабатываемой и обра- [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...