Обработка валов на многорезцовых станках

ОБРАБОТКА ВАЛОВ НА МНОГОРЕЗЦОВЫХ СТАНКАХ [c.96]

Обработка валов на многорезцовых станках [c.98]

На рис. 2, б приведен пример обработки вала на многорезцовом станке одновременно восемью и шестью резцами за четыре установки при двух черновых и двух чистовых операциях (в двух установках при обработке левой части вала участвуют три резца на продольном и три резца на поперечном суппортах). [c.15]

Обработка валов на этих станках имеет ряд преимуществ перед многорезцовым обтачиванием [c.172]

Рис. 8L Схема обработки ступенчатого вала на многорезцовом станке.

При обработке ступенчатых валов на многорезцовых станках для получения заданных линейных размеров вал устанавливают на плавающий (подпружиненный) передний центр. На рис. VI.1, а показана обработка валика на центрах токарного станка с размещением механизированного привода в корпусе задней бабки. [c.128]

Фиг. 41. Схемы обработки ступенчатого вала на многорезцовых станках.

Принцип концентрации операции при точении осуществлен на многорезцовых станках. Такие станки широко применяют в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта — передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное движение (а также поперечное для врезания) служит для точения. Задний суппорт, совершающий только поперечное движение, предназначен для подрезки торцов, прорезания канавок, для работы фасонными резцами. Суппорты могут быть оснащены большим числом резцов. На некоторых станках движение суппортов автоматизировано. Закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Станок останавливается также автоматически. Обработка заготовок на многорезцовых станках производится в центрах, на оправках или в патронах. На многорезцовых станках можно обтачивать как гладкие, так и ступенчатые валы. [c.113]

При обработке деталей на многорезцовых станках необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастающей или убывающей степени (рис. 316, м), что упрощает наладку станка. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными (рис. 316, м), так как обработку ступеней с кратными размерами по длине ведут одновременно несколькими резцами. Ступенчатые части валов должны быть симметричными относительно середины длины вала, что позволит обработать их без переналадки станка. [c.478]

Еще более сложная задача возникает при расчете погрешностей обработки валов на многорезцовых токарных станках. Решение этой задачи применительно к жестким валам приводится в гл. И. [c.404]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

Еще большая экономия времени получается при обработке на многорезцовых станках ступенчатых валов, так как одновременно с обтачиванием всех ступеней производится их подрезание или протачивание канавок с помощью заднего суппорта. Настройка резцов производится так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно. На рис. 53, в резцы 1 2 обрабатывают ступень вала А, [c.176]

Обработка валов на станках с многорезцовой головкой требует относительно длительной их наладки, поэтому данный метод применяют в серийном и массовом производствах. [c.172]

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Ступени. Валы, имеющие одностороннее расположение ступеней, обрабатываются на многорезцовых станках в центрах за две операции (черновая и чистовая) на всю длину вала за исключением конца, зажатого в поводковый патрон. Для обработки места под поводок вводится отдельная операция. Валы, имеющие двухстороннее расположение ступеней, как правило, обрабатываются за четыре токарные операции (по две операции с каждой стороны). Для коротких валиков длиной до мм достаточна одна операция, обтачивания и отрезки на автомате при различных исполнениях ступеней валика (если длина ступеней позволяет обработать их на автомате). [c.133]

Перепады диаметров ступеней у валов также влияют на технологию обработки. При больших перепадах и обработке из проката обязательны две операции (черновая и чистовая) на многорезцовом станке с каждого конца вала. При малых перепадах и малом количестве ступеней иногда достаточно одной операции на многорезцовом станке. При штампованном валике количество проходов зависит от припусков и заданной точности валика. Валики с большими перепадами диаметров ступеней при массовом производстве [c.133]

Шлицевые валы с центрированием по наружному диаметру. Допуски в основном приняты по 2-му классу точности, поэтому обработка должна заканчиваться шлифованием наружного диаметра, так как обтачиванием на многорезцовом станке нельзя получить указанных допусков. [c.134]

При обработке валов длиной до 500 мм на многорезцовых станках иногда вводится правка между операциями чернового и чистового обтачивания, в особенности для валов малых диаметров, когда при черновом обтачивании имеются большие прогибы вала. [c.138]

Учитывая, что вр мя наладки многорезцового станка сравнительно невелико, а штучное значительно меньше, чем на токарном, партию в 25—40 валов обычно выгоднее обтачивать на многорезцовом станке, чем на токарном. На многорезцовых станках ступенчатые валы могут обрабатываться способом про-дольной подачи, способом деления длины обработки и комбинированным способом. [c.96]

ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Обработка на многорезцовых станках [c.93]

Обработка на многорезцовых станках ступенчатых валов может производиться способом продольной или поперечной подачи, способом деления длины обработки и комбинированным способом. [c.99]

Опишите технологический процесс обработки ступенчатого вала на многорезцовом токарном станке при крупносерийном производстве. [c.571]

Работа на многорезцовых станках 90 и обработка на токарных станках длинных и тонких валов продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали отрезка деталей и прорезка канавок [c.25]

На рис. VI.26, в показана типовая схема обработки вала же-стерни на многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15, закрепленный в отдельном резцедержателе, с помощью копира обтачивает киническую поверхность венца детали резцы 1, 3 ш 4 заднего суппорта служат для подрезания торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной новерхности на заднем торце венца, резцы 6 ъ 7 обтачивают фаски, а резец 5 прорезает канавку. [c.354]

При работе на многорезцовых станках при обработке на токарных станках длинных и тонких валов при работе с одновременной продольной обточкой и подрезкой торца изделия при расточке в упор и малых диаметрах отверстий отрезке и прорезке [c.175]

I — фрезерование концов вала на двухшпиндельном станке, 2 — центрование отверстий на двухшпиндельном станке, 3 и 4 — токарная обработка на многорезцовых [c.480]

Задача 4.5. Размер длины первой ступени вала задан (рис. 4.9) от торца I. Обработка этого торца производится на многорезцовом станке в положении, при котором конструкторская и установочная базы не совмещены. Определить будет ли выдержана точность размера L1 по чертежу, а если нет, то какие мероприятия следует осуществить для выполнения этого требования чертежа детали (табл. 4.5). [c.30]

Типовая схема обработки вала-шестерни на многорезцовом станке показана на рис. 376. В заднем суппорте закреплены резцы, работающие с поперечной подачей резцы 1, 3 и 4 подрезают торцы, резец 2 методом врезания обтачивает фасонную поверхность на заднем торце зубчатого венца, резцы 6 и 7 обтачивают фаски, а резец [c.742]

Обработку на многорезцовых станках-полуавтоматах применяют в крупносерийном и массовом производстве для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностей валов. Основным преимуществом многорезцовых станков является сокращение машинного времени за счет одновременной работы нескольких резцов, установленных на суппортах. Основной, передний суппорт предназначен для продольного обтачивания заготовки, а поперечные суппорты — для проточки канавок, подрезки торцов, обтачивания фасонных поверхностей и т. д. На рис. 47, а показана схема обтачивания ступенчатого вала по методу деления длины. Для получения наибольшей производи- [c.105]

Подрезные, отрезные и проходные Работа на многорезцовых станках и обработка на токарных станках длинных и тонких валов, продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали, отрезка детали и прорезка канавок. ......... 90 [c.115]

В изображенном на фигуре механизме рычаги 1 связаны цепью 2 заготовки А укладываются на рычаги и затем перемещаются. Эти магазины используются, например, на многорезцовых станках при транспортировании тяжелых валов большой длины. Захватывающие элементы этих магазинов проектируются в соответствии с формой перемещаемых заготовок. Цепи чаще сообщается периодическое движение, увязанное с циклом обработки, и реже — непрерывное. [c.35]

На многорезцовых станках производится обработка деталей различных классов валов, втулок, дисков, шестерен и др., причем на ряде заводов практикуется применение высоких или повышенных скоростей резания. [c.252]

При черновом обтачивании на этих станках, например, деталей класса валов из хорошо зацентрованных заготовок при диаметрах 30—140 мм, может быть получена точность 5-го, а иногда и 4-го класса. При чистовом обтачивании достигается точность 4-го класса, а при небольших припусках и тщательной настройке — более высокая. Однако получение точности размеров выше 3-го класса на многорезцовых станках не имеет места. Объясняется это тем, что чистовая обработка валов мелких и средних размеров после многорезцовых станков производится обычно на шлифовальных. Размеры по длине выдерживаются с допусками 4—5-го классов точности, а иногда и выше. [c.252]

Одновременная работа нескольких инструментов не обеспечивает высокой точности обработки, поэтому на многорезцовых станках производят черновое или получистовое точение. Полуавтомат 1Н713 предназначен для обработки многоступенчатых валов, втулок, фланцев и колец в патроне или в центрах при помощи многорезцовой наладки (рис. 109, б) или копирной линейки. [c.155]

Основные затруднения при обработке цельных распределительных валов вависят от малой их жесткости, вследствие о ень больщого отношения диаметра к длине. По этой причине приходится применять значительное количество люнетов при обработке шеек и кулачков распределительных валов на многорезцовых станках. [c.70]

Нежесткие валы имеют > 12. Обработку таких валов возможно вести на многорезцовых станках при наличии люнетов, уменьшающих прогиб деталей. [c.495]

Резцы с передним углом Y >25 при жесткой технологической системе станок —инструмент—деталь. ..................... . Жесткая технологическая система и продольное точение в обычных условиях работы резца............... ............ Обработка на револьверных и токарных автоматах и на многорезцовых станках, и обычных условиях недостаточно жесткая технологическая система Обработка длинных н тонких валов на многорезцовых и токарных станках продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали отрезка деталей и прорезка канамок. ........ . ...... 30 45 60-75 90 [c.603]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Проходные, подрезные и отрезные Обработка в условиях нежесткой системы и обработка на многорезцовых станках При обработкё на токарных станках длинных и тонких валов при работе с одновременной продольной обточкой и подрезкой торца детали при расточке в упор и малых диаметрах отверстий, отрезке и прорезке [c.36]

На действующих автоматических линиях обработка шеек валов производится на многорезцовых станках мод. А983М и А984М. При сравнении вариантов обработки ступенчатых валов на многорезцовых и гидрокопировальных станках установлено, что более эффективной является обработка на гидрокопировальных станках наладка гидрокопировальных станков занимает меньше времени такие станки могут быть оснащены автоматическими подналадчиками, обеспечивающими обработ- [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...