Приспособления для обработки валов

Приспособления для сверления отверстий во втулках принципиально сходны с рассмотренными приспособлениями для обработки валов, отличаются они лишь условиями базирования. [c.409]

Глава IV. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ, ШПИНДЕЛЕЙ И ХОДОВЫХ ВИНТОВ [c.133]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ И ТРУБ [c.332]

Приспособления для обработки валов и труб [c.333]

Было опробовано много методов получения замка фрезерование, шевингование, выдавливание, но не один из них не оказался пригодным в условиях массового производства. Оптимальным оказался электроэрозионный метод, который обеспечивал технические условия на деталь, обработку термообработанных валов и приемлемую для массового производства производительность. Были проведены исследования, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство электроэрозионная установка БЛУЗ-71, которая состоит из ванны с рабочей жидкостью, приспособления для базирования вала, источника технологического тока (преобразователя) и заправочного приспособления. Процесс получения замка на шлицевом валу происходит одновременно на всех шлицах за 2—2,5 мин за счет поворота электродной головки, ось которой соосна с осью обрабатываемого вала. [c.226]

Для обработки валов в настоящее время разработано значительное количество конструкций инструментов и приспособлений. [c.283]

Сверлильное приспособление для обработки отверстий в торце детали со стороны отрезки или раззенковки и снятия фаски состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод сверлильного приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Заднее сверлильное приспособление производит обработку следующим образом. Перед отрезкой готовая деталь захватывается [c.264]

Рис. 10.26. Приспособление для обработки по квадрату. Конструктивное развитие по рис. 4.29. В станине 1 (рис. а) ведущий вал 2 при помощи крестовой муфты 3 приводит во вращение трехгранное призматическое тело 6, расположенное в четырехгранной полости станины. При движении призмы 6 центр ее

Сверлильное приспособление для обработки отверстий или раззенковки и снятия фасок в торце детали со стороны отрезки состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод сверлильного приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Это Сверлильное приспособление производит обработку следующим образом. Перед отрезкой готовая деталь захватывается патроном и зажимается в нем при нажатии на упор. После обработки сверлом деталь при помощи упора выталкивается из патрона. Поворотные и продольные движения подающего рычага осуществляются при помощи двух кулачков. [c.267]

Приспособление для обработки шпоночных канавок (фиг. 128) может быть использовано для разметки взаимно перпендикулярных линий на торцах деталей форм тел вращения и проведения через их концы соответствующих образующих. Размечаемую деталь устанавливают между губками 3 рычагов 4, поворачивающихся вокруг осей 5 при помощи винта 7 с маховичком 6. Винт имеет правую и левую резьбу, что обеспечивает одновременное сближение губок рычагов и надежный прижим размечаемой детали к центрирующим граням вкладыша 2. При этом ось поверхности вращения устанавливается на высоте биссектрисы углового выреза вкладыша, отмеченной на приспособлении риской а, с которой совмещается острие рейсмуса и наносится центровая линия на торце вала. Для проведения перпендикулярных к ней линий приспособление поворачивают вокруг ребра основания I и размещают на плите вертикальной опорной плоскости. [c.201]

Схема приспособления для обработки внутренней сферической поверхности приведена на рис. 205. В этом случае поворот резцедержателя I с резцом производится вокруг оси вала 6 вращением червяка 4 и червячного колеса 5. Радиус растачиваемой сферической поверхности регулируют винтом 2, перемещающим резцедержатель 1 относительно поворотной части приспособления. Корпус 3 приспособления крепят в резцедержателе. [c.371]

Приспособления Глава Ж Ж для обработки валов и труб [c.258]

Встроенное приспособление состоит из разжимной втулки 4, обратного центра 3, распорных колец 2, тяги 5 и шайбы 1. Обратный центр можно закреплять в любом месте отверстия шпинделя, которое сначала растачивают и которое не должно бить. Для обработки валов различной длины е помощью приспособления необходимо иметь набор распорных колец и тяг. [c.77]

По назначению клиновые соединения разделяют на а) силовые, предназначенные для прочного скрепления деталей, и б) установочные, предназначенные для установки и регулирования требуемого взаимного положения деталей. Наиболее характерными областями применения силовых клиновых соединений являются соединения тяг, поршневых штоков с крейцкопфами (ползунами), половинок маховиков, вала и ступицы (клиновыми шпонками), а также соединения в приспособлениях для обработки деталей на [c.154]

Фиг. 306. Схема копировального приспособления для обработки коленчатого вала.

Фиг. 307. Схема копировального приспособления для обработки распределительного вала.

Первые две группы приспособлений используются для деталей, имеющих подобные по форме, но различные по размерам базовые поверхности и требуют минимальных затрат средств и времени на переналадку. Кроме кулачковых патронов и тисков, к этим группам можно отнести десятки других конструкций. Так, например, приспособления для сверления отверстий по окружности в деталях типа диски, кольца приспособления для сверления отверстий по линии в планках, клиньях приспособления для обработки отверстий в подобных по форме рычагах, валах и т. п. [c.641]

НО И для выполнения отдельных операций обработки деталей типа ступенчатых и коленчатых валов, поршней и др. Конструкция стационарных приспособлений для обработки деталей типа валов и поршней значительно отличается от конструкции стационарных приспособлений, применяемых для обработки корпусных деталей. [c.106]

Оснащение рабочего места заготовка эксцентрикового валика коленчатые валы специальное приспособление для обработки коленчатого вала центровая оправка штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1—0,05 мм микрометры с пределами измерения О—25 и 25—50 мм. [c.225]

Оснащение рабочего места. Заготовка эксцентрикового валика коленчатые валы специальное приспособление для обработки коленчатого вала центровая оправ- [c.178]

Специализированные приспособления для обработки деталей типа валов, втулок, [c.256]

Рис. 17. Приспособление для обработки электролитом валов с переменным сечением.

Приспособления для установки валов. При обработке на токарных станках с ЧПУ заготовок деталей типа валов заготовки устанавливают в центрах. Передача крутящего момента заготовкам осуществляется поводковыми патронами. К таким патронам предъявляется ряд требований. Они должны обеспечивать 1) передачу максимального крутящего момента при черновой обработке 2) возможность обработки заготовки с одной установки и на высоких частотах вращения шпинделя 3) возможность базирования заготовки по торцу 4) возможность быстрой переналадки с центровой на патронную обработку. [c.16]

Точность обработки валов по 3-му классу точности достигается на вполне исправных токарных станках отделочными резцами при отсутствии прогибов, что обеспечивается применением поддерживающих приспособлений. Однако, как правило,наиболее экономичным способом для крупносерийного производства является обработка валов этого класса точности шлифованием. [c.64]

На приспособлении для проверки поковки коленчатого вала четырехцилиндрового двигателя (фиг. 142) производится проверка биения средней коренной шейки и хвостовика, а также боковое смещение и припуск на обработку шатунных шеек. Проверка производится не от баз обработки, но дает возможность определить коробление поковки и величину припуска на боковых сторонах трех шатунных шеек М при базировании по четвертой шатунной шейке К и двум крайним коренным шейкам. Коренные шейки базируются на две роликовые призмы 1, а положение шатунной шейки К определяется призмой 2, перемещающейся в вертикальном направлении зубчатым колесом, связанным с рукояткой <3. Вторая крайняя шатунная шейка контролируется двумя ступенчатыми измерительными головками 4, расположенными на подвижной вилке 5, поднимаемой от зубчатого колеса 6. Ступенчатые измерительные головки 4 определяют величину припуска на боковых сторонах шатунной шейки. Припуски на двух других шатунных шейках контролируются двумя парами ступенчатых измерительных головок 7, расположенных на откидных скобах S. [c.135]

Значительный интерес представляет высокопроизводительное приспособление для контроля величины припусков на обработку кулачков поковки распределительного вала (фиг. 154), разработанное и внедренное на ЗИЛе. Это приспособление исключило необходимость в весьма трудоемкой и мало объективной проверке разметкой. [c.149]

Фрезерный станок, изображенный на фиг. 113 и явившийся первой производной основания, построен для фрезерования щек коленчатого вала. На фиг. 114 показана вторая производная того же основания, предназначенная для обработки блока двигателя она была получена из основания путем установки на станке не только специального приспособления, но и новых узлов в самых различных пространственных сочетаниях. [c.171]

Рис. 10.9. Приспособление для обработки по квадрату. В станине 1 (рис. 10.9, а) ведущий вал 2 с помощью крестовой муфты 3 приводит во вращение трехгранное призматическое тело 6, расположенное в четырехгранной полости сташшы. При

ПЛИТ типа ПМ, имеется ряд конструкций, предназначенных для установки и закрепления деталей разных технологических групп путем использования сменных наладок к универсальным магнитным плитам типа ПМ. К ним можно отнести магнитную призму модели ПМ-122, наладку для обработки валов модели 7208—0007, наладку для обработки планок модели 7208—0005, наладку для обработки втулок модели 7208—0004 и др. Все эти приспособления выпускаются централизованно заводами станкостроительной иромышленности. [c.454]

Техническими условиями предусматривается точное расположение шпоночных пазов относительно оси вала и отверстия ступицы. Нарушение условий приводит к излишней затрате времени на пригоночные работы. Сокращения пригоночных работ можно достичь, применяя несложную оснастку. Заслуживает внимания приспособление для пригонки клиновых, тангенциальных и призматических шпонок при посадке их в пазы (рис. 11, а и б). Оно позволяет производить точные замеры углов и переносить их на копировальное приспособление для обработки шпонки на поперечно-строгальном или плоскошлифовальиом станке. Точность пригонки шпонки в пределах 0,02—0,03 мм, что вполне обеспечивает точность посадки шпонки в паз. [c.283]

Обработку отверстий в торцах валов обычно производят на двусторонних агрегатных сверлильно-расточных станках барабанного типа. В средней части станка имеется пяти- или шестигранный барабан с горизонтальной осью вращения. На гранях барабана помещены приспособления для установки валов. На фиг. 190 показана схема обработки отверстий в обоих торцах шестиколенного вала на двустороннем агрегатном станке в шести [c.233]

Шлицестрогание производится многорезцовой головкой, в радиальных пазах корпуса которой размещены профильные резцы. Число резцов и их профиль соответствуют числу шлицев и профилю впадины обрабатываемого вала. Резцы головки затачивают комплектно в специальном приспособлении. Для строгания несквозных шлицев в кинематике станка предусмотрен ускоренный отвод резцов на установленную длину обработки. Обработку шлицестроганием можно производить на станке мод. МА4, предназначенном для обработки валов, имеющих длину обрабатываемой части от 70 до 370 мм и общую длину до 435 мм. Диаметр обрабатываемых валов 20—50 мм. Станок допускает обработку шлицевых впадин как на проход, так и с выходом на поверхность наружного диаметра. [c.64]

Рис. 66. Приспособление для обработки втулок подшипников распределительного вала твигателя ЗИЛ-120

С другой стороны, в настоящее издание не включены приводы и приспособления, не нашедшие сколь-нибудь широкого применения на практике в силу их сложности и нетехнологичности. Сюда относятся электромеханический привод, самоцентрирующие оправки с жидким заполнителем и с резиновыми вкладышами и некоторые другие конструкции. Не рассматриваются также приспссобления, применяемые в специализированном производстве (например, приспособления для обработки коленчатых валов). [c.259]

Фиг, 134. Приспособление для обработки частей контура аадней части коленчатого вала. [c.166]

Приспособления для обработки Ba-< лов. На токарных станках ГПС заготовки валов устанавливаются автоматически промышленным роботом в передний центр штырькового поводкового патрона и задний вращающийся центр, установленный в пиноли задней бабки, Небрльшой диапазон диаметров заготовок, устанавливаемых в штырьковом поводковом патроне, требует автоматической их замены при обработке заготовок малыми партиями. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...