Обработка заготовок коленчатых валов

Основными операциями при механической обработке заготовок коленчатых валов являются [c.378]

Технология обработки заготовок коленчатых валов в значительной степени зависит от размеров вала, его конфигурации и от производственной программы. Ниже приводятся методы изготовления валов в условиях единичного и мелкосерийного производства и отдельно изготовление коленчатых валов для автомобильных и тракторных двигателей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.226]

Трудность в обработке коленчатых валов автомобильных двигателей обусловливается сложностью форм, малой жесткостью и требованием высокой точности рабочих поверхностей. Все это учитывается при установлении последовательности операций механической обработки заготовок коленчатых валов. Для устранения деформаций в процессе черновой обработки применяются станки с двусторонним или центральным приводом, многоопорная установка заготовки и т. п. [c.228]

Токарная обработка заготовок коленчатых валов автомобильных двигателей делится на две основные части обтачивание коренных шеек и подрезание смежных с ними плоскостей щек, а также [c.229]

Основные технологические задачи при производстве заготовок коленчатых валов и их механической обработке состоят в получении соосных коренных шеек высокой точности, точных шатунных шеек с соответствующей точностью их взаимного расположения, в достижении хорошей балансировки (динамической и статической) всего вала при вращении относительно оси коренных шеек. [c.240]

Процесс реализуют на специальных фрезерных станках при обработке заготовок ступенчатых валов, коленчатых и т. п. Его можно выполнять на вертикально-фрезерных станках и станках с ЧПУ конце- [c.23]

Последовательность операций при обработке штампованных заготовок коленчатых валов следующая [c.228]

Поточные линии для обработки сложных трудоемких заготовок (коленчатый вал, корпус коробки скоростей и т. д.) обычно имеют большую длину. В таких случаях общую длину линии делят на нечетное число частей, и такие части линии располагают параллельно, но направление движения деталей на них будет прямым или обратным поочередно на каждой из частей линии. Нечетное количество частей линии обеспечивает начало обработки с одной стороны участка, а конец — с противоположной. [c.344]

Поэтому широкое внедрение в производство научно обоснованных припусков на обработку заготовок деталей машин представляет задачу народнохозяйственного значения. Материал, снимаемый при обработке, оказывается для завода-нзготовителя практически потерянным, так как стоимость стружки значительно меньше стоимости нового материала. Удаление лишних слоев металла требует дополнительного времени обработки заготовки на станках, увеличения расхода режущего инструмента, электроэнергии и т. д. Для уменьшения припусков на обработку применяют наиболее прогрессивную технологию производства например, вместо штампованных заготовок коленчатых валов двигателей автомобиля применяют отливки из специального чугуна, почти полностью исключающие их токарную обработку, о приводит к значительному снижению стоимости готовой детали. Малые припуски также нежелательны, так как при этом увеличивается вероятность получения брака при механической обработке из-за невозможности полного удаления дефектных поверхностных слоев. [c.92]

Изготовление заготовок коленчатых валов горячей штамповкой отвечает требованиям поточно-массового производства, так как этот метод приближает форму и размеры заготовки к форме и размерам готовой детали за счет применения специальной технологической оснастки и специального оборудования, что снижает отход металла в стружку при механической обработке. При этом обеспечивается выгодное расположение волокон в металле, что повышает прочностные показатели детали. В качестве примера ниже приводится технологический процесс изготовления заготовки коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130. Исходным ма-172 [c.172]

Назначение правильного припуска и допуска на заготовку имеет большое народнохозяйственное значение. Завышенные припуски на обработку приводят к большим потерям металла в стружку, увеличению трудоемкости обработок и себестоимости изготовления детали. Снижение припусков на обработку применением прогрессивных способов изготовления заготовки (например, изготовлением литых заготовок коленчатых валов вместо штампованных) уменьшает расход металла, трудоемкость и стоимость изготовления детали. Однако недостаточные припуски на обработку нежелательны, так как не обеспечивают удаления поверхностного дефектного слоя и требуемую точность и чистоту поверхности, увеличивают брак и повышают стоимость обработки. [c.43]

Высокая точность и чистота поверхностей отливок позволяют резко уменьшать объем механической обработки. Например, у заготовок коленчатых валов, отлитых в оболочковые формы, лишь шлифуют шейки, фрезеруют шпоночные пазы, сверлят отверстия и выполняют другие мелкие операции, что приводит к уменьшению числа станков для механической обработки в два раза, а вместе с этим и к значительному повышению производительности и снижению себестоимости. [c.11]

Термическая обработка контрольных образцов заготовок коленчатых валов [c.473]

Масса литых коленчатых валов на 10—15% меньше, чем штампованных. Припуски на механическую обработку у литых заготовок значительно меньше, чем у штампованных заготовок. [c.376]

Однако возможность переналадки технологической оснастки находится в тесной зависимости от размеров заготовок, подлежащих обработке. Так, например, естественно, что исключена возможность переналадки штамповой оснастки, первоначально предназначенной для изготовления коленчатого вала двигателя 50 л. с., на изготовление вала для мотоциклетного двигателя. В силу этого переналадка оснастки также связана с предварительной классификацией заготовок деталей по конструктивно-технологическим признакам, — по размерам, конструктивным формам и особенностям изготовления, и как следствие с построением технологических рядов типо-размеров заготовок деталей на основе их технологической преемственности. [c.251]

За последние годы, вследствие создания аппаратуры и установок, работающих на принципе использования кислорода низкого давления и высокой производительности процесса, кислородная резка металла большой толщины находит широкое применение в технологии тяжелого машиностроения как в отечественной промышленности, так и за рубежом. В частности, кислородная резка используется взамен обрезки на механических пилах, что сокращает время резки в 15—20 раз. Значительный экономический эффект кислородная резка металла большой толщины дает при вырезке заготовок длиной до 10 и весом 12 т для мощных коленчатых валов (рис. 336). Время на механическую обработку сокращается в 7—12 раз и цикл изготовления последних на 20—25 дней. [c.563]

Метод ЭШЛ применяют в ряде отраслей промышленности в металлургии для изготовления прокатных валков, кокилей для литья труб центробежным способом в судостроении для производства коленчатых валов мощных дизелей в энергетическом машиностроении для изготовления задвижек паропроводов сверхвысоких давлений, корпусов атомных реакторов и т. д. Он может заменить получение заготовок обработкой давлением. При этом значительно сокращается расход металла. [c.293]

При вращении заготовок обрабатываемая поверхность охватывается разжимными скобами, которые прижимают колодки с брусками к шейкам коленчатого вала, осуществляя этим самым их обработку. [c.169]

Установку заготовок наружной поверхностью вращения и перпендикулярной к ее оси плоской поверхностью осуществляют с помощью призм, втулок и патронов. В призмы (рис. 6,0 —( ) устанавливают заготовки деталей типа тел вращения, коленчатых валов и тому подобных деталей при обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. [c.68]

Данные испытаний показывают, что коленчатые валы чаще всего ломаются из-за недостаточной чистоты поверхности галтелей (царапины, забоины, грубая обработка в местах обрубки облоя), нарушения плавности перехода от галтели к щеке или подреза в сопряжении галтели со щекой, несовпадения величины радиуса галтели с заданным размером и некачественной термообработки заготовок валов. [c.224]

Литые заготовки коленчатых валов автомобильных двигателей требуют только обработки шеек, шлифования, сверления мелких отверстий, обработки шпоночных канавок, нарезания резьбы и других мелких операций. Время на обработку сокращается на 60—70% по сравнению с обработкой штампованных заготовок. [c.446]

Горячая штамповка широко применяется для изготовления заготовок стальных коленчатых и распределительных валов, поворотных цапф, крестовин кардана и дифференциала, шестерен -коробок передач и задних мостов и др. Штамповку ведут на прессах или молотах. Точность заготовок 7—8 классов. Штамповка заготовок коленчатых и распределительных валов на ковочных прессах на 24—45% снижает припуск на механическую обработку, в 1,5—2 раза повышает производительность труда и уменьшает штамповочные уклоны до 2—3° по сравнению со штамповкой на молотах [11]. Заготовки штампуют в одном или нескольких ручьях, выполненных в одном штампе. Штамповку распределительных валов, например, ведут в трех ручьях. В первом ручье производится подкатка, во втором и третьем — предварительное окончательное формообразование. [c.15]

Обработкой металлов давлением изготовляют кованые и штампованные заготовки, а также машиностроительные профили. Ковка применяется в единичном и мелкосерийном производствах, а также при производстве очень крупных, уникальных заготовок и заготовок с особо высокими требованиями к объемным свойствам материала. Горячей ковкой изготовляют поковки (рис. 1.3) типа штоков, осей, валов (а) плат, вкладышей (б) коленчатых валов (в) дисков, муфт (г) бандажей, колец (д) барабанов (е) крюков, скоб (ж) и др. [c.8]

Форма заготовки. Технологический процесс и трудоемкость обработки одной и той же детали из различных заготовок будут различными. Изгото- вление детали из прутка или из отдельной заготовки, полученной свободной ковкой, требует большего количества операций и времени на обработку детали по сравнению с обработкой штампованной заготовки. При этом уве-личивается расход металла на деталь и сильнее загружаются станки. Так, например, трудоемкость механической обработки коленчатого вала компрессора (фиг. 3) в мелкосерийном производстве, изготовленного из поковки, равна 40,6 час., причем на один вал расходуется 162,7 кг металла, а трудоемкость механической обработки того же вала, изготовленного из штамповки, требует всего 19 час. при обработке заготовки на том же оборудовании, при этом расход металла на вал уменьшается до 87 кг, или почти в 2 раза. [c.17]

С другой стороны, область применения литых деталей и заготовок существенно расширяется за счет сложных деталей, не эффективно изготовляемых в настоящее время из кованых заготовок или непосредственно из проката, как, например, коленчатых валов двигателей, с чрезмерными объемами обработки резанием, затратами труда и металла, сложных мелких деталей маи]ин, заменяемых отливками, изготовленными разнообразными методами литья повышенной точности. [c.99]

Улучшаемые стали. Улучшением называют термическую обработку стали, состоящую из закалки и высокого отпуска. Эти стали содержат 0,3-0,5 % С и после улучшения имеют структуру сорбита, высокий предел текучести и высокую вязкость. Улучшаемые стали применяют для деталей, работающих в условиях переменных напряжений или ударных нагрузок (иногда при повышенных или пониженных температурах), например, для коленчатых валов, зубчатых колес, шатунов, гильз цилиндров двигателей. Высокий комплекс механических свойств обеспечивается при сквозной прокаливаемости заготовок и при мелкозернистой структуре улучшенных сталей. [c.114]

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

Предварительная обработка. Валы изготовляют из проката, поковок, штампованных заготовок, поперечно-винтового проката и отливок. Применяют валы гладкие, ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, полые и др. По размерам валы делят на мелкие (длиной 150—200 мм), средние (длиной 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Технические условия на обработку большинства валов следующие 1) шейки, сопрягаемые с подшипниками качения, обрабатывают по 2-му классу точности и с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 -i- 1,25 мкм 2) шейки, сопрягаемые с подшипниками скольжения, зубчатыми колесами или втулками, обрабатывают по 2—3-му классам точности и с шероховатостью поверхности Ra — 0,63 -5- 2,5 мкм 3) допускаемое биение шеек валов относительно друг друга 0,03—0,05 мм 4) допускаемое биение шеек валов относительно общей оси 0,03—0,1 мм 5) несопрягаемые поверхности валов обрабатывают по 5—7-му классам точности и с шероховатостью Rz — 10 80 мкм 6) резьбовые поверхности обрабатывают по 2—3-му классам точности для резьб 7) предельные отклонения формы и расположение поверхностей регламентированы ГОСТ 10356—63, содержащим девять интервалов диаметров до 2000 мм и десять степеней точности. [c.101]

Холодную правку применяют ДЛЯ устранения искривления заготовок и готовых деталей. Правка до обработки уменьшает снимаемые припуски и сокращает время обработки. Холодной правке подвергают гладкие и ступенчатые валы, шатуны, коленчатые и распреде- [c.100]

Шейки стальных заготовок коленчатых валов шлифуют предварительно до термической обработки и окончательно — после нее на станках XII1-335. [c.383]

П1>ипуски на шлифование шеек, щек и галтелей заготовок коленчатых валов длиной 600—800 мм с диаметром шеек 65—80 мм даются в пределах 0,3—0,5 мм на сторону до термической обработки и немного меныпе после термической обработки. [c.383]

Строгание щек выполняется на продольно-строгальных станках. В некоторых случаях для этой обработки можно применить поперечно-строгальный станок типа 7М37 с двумя параллельными ползунами (длина хода — 1000 мм). На этом станке обрабатываемая заготовка остается неподвижной, а узлы ползунов могут перемещаться вдоль обрабатываемого вала. Отделочная обработка коренных и шатунных шеек крупных заготовок коленчатых валов производится так же, как черновая. Объясняется это тем, что при обработке заготовок крупных валов применение шлифования ограничено, так как для этого требуются специальные, очень большие шлифовальные станки. [c.227]

Для термической обработки штампованных заготовок коленчатого вала на заводе установлены две методическне пени, рабО таюшие па одном конвейере. [c.63]

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарновинторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарноотрезные станки). Специализированные станки предназначены д.чя обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке. [c.281]

Основные операции механической обработки заготовок крупных коленчатых валов при единичном производстве следующие 1) раз-метка и центрование 2) вырезание колен 3) обдирка коренных --шеек 4) строгание щек 5) обдирка шатунных шеек 6) отделка коренных шеек 7) отделка шатунных шеек. Остальные операции — фрезерование шпоночных канавок, сверление отверстий и др. располагаются между перечисленными основными операциями. Обработка других соосных поверхностей и плоскостей щек, перпендикулярных к оси вала, включается в операцни 3, 5, 6 и 7. [c.226]

Одной из особенностей обработки распределительных валов на металлорежущих станках является недостаточная жесткость заготовок валов. Под влиянием усилий резания заготовка деформируется, что вызывает биение или закручивание отдельных ее поверхностей. Мероприятия по повышению жесткости при обработке нежестких валов, отмеченные в разделе обработки коленчатых валов (дополнительные опоры, двусторонние приводы на [c.190]

При разрезке кованых заготовок толщина пластин установлена 25—30 мм из соображений, что размеры щек кривошипов и толщин стемок сверленых шеек коленчатых валов находят ся в пределах 25—30 мм. Установлением указанной толщины пластин были соблюдены условия для получения глубины прокаливаемости кованых заготовок, соответствующей глубине прокаливаемости шеек коленчатых валов. Вследствие этого принятая метЪдика термической обработки прокованных заготовок позволяла сравнивать результаты механических испытаний их с такими же испытаниями коленчатых валов и, кроме того, выявить истинное влияние степени обжатия на свойства стали, так как толщина всех пластин, из котЬрых готовились образцы для механических испытаний, была одинаковой. [c.32]

Вальцовочные штампы для поковок балки передней оси, коленчатого вала, и др. наплавляются электродами ОЗШ-б. Преимущество этого электрода в том, что он является дисперсно-твердеющим. В исходном состоянии после наплавки твердость наплавленного слоя HR 30—38, что позволяет производить механическую обработку без отжига. Наплавка электродом ОЗШ-6 проводится с более высокой производительностью. Стойкость штампового инструмента, наплавленного электродами ОЗШ-6, выше, чем инструмента, наплавленного электродами ОЗИ-3. В процессе эксплуатации оснастки происходит дисперсионное твердение наплавленного слоя под действием контакта с горячими поковками. Наплавка электродом ОЗШ-6 обеспечивает очень хорошую износостойкость. В настоящее время этими электродами наплавляются вальцовочные штампы, ножи для отрезки штучных заготовок на автоматических линиях фирмы Хатебур (Швейцария). Стойкость основных элементов штампов составляет 90 — 120 тыс. шт. [c.266]

Эксцентричный поворотный пагкрон предназначен для центрирования и закрепления заготовок деталей коленчатых валов, периодического их поворота при обработке щек. Патрон (рис. 18) имеет три рабочих положения, смещенных одно относительно другого на 120°. Поворот валов осуществляется против часовой стрелки, с помощью программирования дополнительных функций патрон автоматически устанавливается в три рабочих положения /—5. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...