ОПЕРАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Необходимо всегда иметь в виду, что все электроды, содержащие никель, дефицитны и могут применяться для сварки чугуна ограниченно, например для заварки небольших раковин, вскрытых на последних операциях механической обработки, в деталях больших размеров и большой н есткости. [c.338]

Пример чертежа простой детали, для изготовления которой при 1е-няют различные виды механической обработки, приведен на рис, 132 (сравните с деталью на рис. 128, б). На рис. 133 показан сложный чертеж (пояснения основных операций механической обработки см. на рис. 131). t [c.185]

Рис. 132. Чертеж простой детали, требующей различных операций механической обработки

На рис. 129 показан законченный чертеж вилки (пояснения основных операций механической обработки см. на рис. 128). [c.164]

Требования в отношении механической обработки. В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск,-снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям. [c.97]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Величины припусков на промежуточные операции механической обработки можно принимать по справочным и руководящим материалам заводов, ведущих исследовательских и проектных институтов, а также по приводимым в учебниках, установленным на основании опытных и экспериментальных данных. [c.99]

При необходимости проводят дополнительные операции механической обработки в соответствии с указаниями, приведенными на рабочем чертеже детали (например, фрезерование шпоночного паза или шлицев на валике зубчатого колеса, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д.). [c.450]

Автоматическая линия для механической обработки валов и роторов электродвигателей (рис. 272). На линии выполняются все операции механической обработки, запрессовка вала в ротор, балансировка вала с ротором, контроль. Линия состоит из типовых станков, которые можно использовать не только в автоматической линии, но и в цехах серийного и массового производства, с ручной загрузкой станков или с загрузкой из магазина. Все станки и транспортные устройства можно переналаживать на обработку валов разных типоразмеров — длиной от 275 до 523 мм. Перемещение обрабатываемых деталей осуществляется шаговым транспортером. Производительность линии 210—250 тысяч валов в год в зависимости от их размеров. На позициях линии выполняются следующие операции 1) загрузка 2) фрезерование тор- [c.461]

Схемы построения операций механической обработки и условия их выполнения зависят от конструктивных особенностей корпусов и объема их выпуска. [c.178]

Рассмотрим схему простейшей операции механической обработки сверления отверстия диаметром 15 мм с координатами (рис. 14.3), Для составления программы определяют и обозначают три составные оси перемещения ось X — горизонтальное перемещение стола или инструмента влево и вправо ось V — горизонтальное перемещение стола или инструмента вперед и назад Z — вертикальное перемещение стола или инструмента вверх и вниз. [c.202]

Литейной (черновой) базой называют поверхность или ось, по которой производят первую операцию механической обработки [c.91]

Так как форма отверстия не допускает шлифования пазов, то эволь-, вентные шлицы применимы, если ступица имеет твердость не выше HR 40, при которой еще возможна обработка протягиванием. Исключение представляют ступицы, подвергаемые азотированию, при котором поводки практически нет, вследствие чего протягивание может быть заключительной операцией механической обработки. [c.256]

Определение допусков на параметры дает необходимые входные данные для организации технологической подготовки производства. Действительно, полученные значения допусков позволяют определить количество и последовательность операций механической обработки, [c.251]

Предпочтительными операциями механической обработки напыленных покрытий являются всевозможные виды шлифования, оказывающие меньшие силовые воздействия на деталь по сравнению с операциями резания (точение, фрезерование). [c.442]

Высокая деформируемость сплавов значительно расширяет возможности обычных методов формоизменения с помощью пластической деформации, особенно применительно к изделиям сложной формы. Это позволяет обеспечить точное воспроизводство формы изделий сложной конфигурации за одну операцию вместо нескольких. Кроме того, позволяет уменьшить расход металла и сократить расходы на дорогостоящие операции механической обработки и сварки. [c.569]

Необходимо стремиться к получению готовой или почти готовой детали из проката путем разделки его на мерные заготовки с последующей гибкой, пробивкой отверстий и другими несложными операциями (т. е. без объемной штамповки), а также из специального или периодического проката. Желательно упразднение некоторых операций механической обработки за счет применения калибровки штампованных заготовок. [c.137]

Производство литых заготовок позволяет устранить ряд технологически сложных операций механической обработки. Например, за счет установки стержней крупные валы можно изготавливать с пустотелыми шейками, что заметно снижает массу готовой детали. [c.241]

Режим и технология точения также могут определенным образом влиять на усталостную прочность. Высокая скорость резания и большая подача заметно снижают предел выносливости вследствие повышения шероховатости поверхности и появления неблагоприятных поверхностных напряжений. Однако имеются режимы резания, которые создают поверхностный наклеп и сжимающие напряжения, повышающие предел выносливости титана. Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсия и пр.) при высоких скоростях резания точением. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, способствующих возникновению растягивающих напряжений и хрупкости поверхности. Во всех случаях конечные операции механической обработки деталей из сплавов титана, подвергающихся систематическим циклическим нагрузкам, необходимо строго регламентировать, а еще лучше предусмотреть специальную поверхностную обработку, снимающую все неблагоприятные поверхностные явления и упрочняющую металл. [c.181]

Шлифовка отличается от других операций механической обработки более значительным нагревом поверхности, что приводит к изменению структуры тонкого поверхностного слоя. При нарушении режимов шлифования возникают прижоги, шлифовочные трещины, сколы и выкрашивания (рис. 7-16). [c.142]

Тот же подход к выбору материалов применяется и для прессованных полуфабрикатов. Состояние Т76, предназначенное для предотвращения расслаивающей коррозии, является подходящим для профилей сплавов 7075 и 7178. Кроме того, это состояние способствует увеличению сопротивления КР (см. рис. 114—116). Вероятно, наиболее легко проблема возникает, когда толстые прессованные полуфабрикаты в значительной степени подвержены механической обработке. Эта проблема особенно остро может возникнуть, если напряжения различного происхождения присутствуют в области высотного направления зеренной структуры. Одним из потенциальных способов сведения к минимуму операции механической обработки для определенного вида конструкций является изготовление ступенчатых прессовок (панелей сложной формы). Выпуск полуфабрикатов этого вида может обеспечить получение толстых сечений только в тех частях изделий, где это необходимо. [c.300]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5). [c.84]

При определений базовых мест следует выявить основные шесть точек, определяющих положение заготовки в приспособлениях для механической обработки. При этом необходимо учитывать, что не все базовые поверхности детали определяются на одной операции механической обработки. Все точки, определяющие осевую, линейную и угловую базы, извлеченные из различных операций механической обработки, должны быть применены комплексно в одном контрольном приспособлении. При этом необходимо, чтобы опорные точки по своим координатам точно соответствовали опорным точкам соответствующих станочных приспособлений. [c.108]

В то же время оба торца, расстояние между которыми ограничено допуском +1 мм, определяют базы первых операций механической обработки. Этим определяется необходимость проверки поковки зубчатого колеса по размеру Н. [c.113]

Базой поковки на нем является опорный палец 1, имеющий в центре выточку, предохраняющую поковку от качки в случае выпуклости торца бобышки, и призма 2 со скошенными внутрь сторонами. Эта база как по конструкции, так и по размерам повторяет базирующие элементы кондуктора, применяемого на первой операции механической обработки. Прижим поковки к опоре осуществляется поворотом байонета 3. Боковое расположение верхней бобышки определяется планкой 4. [c.128]

При Проверке на контрольном приспособлении отливка базируется так же, как на первой операции механической обработки устанавливается торцом фланца на три плоские опоры 1 с одновременным центрированием по наружной поверхности Д в трехкулачковом патроне. На приспособлении использована конструкция специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима часто применяемая в различных приспособлениях для контроля геометрической правильности отливок. [c.143]

Отливка базируется на приспособлении аналогично ее установке на соответствующей операции механической обработки по высоте она ставится на три скошенные планки 1 и центрируется по отверстию тремя кулачками 2 специального самоцентрирующего быстродействующего зажима, конструкция которого дана на фиг. 149. [c.144]

Получаемая точность заготовки исключает последующие операции механической обработки Острые ребра и тонкие профили обычно получаются лучше, чем в штампованных деталях [c.355]

При изготовлении направляющих лопаток осевого компрессора способом прецизионного литья вместо ковки число операций механической обработки было сокращено с 25 до 12, трудоемкость снизилась с 10 ч. 55 м. до [c.369]

Количество операций механической обработки Количество операций ручной обработки. . . Количество режущего инструмента в шт. [c.369]

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ВЫБОР РАЗЛИЧНЫХ СТАНОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК [c.447]

Из предыдущего следует, что при назначении операции механической обработки заготовок деталей нужно принимать в расчет одновременно масштаб производства и технологические особенности конструкции этих деталей. Например, коробчатые детали с несколькими отверстиями конструируют [c.462]

Для предотвращения коробления в процессе сваривания обработанных поверхностей необходимо отделочные операции механической обработки выполнять после сварки. [c.538]

СНИЖЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.570]

Снижение трудоемкости операций механической обработки заготовок деталей 571 [c.571]

Конструкция л блочного двигателя водяного охлаждения е цвлиндраш, выполненными заодно с отливкой блока, нецелесообразна. Получить качественную поверхность зеркала цилиндров в большой отливке затруднительно. На стенках цилиндров возможны дефекты (раковины, пористость, сыпь), вскрываемые иногда лишь на заключительных операциях механической обработки. Брак, одного цилиндра влечет за собой нёпоправи- [c.595]

Предусмотреть, чтобы каждая база использовалась для зыполнения максимального числа операций механической обработки. [c.67]

Первый способ изготовления экрана. Технологический процесс изготовления экрана включает следующие операции механическую обработку подложки подготовку поверхности подложки экрана перед нанесением люминесцентного состава приготовление люминесцентного состава нанесение светосостава на подложку экрана. [c.174]

Одним из сплавов, предназначенных для крупногабаритных штамповок, разработанным несколько лет назад, был сплав Х7080-Т7. Этот сплав предназначался для использования в деталях толщиной 150—200 мм. Одним из преимуществ сплава Х7080-Т7 является его способность закаливаться в кипящую воду. Эта желаемая технология закаливания сводит к минимуму остаточные закалочные напряжения и исключает проблемы при дальнейших операциях механической обработки. Закалка в кипящую воду стала возможной в результате малой чувствительности этого сплава к закалке, достигнутой благодаря низкому содержанию меди и замене хрома на марганец. Как было отмечено ранее, этот сплав показал подходящее сопротивление КР при испытаниях методом переменного погружения в раствор 3,5% Na l с пороговым уровнем в высотном направлении, равным 178 МПа. Однако последующие испытания в промышленной атмосфере показали, что сопротивление КР в этих условиях намного ниже, и разрушения поэтому происходили при напряжениях <107 МПа [149]. [c.266]

Термическая обработка является составной частью общего цикла производства деталей машин и инструментов. Применяется она на различных стадиях производства. Наиболее распространена, однако, схема, когда термическая обработка лвляется промежуточным процессом, применяемым с целью улучшения или создания возможности последуюш ей механической обработки, и окончательным, применяемым с целью получения заданных техническими условиями на деталь физических или механических свойств. В последнем случае термическая обработка завершает общий цикл производства (за исключением отделочных операций механической обработки). [c.146]

Отсюда стремление к исключению ряда промежуточных стадий формо-и размерообразования и к стиранию традиционных технологических границ между заготовительными цехами и цехами механической обработки. Предпосылками к этому послужило возникновение или развитие высокоточных методов обработки, например таких, как прецизионное литье, осуществляемое с точностью до 0,05 мм, или штамповка на механических прессах, когда пре дел точности изготовления заготовок деталей или отдельных элементов их совпадает в ряде случаев с пределами точности детали, заданными чертежом. Как общее правило, такая точность заготовок была достижима до недавнего прошлого только при помощи различных способов и операций механической обработки. В настоящее время в ряде случаев понятия заготовка детали и едеталь стали синонимами. Если ранее заготовка детали и деталь по своим конструкционным формам и размерам были подобны друг другу, то в настоящее время сходство заготовки и детали все более и более из стадии подобия переходит в стадию тождества. В этом и заключается одна из основных тенденций современного машиностроения. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...