Обработка деталей типа валов

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГИБКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ [c.255]

Во втором разделе тома обобщен опыт проектирования линий из специализированных и специальных станков для обработки деталей типа валов и типа тел вращения. [c.7]

РАЗДЕЛ II АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ И ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ [c.176]

В табл. 24 приведены типовые компоновки АЛ для обработки деталей типа валов. [c.214]

Эксплуатационные показатели (по годам) автоматических линий из типового оборудования для обработки деталей типа валов и дисков [c.38]

При обработке деталей типа валов за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки. Это позволяет обрабатывать [c.30]

Обработка в центрах. Самым распространенным способом обработки деталей типа валов является обработка в центрах (рис. 54), при этом в торцовых поверхностях заготовки делают центровые отверстия. При установке заготовки на станок в центровые отверстия вводят передний 2 и задний 4 центра (рис. 54, а). Для передачи заготовке вращения служат поводковый патрон 1 и хомутик 3, закрепляемый винтом 5 на конце заготовки. Свободный конец хомутика с помощью паза или пальца 6 (рис. 54,6) поводкового патрона приводит деталь во вращение. В первом случае хомутик 3 делается отогнутым (см. рис. 54, й), а во втором — прямым (см. рис. 54,6). Прямой хомутик менее опасен в работе. [c.151]

Финишная обработка деталей типа валов и втулок и точных отверстий в шпиндельных коробках с целью получения заданной посадки для узлов, определяющих высокую точность изготовления в А, С п = 100 =500 ) = 1000 [c.76]

Роботизированные комплексы токарной обработки деталей типа валов диаметром до 50 мм, длиной до 500 мм, массой до 10 кг [c.495]

Роботизированные комплексы токарной обработки деталей типа валов диаметром до 80 мм, [c.495]

Роботизированные комплексы токарной обработки деталей типа валов диаметром до длиной до 2000 мм, массой до 160 кг 160 мм. [c.495]

На основании приведенного алгоритма, блок-схемы (см. рисунок) и программы, разработанной для ЭВМ Урал-2 , был осуществлен поиск ситуации параметров АЛ для обработки деталей типа валов электродвигателей. За исходный вариант принята автоматическая линия МРЛ-27, технико-экономические параметры которой приведены в первой строке табл. 1. Для ориентации поиска технико-экономических параметров проектируемых линий послужили параметры АЛ, признанной наилучшей по своим техническим и экономическим показателям. Параметры этой линии приведены во второй строке табл. 1. [c.53]

На рис. 11.3 показаны многоцелевые шлифовальные станки с ЧПУ типа N для наружного, внутреннего и профильного шлифования. На наклонной станине 1 установлена бабка изделия 2, на которой в патроне или в центрах закрепляют заготовку 3. Для обработки коротких деталей используют станки с четырехпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, а), установленной на крестовом суппорте 5 и осуществляющей поворот в пределах 270° относительно оси В. Станок снабжен устройствами правки, люнетом и двухпозиционным измерительным устройством 6. Для обработки деталей типа валов станок оснащен двухпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, б) и дополнительной осью D для задней бабки 7. [c.355]

В качестве заданной шероховатости были выбраны значения Ran диапазоне 0,35— 1,25 мкм, широко распространенном в машиностроении, в частности, при чистовой обработке деталей типа вал, ось. [c.401]

Точность бесцентрового и центрового шлифования валов с прибором активного контроля Точность формы (некруглость) 0,006-0,008 0,002 Шлифовальные участки автоматических линяй для обработки деталей типа валов [c.517]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

При обработке деталей типа валов или зубчатых колес применяются шаговые транспортеры с механическими руками. [c.339]

Для обработки деталей типа валов и дисков, особенно при небольших партиях, наиболее перспективным представляется применение, типовых автоматических переналаживаемых линий ЭНИМС. [c.110]

Глава I. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ [c.73]

Патрон предназначен для обработки деталей типа валов, фланцев, крышек с максимальным диаметром до 300 мм. [c.91]

На рис. 4.7 представлены кривые, характеризующие температурные деформации резца в трех взаимно перпендикулярных на правлениях в зависимости от времени его непрерывной работы, полученные при обработке деталей типа валов диаметром 40— 50 мм с режимом глубина резания 4 мм подача на оборот детали 0,3 мм/об, частота вращения шпинделя 352 об/мин. Вылет,резца [c.263]

Экспериментальные исследования, проводимые при обработке деталей типа валов на гидрокопировальном станке 1722 с САУ подачей, показали высокую точность поддержания подачи на оборот изделия (0,003—0,004 мм/об). Величина переходного участка на детали при резком изменении частоты вращения шпинделя почти во всем диапазоне регулирования не превышает 1—2 мм, причем на этом участке шероховатость поверхности находится в пределах заданного класса, что говорит о достаточно высоком качестве процесса управления. Для управления подачей на оборот изделия в случае изменения минутной подачи гидрокопировального суппорта (например, при управлении упругими перемещениями системы СПИД) в качестве регулирующего параметра используется скорость привода главного движения. В этом случае процесс управления осуществляется по аналогичной схеме. При необходимости управлять подачей для изменения шероховатости поверхности по определенному закону программируется соответствующим образом уставка (потенциометром РЗ). Предлагаемый способ и схема могут быть использованы для различных типов технологического оборудования, имеющего раздельные приводы главного движения и подачи. [c.296]

Анализ работ, посвященных этому вопросу, позволяет сделать вывод о том, что в большинстве случаев критерием оптимальности по выбору геометрических параметров инструмента служит его стойкость. И это обусловлено тем, что режущий инструмент, часто являясь наиболее слабым звеном технологической системы, существенно влияет на экономику процесса резания. Не останавливаясь подробно на выборе отдельных параметров инструментов вследствие наличия достаточно большого справочного и спе- -циального монографического материала по данному вопросу, напомним лишь метод подхода к решению подобных задач. Так, для токарной обработки деталей типа валов после выбора типа режущего инструмента подлежат назначению или определению соответствующие основные параметры геометрии передний угол, задний угол, главный угол в плане, радиус закругления, вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, форма передней поверхности и ряд других. Например, с увеличением переднего угла сила резания снижается, уменьшается тепловыделение, поэтому стойкость повышается, но вместе с этим увеличение этого угла-приводит к уменьшению головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения переднего угла, повышается износ и стойкость снижается. Причем, как показывают исследования [2], чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем меньше положительное значение переднего угла. [c.401]

Эффективность использования систем автоматического управления можно проиллюстрировать следующим примером. Так, при обработке деталей типа валов на гидрокопировальном полуавтомате 1722 без использования систем управления экономичная скорость резания, определяемая по формуле (6.167), равна 75 м/мин. В случае применения САУ размерной настройкой и поднастройкой экономичная скорость резания [c.413]

Реализация различных вариантов многомерных систем автоматического управления для оптимизации операции технологического процесса была проведена на базе гидрокопировального полуавтомата, предназначенного для обработки деталей типа валов. - [c.419]

Точность обработки деталей типа валов по диаметральным размерам при колебании припуска на заготовках 1—4 мм в случае использования многомерной САУ находится в пределах 0,04— 0,05 мм (обработка в один проход), при обычной обработке — [c.632]

Большинство развитых автоматических линий по характеру обрабатываемых деталей можно отнести к трем типам автоматические линии для обработки деталей типа валов автоматические линии для обработки тел вращения типа дисков автоматические линии из агрегатных станков для обработки деталей, неподвижных при обработке. Проблема выбора структуры компоновки существует не для всех этих типов линий. [c.203]

Схема расположения припусков и допусков на различных стадиях обработки деталей типа вал и втулка показаны соответственно на рис. 17 и 18. [c.46]

За последние годы механические руки стали широко приме-. няться для загрузки отдельных автоматизированных станков и в автоматических линиях для обработки деталей типа валов, дис- [c.170]

При обработке деталей типа валов станки с программно-путевым управлением снабжаются поворотными резцедержателями. Точность получаемых размеров при прочих равных условиях определяется точностью регулирования упоров. Регулирование упоров является довольно трудоемкой операцией. Для сокращения затрат времени на регулирование упоров применяются дополнительные микрометрические устройства, встроенные в каждый упор, используются лимбы для отсчета продольных и поперечных перемещений и сигнальные лампы, срабатывающие в момент контакта упора с микропереключателем. Однако затраты времени на установку и регулирование упоров продолжают оставаться значительными. [c.171]

Практикой установлено, что величина жесткости, при которой удовлетворительно протекает процесс обработки деталей типа валов, должна быть не менее 950 кг1мм. Расчет по формуле (11) показывает, что заготовки диаметром от 20 мм и выше с отношением d l до 1 10 обладают достаточной жесткостью при механической обработке, а заготовки с отношением d 1>1 2 являются нежесткими. [c.90]

Систематические постоянные погрешности не изменяются в течение одной настройки станка. К такого рода погрешностям можно отнести, например, такие деформацию тонкостенных деталей под воздействием зажимного усилия постоянной величины конусность, вызываемую несовпадением центров бабок в горизонтальной плоскости при обработке деталей типа валов на токарном станке неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости и заготовке из-за непёрпенди-кулярности оси шпинделя к плоскости стола станка и т. п. [c.100]

Описанное устройство на базе преобразователя ПМС-7 и генератора УЗГ1-4 удовлетворяет основным требованиям, сформулированным выше. При снятом резцедержателе его можно установить на любой токарный станок для обработки деталей типа валов и дисков с диаметром обрабатываемой поверхности, ограниченным только жесткостью изделия при статическом нагружении. Общим недостатком описанных конструкций является их инерционность, вызванная упругостью соединительного троса, трением, значительным весом вспомогательных элементов, что вызывает ограничение типоразмеров изделий по жесткости. Одним из оптимальных вари- [c.246]

Роботизированные комплексы токарной обработки деталей типа валов и фланпев массой до 10 кг [c.496]

Два токарных патронно-центровых полуавтомата 1715МФЗ предназначены для обработки деталей типа валов и фланцев больших [c.39]

Исходя из этого, для конкретного случая обработки деталей типа валов из стали 45 резцами с пластинкой твердого сплава Т15К6 зависимость себестоимости от коэффициента характеризующего режущие свойства инструмента, имеет вид 1 [c.301]

Проведенные экспериментальные исследования обработки деталей типа валов из стали 45 и ЭИ867 резцами с пластинками [c.309]

Пусть, например, имеется возможность в некоторых конкретных производственных условиях произвести обработку деталей типа валов, точность диаметральных размеров. которых характеризуется допуской б 0,12 мм. При этом в распоряжении имеется три типа оборудования [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...