Обработка валов на токарных станках

Рис. 16. Обработка вала на токарном станке в центрах с применением неподвижного люнета

На основании имевшихся исследований в области точности обработки и материалов, полученных в результате настояш,их исследований, разработаны нормативы режимов резания с учетом точности для обработки валов на токарных станках. Нормативы разработаны для условий чистового и получистового точения гладких и ступенчатых валов, обрабатываемых по промерам и настроенным режуш,им инструментом. В нормативах учитывались отдельные составляющие суммарной погрешности изготовления, а также ГОСТы на точность и жесткость станков. [c.355]

Обкатывание валов на токарных станках. Наиболее универсальный способ — обкатывание одним роликом — широко применяется для обработки валов на токарных станках разных разме- [c.144]

Обкатывание крупных деталей на карусельных станках в принципе не отличается от обработки валов на токарных станках. Однако на карусельных станках не удается использовать большие рабочие усилия. Наиболее крупные станки позволяют применять усилия не более 20 000—30 ООО н ( 2000—3000 кГ). В связи с этим на карусельных станках используются ролики со сравнительно малыми радиусами кривизны. [c.149]

ОБРАБОТКА ВАЛОВ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.90]

Фиг. 6. Схематическое изображение погрешностей обработки вала на токарном станке.

Обработка валов на токарных станках 91 [c.91]

Обработка валов, имеющих большой припуск, должна производиться в два этапа. Первый этап — черновое обтачивание одного конца вала, затем черновое обтачивание второго конца. Второй этап—чистовое обтачивание одного конца вала, затем то же для второго конца. Такое разделение обработки необходимо применять в том случае, когда выполнение операции за один проход не обеспечивает заданной чистоты поверхности и точности обработки. Нецелесообразно производить чистовую обработку вала, если не все поверхности его прошли черновую обработку, так как вследствие перераспределения напряжений, возникающих при обдирке, размеры и геометрическая форма вала изменяются. При обработке валов на токарных станках для сокращения вспомогательного времени обработку вала можно производить в три установки в такой последовательности [c.91]

При скоростной обработке валов на токарных станках с применением люнетов, имеющих неподвижные опоры скольжения, последние сильно нагреваются, что вызывает быстрый износ кулачков. Для уменьшения нагрева в люнетах применяются кулачки с шарикоподшипниками (фиг. 110, а). Для уменьшения вибраций [c.199]

Схема линии с транспортирующими автооператорами представлена на рис. 1.68, б. Линия предназначена для обработки валов. На токарных станках 5 и 5 производится обтачивание двух концов вала, а на шлифовальных 7 и 5 — шлифование двух шеек. Автооператор / забирает заготовку из накопителя 2, автооператоры 4, 6, 8 10 — с соответствующих станков. При продольном перемещении автооператоров происходит транспортирование деталей. Автооператоры 4 и 8 в процессе продольного перемещения поворачиваются вокруг оси и кантуют деталь. [c.102]

Остановимся на примере реализации этого способа при обработке валов на токарном станке, оснащенном системой автоматического управления жесткости системы СПИД по заданной программе. При управлении величиной упругого перемещения по программе необходимо рассчитать программу изменения жесткости регулируемого звена в функции координаты, определяющей 230 [c.230]

Так, при обработке валов на токарных станках часто применяется плавающий (подпружиненный) передний центр для получения более высокой точности линейных размеров валов. В этом случае в результате неперпендикулярности опорного торца А шпинделя (рис. 4.20) к его оси, а также базового торца Б заготовки к оси зацентровки базирование происходит в точке (практически в некоторой зоне), расположенной на расстоянии от оси центров, равном радиусу опорного торца шпинделя. При этом сила Р , приложенная к детали со стороны заднего центра бабки, распределяется между плавающим передним центром и торцом А [c.281]

В итоге штучное время обработки валов на токарных станках с гидрокопировальным суппортом сокращается в 2,5—3 раза в сравнении с требующимся при обработке на обычных токарных станках. Подготовительно-заключительное время настолько мало, что дополнительные затраты времени на наладку в сравнении с токарным станком оправдывают себя уже при партии в три-четыре детали. [c.402]

Выражение (23) я вляется уравнением образующей обработанной заготовки. Погрешности обработки полученные по этому уравнению для различных сечений заготовки, отсчитываются от заданной теоретической образующей обработанной поверхности. Использование исходной формулы для различных случаев обработки валов на токарных станках приводится в 1 гл. VI. [c.64]

Чертежом задается также чистота поверхности в зависимости от условий работы вала. Данные о чистоте поверхности, достижимой при обработке валов на токарном станке, приведены ниже. [c.49]

Центры и поводки с плавающими центрами применяют при обработке валов на токарных станках с установкой на центры. [c.125]

При скоростной обработке валов на токарных станках имеет место вибрация, ухудшающая условия работы инструмента и отрицательно влияющая на качество обрабатываемой поверхности. Для борьбы с этим явлением иногда применяют так называемые люнеты-виброгасители, одна из конструкций которых показана на фиг. 251, а. Она состоит из трех рабочих цилиндров с державками I, несущими упорные ролики 2, и одного цилиндра 3, создающего давление в рабочих цилиндрах. [c.252]

Типовые схемы токарной обработки валов на гидрокопировальных станках приведены в табл. 7. Наиболее эффективной из этих схем является обработка вала с одновременно-последовательным использованием резцов (с двух копировальных суппортов) на одном полуавтомате. При этом способе производительность повышается обеспечением полной обработки вала за одну операцию, а точность — раздельным черновым и чистовым точением. [c.206]

Высокие скорости резания, конечно, дали положительные результаты, но во многих случаях этого оказалось недостаточно, чтобы полностью использовать возможности станка. А при обработке деталей небольших диаметров, например валов, на токарных станках с числом оборотов до 1 200 в минуту, вообще нельзя получить высоких скоростей резания. [c.93]

Одной из разновидностей позиционной системы является система программного управления прямоугольными перемещениями. Она применяется для обработки ступенчатых валов на токарных станках, многих плоскостных и корпусных деталей на фрезерных станках и т. п. [c.138]

После исправления д ектов механической обработки посадочные места очищают от стружек, опилок, песка, промывают керосином, протирают насухо чистыми салфетками и проверяют а) прямолинейность вала, овальность и конусность посадочных мест вала (на токарном станке или в специальных люнетах) б) посадочные отверстия в корпусе (штихмасом или калибром) в) перпендикулярность поверхности упорного заплечика к оси вращения г) радиус галтели у заплечика вала, который должен быть меньше радиуса фаски подшипника. [c.61]

При изготовлении фасонных или ступенчатых валов на токарных станках не требуется изменение направления движения каретки, т. е. для воспроизведения профиля копира достаточно изменения направления движения по одной координате. При фрезеровании также в большинстве случаев удается располагать заготовки на столе фрезерного станка так, что можно обойтись реверсированием движения только по одной координате. В этих случаях применяются однокоординатные следящие приводы (см. 1.2). Если ведущая подача в этих приводах постоянна, то очевидно, что подача по касательной к профилю (скорость воспроизведения) будет в процессе обработки пере- [c.24]

Рис. 1.12. Переходы при обработке вала на токарно-револьверном станке

Обработка ступенчатых валов на токарных станках при помощи копировальных устройств. Применение механических, гидравлических и электрических копировальных устройств на токарных станках дает значительное повышение производительности обработки и автоматизирует цикл работы. [c.93]

Рассмотрим обработку ступенчатого вала на токарном станке общего назначения. Эту работу можно организовать различными методами. [c.106]

Во многих случаях для нормальной работы машины требуется, чтобы ее детали не имели значительных прогибов. Например, значительные прогибы валов зубчатой или червячной передачи вызывают нарушение зацепления и приводят к быстро.му износу зубьев. При обработке деталей на токарном станке детали деформируются под действием усилия резания, в результате чего получают бочкообразную форму. [c.341]

В качестве примера на рис. 1.50 показана заготовка-поковка для обработки ступенчатого вала на токарном станке. Режимы на ее обработку назначают исходя из максимальной величины припуска и твердости материала заготовки и допустимого значения силы резания. По этим данным определяют величину продольной подачи. На графиках 1.50 показано, как в процессе обработки [c.137]

Следует учитывать и то обстоятельство, что применение более жесткого станка с целью полного использования его по мощности может привести к нежелательным последствиям при дальнейшей обработке детали. Например, при обработке валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах это приводит к тому, что рассеяние диаметральных размеров возрастает и на шлифовальную операцию детали поступают с увеличенными колебаниями припуска и, следовательно, к резкому увеличению времени обработки на шлифовальном станке. [c.149]

В условиях серийного производства широкое распространение имеет точение наружных поверхностей ступенчатых валов на токарных станках с копировальным устройством — гидросуппортом КСТ-1. На рис. 100, а и б показана схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном станке с поворотом детали. При обработке валов в центрах для выдерживания размеров по длине вала от постоянной базы следует применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это исключает влияние погрешности зацентровки вала на точность обработки. [c.194]

Фрезерно-центровальные станки предназначены для двустороннего фрезерования и зацентровки торцов валов. Оба торца фрезеруют одновременно, а затем одновременно зацентровывают. Такая технология позволяет обеспечить параллельность торцов между собой и перпендикулярность центровых отверстий этим торцам, что очень важно при последующей обработке валов на токарных станках (рис. 70). Заготовка, 5 б устанавливаемая в тиски 4, [c.80]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Систематические постоянные погрешности не изменяются в течение одной настройки станка. К такого рода погрешностям можно отнести, например, такие деформацию тонкостенных деталей под воздействием зажимного усилия постоянной величины конусность, вызываемую несовпадением центров бабок в горизонтальной плоскости при обработке деталей типа валов на токарном станке неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости и заготовке из-за непёрпенди-кулярности оси шпинделя к плоскости стола станка и т. п. [c.100]

Если после обработки заготовки на токарном станке полученная деталь имеет погрешности формы и размеров, то необходимо проанализировать возможные причины их возникновения. Следует помнить, что погрешность размера устранить прош,е, чем погрешность формы. Приведем пример обработки вала в центрах на токарном станке. [c.408]

Окончательная обработка зубьев торцовыми твердосплавными фрезами обеспечивает высокую точность их профиля и чистоту обработки в пределах 4—6-го класса чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59. В условиях ремонтных мастерских при отсутствии необходимого оборудования и инструмента иногда зубья на длинных зубчатых валах обрабатывают строганием фасонным резцом на продольно-строгальном станке. Возможна также обработка зубьев на токарных станках при, П0М0Ш.И специального приспособлния. [c.420]

Установку центровыми отверстиями применяют при обработке валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках, а также при обработке деталей на центровых оправках. Центровые отверстия выполняют по ГОСТ 14034 — 74. Применяют центры (и полуцентры) неподвижные (передние и задние круглощлифовальных станков, задние токарных) угюрные при частоте вращения менее 120 об/мин вращающиеся нормальной и усиленной серий при большей частоте вращения. [c.68]

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозиционные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабочего цикла станка— остановку суппорта в конце обработки. При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. Гидрокопировальные суппоры позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими [c.57]

Рассмотриим сущность понятий рабочий цикл , автоматизация и механизация . Поясним это на примере обработки заготовки (например, вала) на токарном станке. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...