Схема обработки ступенчатых вало

Рис. 3.25. Схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном токарном полуавтомате

Для обработки ступенчатых валов широко используют одношпиндельные копировальные полуавтоматы. Схема обработки ступенчатого вала (рис. 12.3) на копировальном полуавтомате следующая продольный суппорт обтачивает вал по копиру 2, а поперечный — образует выточку. Поперечным суппортом можно выполнять и подрезку торцов. [c.172]

Схема обработки ступенчатого вала на многорезцовом полуавтомате приведена на рис. 81. Вначале осуществляют черновую обработку одного конца вала (рис. 81, а), а затем другого (рис. 81, б). Чистовую обработку производят в той же последовательности. Как видно из схемы, длина участков, на которых работают проходные резцы, одинаковы. [c.177]

Рис. 8L Схема обработки ступенчатого вала на многорезцовом станке.

Фиг. 41. Схемы обработки ступенчатого вала на многорезцовых станках.

Рис. 276. Схема обработки ступенчатого вала методом деления длины обработки и методом деления припуска

Рис. 277. Типовая схема обработки ступенчатого вала на токарном многорезцовом полуавтомате

В условиях серийного производства широкое распространение имеет точение наружных поверхностей ступенчатых валов на токарных станках с копировальным устройством — гидросуппортом КСТ-1. На рис. 100, а и б показана схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном станке с поворотом детали. При обработке валов в центрах для выдерживания размеров по длине вала от постоянной базы следует применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это исключает влияние погрешности зацентровки вала на точность обработки. [c.194]

Рие. 41. Схема обработки ступенчатых валов [c.99]

Итак, при выборе схемы обработки ступенчатого вала нужно исходить из размеров обрабатываемой детали и припусков на ее-обработку, обязательно учитывая максимальную глубину резания, допускаемую станком и деталью. [c.95]

На фиг. 309 приведены схемы обработки валов с квадратным сечением и схема обработки ступенчатого вала с применением копировальных приспособлений. [c.271]

Рис. VI-14. Схема обработки ступенчатого вала

Черновое (предварительное) обтачивание вала, имеющего несколько ступеней и изготовленного из проката, можно выполнять по различным схемам обработки. На рис. 52 представлены три схемы обтачивания ступенчатого вала (цифрами обозначены порядковые номера переходов, буквами — ступени вала). [c.174]

Много вариантов построения линии может дать также варьирование ее компоновочной схемы, для чего необходима систематизация вариантов расположения технологического оборудования и транспортно-загрузочных систем. Для линий обработки ступенчатых валов основные отличия вариантов заключаются в расположении станков (вдоль или поперек основной трассы перемещения обрабатываемых деталей) и основного транспортера (сквозное, боковое, верхнее и т. д.). [c.219]

Рис. 75. Схемы черновой обработки ступенчатых валов.

Рис. 76. Две схемы чистовой обработки ступенчатых валов.

Поперечная вальцовка. В машиностроении очень часто используют валы с различным ступенчатым профилем (примеры показаны на рис. 9, а). Обычно такие детали изготовляют на токарных автоматах или универсальных станках. При этом значительная часть металла, превращается в стружку. Нельзя ли сократить его расход и при этом еще снизить трудоемкость обработки ступенчатых валов Можно, утверждают специалисты, если заменить токарную операцию поперечной вальцовкой. На рис. 9, б показана схема устройства, посредством которого осуществляется этот малоотходный технологический процесс. Заготовка, зажатая между двумя инструментами, которые при движении относительно друг друга внедряются в нее на заданную глубину, приобретает профиль, обратный профилю инструмента. Весь процесс автоматизирован и продолжается всего 2—10 с, что примерно в 10 раз меньше времени, расходуемого на токарных автоматах, а потерн металла составляют менее 20% (вместо 60% при токарной обработке). [c.29]

По такой схеме осуществляют наружную обработку ступенчатых валов или растачивание ступенчатых отверстий. [c.356]

Схемы наладок для обработки ступенчатых валов приведены на рис. 1.13. [c.18]

Как правило, каждый структурный вариант линии (с фиксированным числом станков и участков) можно реализовать по нескольким компоновочным схемам (см. 3). Для линии обработки ступенчатых валов такие варианты отличаются взаимным расположением станков и трассы транспортирования изделий, траекторией перемещения изделий, типом транспортных механизмов и др. [c.375]

Проектирование маршрута обработки детали. Разработку маршрута на деталь производят на базе типовых маршрутов обработки. Алгоритмы, разработанные на этой базе, легко согласуются с заводской технологией, в них без затруднений можно вносить коррективы. В качестве примера разберем общую блок-схему алгоритма маршрута обработки ступенчатых валов (рис. 480). Данной алгоритм состоит из трех основных частей 1) массива исходных данных 2) блока управления 3) блоков формирования операций обработки основных и неосновных поверхностей ступенчатых валов. [c.572]

Рио. 480. Общая блок-схема алгоритма маршрута обработки ступенчатых валов [c.573]

На рис. 58 показана схема первой части токарного участка автоматизированной линии для валов-роторов электродвигателей. На этом участке линии производится обработка ступенчатого вала. [c.101]

Рис. 315. Схема транспортного устройства автоматической линии для обработки ступенчатых валов

Все методы повышения надежности технологические, конструкторские и эксплуатационные являются взаимосвязанными, и дополняющими друг друга. Повышение надежности автоматических линий — сложный и трудный процесс, связанный с непрерывными исканиями, с успехами и неудачами, с длительными сроками разработки, апробирования и доводки новых технологических процессов, схем и конструкций. Рассмотрим это на примере гаммы автоматических линий завода им. С. Орджоникидзе для обработки ступенчатых валов. [c.167]

На рис. 101, а и б показана схема многорезцовой обработки ступенчатого вала с поворотом детали. Токарную обработку наружных поверхностей вала можно выполнять по двум вариантам [c.195]

Обработка ступенчатых валов. Предварительная обработка ступенчатых валов может быть выполнена по схемам, показанным на рис. 41. По схеме, показанной на рис. 41, а, обработка осуществляется [c.98]

Обработку на многорезцовых станках-полуавтоматах применяют в крупносерийном и массовом производстве для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностей валов. Основным преимуществом многорезцовых станков является сокращение машинного времени за счет одновременной работы нескольких резцов, установленных на суппортах. Основной, передний суппорт предназначен для продольного обтачивания заготовки, а поперечные суппорты — для проточки канавок, подрезки торцов, обтачивания фасонных поверхностей и т. д. На рис. 47, а показана схема обтачивания ступенчатого вала по методу деления длины. Для получения наибольшей производи- [c.105]

Влияние величины выпуска деталей на типаж оборудования и трудоемкость изготовления деталей видно из рассмотрения схемы технологического процесса обработки ступенчатого вала и корпусной детали (табл. 1 и 2). [c.17]

Схема процесса обработки ступенчатого вала (рис. 2) при малом и большом выпуске [c.19]

На фиг. 133 показана кинематическая схема полуавтомата типа 1722. Полуавтомат предназначен для обработки ступенчатых валов с цилиндрическими и фасонными поверхностями, он имеет один копировальный и два поперечных суппорта. [c.140]

Рис. 3.4. Схема технологической наладки на обработку ступенчатого вала

Рис. 17.7. Схема наладки многорезцового станка на обработку ступенчатого вала

Высокая производительность при обработке ступенчатых валов достигается правильным выбором схемы обработки. Наиболее производительной является такая схема обтачивания, при которой весь припуск расчленяют на участки (рис. 51, а). Общий путь перемещения резца при этом равен сумме длин ступеней (мм) [c.27]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

На рис. 8.4 приведен граф возможных вариантов построения линии обработки ступенчатых валов, интерпретирующий рассмотренные выше методы. Часть графа, изображенная на рисунке, охватывает только варианты четырех- и пятипозиционных линий. Каждое ребро графа соответствует конкретному вариационному признаку (числу позиций, компоновочной схеме, числу участков). Так, вариант, выделенный жирной линией, означает автоматическую линию из пяти последовательно работающих станков q = = 5), с верхнебоковой системой транспортирования (тип VI) и жесткой межагрегатной связью (Пу — 1). [c.221]

На рис. 43 показана схема работы гидрокопировального суппорта к токарному станку мод. 1А62 и др. Валы и другие детали обрабатывают по копиру, которым может служить образцовая деталь или плоский шаблон 1. Гидросуппорт имеет резцедержатель 2, закрепленный на гидроцилиндре 3. Для обработки ступенчатого вала или фасонной поверхности требуется осуществлять два движения резца продольное и попереч-94 [c.94]

Рис. 214, Часть автоматизированной линии завода им. С. Орджоникидзе для обработки ступенчатых валов, состоящая из шести станков а — общий вид части автоматизированной линии со сквозным транспортом, б — схема установки станков / — барабанный магазин на 24 детали, 2 — фрезерно-центровальный станок модели МР71С1, — токарно-гидрокопировальный станок модели 1722СЗ, —промежуточный магазин, 5 — токарный гидрокопировальный станок модели 1722С4

Задача 18.1 Спроектировать токарную многорезцовую операцию черновой обработки ступенчатого вала с использованием одношпиндельного многорезцового полуавтомата модели 1А720 или 1А730. Заготовка — горячая штамповка 2-й группы точности. До поступления на рассматриваемую операцию заготовка была подрезана с двух сторон до размера общ детали и зацентрована с обеих сторон. Материал детали сталь 45 НВ 176—207 <3в = 630—700 Мн1м . Данные о размерах заготовки до токарной обработки и размеры, достигнутые в результате рассматриваемой операции, даны в табл. 14.10 и на рис. 18.3. Выполнить схему (карту) наладки операции. [c.153]

Токарь-новатор Ленинградского металлического завода т. Мурзин применил многорезцовую черновую обработку ступенчатого вала, схема которого дана на рис. 109, а. [c.370]

На рис. IX-4 представлена электрокинематическая схема копировального токарного полуавтомата фирмы Heid , предназначенного для обработки ступенчатых валов с цилиндрическими или фасонными поверхностями. [c.9]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. Схема наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия по двухцикловой схеме приведена на рис. 107. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3-й, а на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия 4-й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одпошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4— 5-й класс, а при чистовом —4-й класс точности размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классу точности. Многорезцовое обтачивание производительнее обтачивания на обычных токарных стан- [c.307]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

С СХЕМА НАЛАДКИ ГИДРОКОПИРОВАЛЬ-МОГО ПОЛУАВТОМАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА резцы 1 — проходной, 2 — торцовый, 3 — канавочный, 4 — (пасочный [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...