Обработка валов на круглошлифовальных станках

Шлифование валов производят на круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках соответственно 6-му квалитету. Шлифуют в две операции (два перехода). При обработке валов на круглошлифовальных станках технологической базой являются центровые отверстия на торцах заготовки. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэ- [c.174]

ОБРАБОТКА ВАЛОВ НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.74]

Обработка валов на круглошлифовальных станках в отношении деформации технологической системы имеет много общего с продольным точением в центрах. [c.74]

Рассмотрим обработку валов на круглошлифовальных станках. Если ширина шлифовального круга мала, то его давление на заготовку в радиальном направлении осуществляется по небольшой площадке. Уравнение образующей прошлифованной за один рабочий ход заготовки может быть представлено следующим выражением [c.71]

Наиболее распространены кругло шлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т.д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т.д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5 — 2 раза по сравнению с ручным управлением. [c.285]

Прибор активного контроля ЭНИМС-БВ типа БВ-666. Прибор предназначен для контроля диаметра и конусности длинных валов при обработке их на круглошлифовальном станке. Измерение вала осуществляют двумя одинаковыми пневматическими трехконтактными скобами. Автоматическое накидывание обеих скоб производится одновременно поршневым гидравлическим приводом. [c.185]

Для проверки правильности уравнения (22) был поставлен специальный эксперимент по шлифованию гладкого стального вала. Обработка велась на круглошлифовальном станке с высотой центров 100 мм и расстоянием между центрами 450 мм. Рабочая ширина шлифовального круга, получаемая заточкой на нем уступа, составляла 10 мм. [c.76]

Механическая подготовка. Механическая подготовка имеет целью придание детали правильной геометрической формы и удаление различных рисок, неровностей и других дефектов поверхности. При механической подготовке детали учитывается толщина слоя хрома, наращиваемого с припуском 0,04—0,08 мм на последующую обработку. У подготовляемых к хромированию поршневых колец закругляются кромки. Радиус закругления 0,25— 0,40 мм. Для обработки различных отверстий применяется шлифование на планетарном станке и абразивными брусками, а для обработки валов используются круглошлифовальные станки. Шлифовальные круги должны иметь зернистость 25—40, твердость СМ1. Зернистость абразивных брусков 4—5. [c.171]

На Ярославском моторном заводе при обработке ступенчатых валов на круглошлифовальных станках широко применяется устройство, представляющее собой набор трехконтактных скоб, подвешиваемых на горизонтальной штанге (фиг. 55). [c.85]

Прибор БВ-1096/62 предназначен для контроля гладких и шлицевых валов на круглошлифовальных станках, Прибор оснащен скобой БВ-1096/62-2А, которая автоматически устанавливается в рабочее или нерабочее положение в соответствии с циклом обработки предел измерения основной скобы — от 5 до 60 мм. [c.221]

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

В ряде случаев на круглошлифовальных станках производят последовательную обработку одним шлифовальным кругом, нескольких участков или ступеней вала. Если эти ступени неодинакового диаметра, на каждую ступень должна быть установлена своя измерительная скоба, которая подводится в рабочее положение и управляет циклом обработки в тот промежуток времени, когда шлифуется соответствующая ступень вала. [c.168]

Прибор БВ-4009 предназначен для контроля деталей, обрабатываемых на круглошлифовальных станках. Он обеспечивает обработку — пригонку вала к готовому отверстию с требуемым зазором (или натягом) с точностью 1—2 мк. [c.176]

Шлицевые валы с допусками по 2-му классу на ширину шлицев, наружный или внутренний диаметр, а также валы, подвергающиеся термической обработке, необходимо шлифовать. У шлицевых валов с наружным центрированием наружная поверхность шлифуется на круглошлифовальном станке, а боковые стороны шлицев — на шлицешлифовальном станке парой плоских шлифовальных кругов (рис. 47, а). Шлицевые валы с центрированием по внутреннему диаметру шлифуют по внутреннему диаметру и бокам шлицев на шлицешлифовальном станке по методу копирования шлифовальным кругом с профилем, соответствующим профилю шлица (рис. 47, б). Круг правится тремя алмазами при помощи имеющегося на станке устройства. Обработка этим способом дает высокую производительность и применяется во всех типах производства. [c.101]

Чистовая обработка шлицевого вала при центрировании шлицевого соединения по наружному диаметру весьма проста и сводится лишь к шлифованию наружного диаметра на круглошлифовальном станке. [c.302]

При внешнем центрировании отверстие охватывающей детали по наружному диаметру обрабатывается протяжкой, а вал по наружному диаметру шлифуется на круглошлифовальном станке. Такая обработка упрощает изготовление деталей, и соединение получается более экономичным в производстве. [c.213]

Фиг. 36. Патрон. цля крепления заготовки вала При обработке на круглошлифовальном станке.

Понятие о средней экономической точности. Выполнение операций технологического процесса можно осуществлять различными методами и на станках различных типов, например, обработку вала с точностью 3-го класса можно производить на токарном или на круглошлифовальном станке. Если в этом случае в отношении обеспечения требуемой точности валы одинаковые, то затраты времени и стоимость обработки различные. Объясняется это тем, что на любом круглошлифовальном станке точность 3-го класса обеспечивается без применения каких-либо специальных приемов и режимов, причем рабочим средней квалификации. Изготовление вала с такой точ- [c.35]

Восстановление подшипниковых шеек распределительного вала шлифовкой и хромированием. Восстановление шеек вала производится шлифовкой их под ремонтный размер или хромированием с последующей обработкой под номинальный или при большом износе под ремонтный размер. Указанные виды ремонта зависят не только от производственных возможностей предприятий, но и от характера сопряжения. В двигателях ГАЗ-51, М-20, ЗИС-120, ЗИС-110 и ЗИС-5М, где подшипниками шеек распределительного вала являются стальные втулки, залитые баббитом, ремонт шеек может быть произведен любым из указанных способов. В этом случае возможно легко заменить и обработать втулку под требуемый размер валика. В отличие от указанных машин, двигатели МЗМА-400 не имеют втулок. Подшипниками здесь являются отверстия в теле блока. Здесь более целесообразно производить ремонт шеек хромированием с дальнейшей обработкой под номинальный размер, если подшипники имеют допустимый износ, или под увеличенный против номинального размера на величину износа подшипников и припуска на обработку. Ремонт шеек шлифовкой под ремонтный размер в этих двигателях требует расточки и развертки гнезд подшипников, запрессовки и развертки втулок, и несмотря на сложность, осуществляется авторемонтными заводами, не имеющими электролитических цехов. Шлифовка шеек распределительного вала производится на круглошлифовальном станке, обеспечивающем необходимую точность обработки. Перед шлифовкой вал проверяется на погнутость и при необходимости подвергается правке винтовым или гидравлическим прессом. В табл. 100 приведены ремонтные размеры шеек распределительных валов двигателей ГАЗ-51 и М-20. [c.287]

При осуществлении шлицевого соединения, центрируемого по наружному диаметру, получается обратная картина. Обработка вала значительно упрощается, так как основной его рабочей поверхностью является наружный диаметр, обрабатываемый шлифованием на круглошлифовальных станках. Зато условия обеспечения концентричности делительной окружности зубьев по отношению к посадочному месту соединения обеспечить сложнее. Кроме того, необходимость ограничиться при обработке шлицевого отверстия протягиванием вынуждает оставлять его поверхность относительно мягким, что снижает износостойкость колеса по шлицевому соединению. [c.63]

Окончательную обработку шеек валов 2—3-го класса точности диаметром до 300 мм производят на круглошлифовальных станках. Шейки более крупных валов отделывают широким резцом, обеспечивающим шероховатость На = 2,5 0,63 мкм, а также уплотняющим роликом. [c.319]

На рис. 100, а, б, в приведены принципиальные схемы одно-, двух- и трехконтактного устройства для контроля валов при обработке на круглошлифовальных станках. [c.143]

При обработке валов, установленных в центры токарного или круглошлифовального станков, под действием радиальной составляющей силы резания Ру возникает деформация вала, имеющая наибольшее значение в его середине (рис. 5.2, а). Таким образом, режущий инструмент, установленный на определенный размер, снимает больше металла в сечениях, близких к центрам, и меньше — в середине вала, т. е. в сечении, обладающем наименьшей жесткостью. Вал в данном случае имеет бочкообразную форму с диаметром в наибольшем сечении, увеличенном на удвоенную величину деформации оси вала f (стрела прогиба). [c.58]

Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают размеры по 2-—3-му классам точности, а чистоту поверхности 6—9-го классов. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигается чистота поверхности 9—12-го классов, точность обработки соответствует 1-му классу. Тонкое шлифование малопроизводительно, и поэтому его применяют в случаях, когда другие отделочные методы обработки не дают требуемой точности. Валы шлифуют на круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках. [c.107]

На рис. 276 приведена технологическая планировка участка обработки валов в механическом цехе завода тяжелого машиностроения. Как видно из схемы, в начале участка установлены токарно-обдирочные и токарновинторезные станки, а в конце — круглошлифовальный и горизонтально-расточной станки, завершающие обработку. [c.466]

У незакаленных шлицевых валов при центрировании по наружному диаметру шлифуют только наружную цилиндрическую поверхность вала на обычных круглошлифовальных станках. Шлифование боковых сторон шлицев не требуется, если применялось чистовое фрезерование червячной фрезой. При центрировании незакаленных шлицевых валов по внутреннему диаметру фрезерование шлицев обеспечивает точность обработки по внутреннему диаметру 0,05—0,06 мм, что не всегда является достаточным для точной посадки, и в таких случаях осуществляют шлифование. [c.240]

Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку после термической обработки, а вал — фрезерование до окончательных размеров зубьев, то обычно применяют наиболее экономичное центрирование по наружному диаметру. Вал в этом случае шлифуется на обычном круглошлифовальном станке. Такой способ центрирования применяют для неподвижных соединений, так как при этом отсутствует износ от осевого передвижения и допускается относительно невысокая твердость. Центрирование по наружному диаметру используют и для подвижных соединений, когда усилия сравнительно невелики или когда с целью уменьшения износа для изготовления валов и втулок применяют износоустойчивые стали. [c.523]

СВ экономичнее, чем СА, когда на одном гладком валу, сопрягающемся с несколькими втулками, надо получить различные посадки. Если в соединениях фиксирующего штифта / с крышкой 2 и корпусом 3 редуктора (рис. 5.8) назначить посадки в СА, то на штифте придется выполнять два пояска с одинаковыми номинальными размерами, но с предельными отклонениями в нижней части +28 и +36 мкм, а в верхней части 8 мкм, для чего потребуется круглошлифовальный станок, а рабочий высокой квалификации затратит длительное время на достижение такой высокой точности. При СВ штифт может быть изготовлен на бесцентровом шлифовальном станке на проход с меньшей в несколько раз затратой времени. Экономия на этом в несколько раз превысит потери от удорожания инструмента для обработки отверстий. Аналогичный результат будет при выполнении соединений поршневого пальца 4 с проушинами поршня 5 и отверстием в поршневой головке шатуна 6 (рис. 5.9). В-третьих, по СВ выполняются также соединения наружных посадочных диаметров покупных (комплектующих) изделий поступающих от предприятий-смежников (наружные диаметры подшипников качения, посадочные диаметры валов электродвигателей и т. п.), с отверстиями в изготавливаемых на данном предприятии деталей. [c.192]

Рассмотрим в качестве примера обработку валов на круглошлифовальных станках. Этот случай с точки зрения деформации технологической системы имеет много общего с продольным точением в центрах. При шлифовании с продольной подачей без выхаживания у длинных нежестких заготовок можно наблюдать появление посередине утолщения (бочкообразности). [c.64]

Времени на финишной операции шлифования шеек ступенчатого вала. На круглошлифовальный станок, обеспечивающий шлифование шеек по методу врезания вал поступает после токарйой обработки. Для определения пути, проходимого кругом с рабочей подачей 5 в процессе врезного шлифования, рассмотрим схему расположения полей допусков, представленную на рис. 3.48. [c.248]

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер Л. Подача 5 заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5 . Благодаря этому наклону ведущий круг сооб1цает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Нели вал гладкий, то применяют ишифование с продольной подачей на проход если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. [c.175]

На круглошлифовальных станках английской фирмы " Newa6 db обработке шатунной шейки и 4-х коренных шеек коленчатого вала установлен пневмоэлектроконтактный прибор французской фирмы " Efami ". Принципиальная схема этого прибора приведена на рис. 2. В качестве измерителя в данном приборе применена накидная трехконстактная скоба. [c.161]

Отделка шеек вала диаметром до 250 мм производится на круглошлифовальных станках тяжёлых моделей при установке вала на центры. Центровые гнёзда после токарной обработки должны быть проверены и исправлены. Для получения правильной формы шеек шпоночные гнёзда рекомендуется забивать планками из дерева твёрдой породы или из мягкого металла (свинец, медь). При значительных размерах вала отделку шеек производят абразивным полотном при помощи деревянных хомутов или жимков на токарных станках. В отдельных случаях отделка шеек достигается обкатыванием роликом, а также успешно применяется для этой цели суперфиниш (Ново-Краматорскийзавод им. Сталина). [c.141]

Далее коленчатые валы поступают на обработку резанием, где растачивают отверстия во фланце под втулку (на токарно-винторезном станке) и подшипник, проводят шлифование коренных шеек (перед нанесением покрытия) и шеек под шкив и шестерню на круглошлифовальном полуавтомате ЗМ152 (шатунные шейки шлифуют на круглошлифовальном станке ЗВ424). [c.427]

Установку центровыми отверстиями применяют при обработке валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках, а также при обработке деталей на центровых оправках. Центровые отверстия выполняют по ГОСТ 14034 — 74. Применяют центры (и полуцентры) неподвижные (передние и задние круглощлифовальных станков, задние токарных) угюрные при частоте вращения менее 120 об/мин вращающиеся нормальной и усиленной серий при большей частоте вращения. [c.68]

Обработка валов на круглошлифоваль- ых станках. Отжатие технологической системы круглошлифовального станка определяют по формулам, аналогичным приведенным для токарных станков, но в этом случае учитывают отжатие шлифовальной бабки а не суппорта [c.31]

Пртмер 56. На круглошлифовальном станке мод. ЗА151 методом продольной подачи на проход шлифуется участок вала диаметром du = 40С мм и длиной I = 210 мм длина вала = 260 мм. Шероховатость обработанной поверхности= 1,0 мкм. Припуск на сторону h = 0,2 мм. Материал заготовки — сталь 40Х закаленная твердостью HR 52. Способ крепления заготовки — в центрах. Эскиз обработки приведен на рис. 83. Необходимо I. Выбрать шлифовальный круг. П. Назйачить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.242]

При окончательном шлифовании шеек валов (операции УП1 и IX) на круглошлифовальных станках мод. ЗВ153 на каждом из них в процессе обработки валы проходят 100%-ный контроль шлифуемых шеек вала (размеры 1 8 2 и 7). Контроль производится контрольными автоматами El — 4, подающими в процессе шлифования соответствующие команды на переключение подач, а по достижении заданного размера — команду на остановку станка. [c.178]

Чтобы перейти ко второй части токарной обработки вала, т. е. к обтачиванию шатунных шеек, необходимо подготовить точные основные базы (коренные шейки). Для этого предварительно шлифуют все коренные шейки и концы вала на двух- или многокамневых круглошлифовальных станках (рис. 219). [c.381]

Производственную мощность ремонтного производства определяют по мощности основных цехов, в которых выполняются основные технологические операции ремонта и сосредоточена преобладающая часть основных фондов предприятия. Например, при расчете производственной мощности специализированного производства по ремонту двигателей учитывают такое оборудование моечные машины разборочно-очистного участка круглошлифовальные станки для обработки шеек коленчатого вала алмазно-расточные и хонинговальные станки для обработки цилиндров горизонтально-расточные станки для обработки коренных опор блока цилиндров средства для динамической балансировки деталей и испытательные стенды на слесарно-механическом участке комплект ок-расочно-сушильного оборудования на участке окрашивания. [c.613]

Линии со сдвоенными питателями рентабельны даже при малых партиях, так как допускают до 12 переналадок в месяц и их эксплуатация экономически оправдывается в серийном производстве. Основные операции остались те же, что и на линиях для валов электродвигателей. Заменены станки для накатки рифлей, для запрессовки вала и балансировки ротора и введены вертикальные высокопроизводительные станки модели МА-4 для обработки шлицевых впадин методом одновременного строгания профильными резцами, имеющим радиальную подачу на каждый ход заготовки. Станки допускают обработку шлицевых впадин на проход и с выходом на цилиндрическую поверхность наружного диаметра. Шлифование валов производят на четырех круглошлифовальных станках моделей ЗВ153, ЗВ153А и ЗШ153, работающих по методу врезания и снабженных приборами активного контроля. [c.451]

Подобные 9хемы компЬновки использованы в линиях для обработки валов роторов электродвигателей, для обработки шлицевых валов. В линию, предназначенную длр обработки шлицевых валов 13 наименований, входит 11 станков торцефрезерный, центровальный, три гидрокопировальных, четыре врезных круглошлифовальных и два шлицестрогальных. Линия разбита на два участка, между которыми установлен промежуточный накопитель. [c.109]

Ступенчатые валы шлифуются по наружным цилиндрическим поверхностям на бесцентрово-шлифовальных или круглошлифовальных станках методом врезания (фиг. 17). Круглошлифовальный станок модели ЗВ153 (фиг. 17, а) имеет две шлифовальные бабки и может обрабатывать врезным шлифованием шейки шириной до 80 мм на деталях диаметром до 140 мм и длиной до 500 мм. Станок мод. ЗШ153 (фиг. 17, б) предназначен для обработки более широких шеек — шириной до 150 мм. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...