Трехкулачковый патрон

При закреплении тонкостенных втулок, колец, гильз и т. п. в трехкулачковом патроне для обработки отверстия их цилиндрическая форма искажается от сил зажатия. Такие детали, будучи обработаны в деформированном состоянии, после освобождения из патрона принимают первоначальную форму, вследствие чего обработанное отверстие теряет форму окружности и цилиндра. [c.60]

На рис. 21, а изображено кольцо (или втулка), деформированное силой зажатия в трехкулачковом патроне после растачивания в патроне отверстие приобрело правильную форму окружности (рис. 21, б) после освобождения детали из трехкулачкового патрона (т. е. после освобождения от силы зажатия) наружная поверхность ее принимает первоначальную форму окружности, а форма расточенного отверстия становится неправильной, искаженной (рис. 21, в). [c.60]

Рис. 21. Деформация кольца (втулки) при закреплении в трехкулачковом патроне

Протягиваемая деталь / закрепляется обычно в разрезной втулке 2 самоцентрирующим трехкулачковым патроном 3. Протяжка 4 закрепляется на суппорте 5 станка, перемещаемого ходовым винтом 6. Точность протягиваемых винтовых шлицев обеспечивается точностью станка. [c.348]

Вся первичная обработка венцового зубчатого колеса производится в трехкулачковом патроне с зажатием специальными кулачками по коническим поверхностям колеса. [c.448]

При обработке валов в центрах величина погрешностей от повторных установок вала мала. При обработке в трехкулачковом патроне кулачки последнего для уменьшения биения необходимо проточить непосредственно на станке, для чего твердость каленых кулачков не должна превышать HR 35. .. 40. [c.135]

Образец устанавливается в захватах — торсионах машины, причем один из захватов (торсион-динамометр) неподвижен, а второй приводится во вращение через редуктор от электродвигателя с постоянной скоростью 0,5 об/мин, что обеспечивает частоту нагружения до 5—10 циклов/мин. Передача реверсивного крутящего момента на образец осуществляется с помощью стандартных трехкулачковых патронов. При этом изгибные эффекты сведены до минимума за счет точности изготовления установки. [c.223]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО САМОЦЕНТРИРУЮЩЕГО ТРЕХКУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА [c.444]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для проверки заготовок применяют следующие основные методы базирования установка по плоскости, установка в призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах, центрирование в двух- и трехкулачковом патроне. [c.108]

ЦЕНТРИРОВАНИЕ В ДВУХ- И ТРЕХКУЛАЧКОВЫХ ПАТРОНАХ [c.143]

При Проверке на контрольном приспособлении отливка базируется так же, как на первой операции механической обработки устанавливается торцом фланца на три плоские опоры 1 с одновременным центрированием по наружной поверхности Д в трехкулачковом патроне. На приспособлении использована конструкция специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима часто применяемая в различных приспособлениях для контроля геометрической правильности отливок. [c.143]

На фиг. 100 показано специальное приспособление типа само-центрирующего трехкулачкового патрона, каждый кулачок которого несет на оси вращающийся каленый ролик для раскатки. [c.121]

Расточка внутреннего отверстия у той же отливки при установке ее по наружному диаметру в трехкулачковом патроне обеспечит необходимую концентричность. [c.376]

Центрирование в трехкулачковом патроне применяется при контроле размеров цилиндрических отливок, обрабатываемых в трехкулачковом патроне. На фиг. 160 изображена схема специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима для проверки отливки ступицы колеса. В отливке проверяется припуск на обработку а) центрального отверстия и б) по наружному диаметру втулки. [c.384]

Расточка центрального отверстия и обточка по наружному диаметру втулки производятся при установке ступицы фланцем на три базовые опоры, определяющие положение отливки в горизонтальной плоскости и центрировании в трехкулачковом патроне. [c.384]

I — шпиндель 2 — притир 3 — обойма притира 4 — стяжной болт 5 — трехкулачковый патрон токарного станка 6 — центр задней бабки токарного станка. [c.274]

Тяжелые цилиндрические детали надежнее базировать в стандартных универсальных автоматически действующих двух- или трехкулачковых патронах с гидро- или пневмоприводом. Такие патроны применяют на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, однако они удобно вписываются в конструкцию поворотных столов, роботизированных технологических комплексов и сборочных машин. [c.452]

Рассмотрим работу устройства контроля поворотных цапф по одиннадцати параметрам Ml—МП (рис. 19,6). На станине 6 (рис. 19, а) установлено зажимное приспособление — трехкулачковый патрон 3, комплекты измерительных головок 5 и 2, выполненных в виде индуктивных щупов, и показывающее устройство 1. После загрузки измеряемой детали 4 вручную автоматически осуществляется ее [c.236]

Самоцентрирующиеся трехкулачковые патроны, цанговые патроны Для всех деталей [c.642]

Трехкулачковый патрон не позволяет осуществить автоматизацию цикла крепления детали, кроме того, точность его вследствие износа спирали невелика. При использовании трехкулачковых патронов появляется опасность деформации закрепляемых деталей. Эти недостатки проявляются в значительно меньшей степени при использовании цанговых и мембранных патронов, применение которых целесообразно в условиях массового производства. Указанные типы патронов при их правильной отладке обеспечивают достаточно стабильное базирование деталей на станке. [c.12]

Самоцентрирующий трехкулачковый патрон и задний центр [c.272]

Погрешности установки е при закреплении заготовки в трехкулачковом патроне предварительно обработанной поверхности составляют от 0,1 до 0,25 мм, в зависимости от диаметра закрепляемой заготовки. [c.45]

Диаметр детали, зажимаемой а трехкулачковом патроне, в мм. [c.521]

Самоцентрирующие трехкулачковые патроны, выпускаемые отечественной промышленностью [c.238]

Наибольшее распространение из указанных приспособлений имеют патроны трехкулачковые с клиновидными кулачками, которые обеспечивают точность до 0,04 мм. Для установки зубчатых колес при шлифовании отверстия применяют также трехкулачковые патроны в сочетании с роликами. Ролики гибкими связями прикрепляются к обойме, которая накладывается на зубчатое колесо при зажиме деталей. Таким образом ролики опираются на поверхность зубьев по делительной окружности. [c.308]

Этот способ является наиболее доступным, но не обеспечивает высокой точности из-за неточностей, присущих трехкулачковым патронам. [c.308]

При данном способе расплавление шихты производится электрической дугой внутри вращающейся заготовки. Для этого заготовка втулки, заполненная шихтой, составленной из кусков бронзы или бронзовой стружки и буры в количестве 1,5—2% веса бронзы, устанавливается и центрируется в трехкулачковом патроне шпиндельной бабки специально приспособленного токарного или револьверного станка и зажимается между двумя планшайбами, одна из которых своим конусным хвостовиком вставлена в коническое отверстие шпинделя передней бабки (фиг. 215)> другая надета на смонтированный на шарикоподшипниках шпиндель задней бабки (фиг. 216). Сквозь отверстие в шпинделях и планшайбах, зажимающих заготовку [c.355]

Трехкулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметрах до 120 мм При зазоре до закрепления погрешность 0,02 — 0,10 мм 10-30 10-120 [c.41]

Погрешность (мкм) установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выв кн [c.42]

В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете [c.51]

Положение смещенной заготовки при использовании четырехкулачкового патрона (рис. 19, а) контролируют с точностью 0,05 мм (по чисто обработанной поверхности). При использовании трехкулачковых патронов (рис. 19, б) толщина мерной пластинки Ь = = 1,5е [1 -I- е/(20)], где О — диаметр базы е — эксцентриситет. [c.232]

Эксцентрические поверхности обрабатывают также с помощью специальных патронов (рис. 19, в), состоящих из трехкулачкового патрона I, поворотного стола 2 и суппорта 3 для создания эксцентриситета. При установке детали в специальные кольца (рис. 20) растачивают отверстия, расположенные эксцентрично и под углом к наружной поверхности. При установке колец необходимо обеспечить их правильное расположение (обычно выверку проводят по риске, нанесенной на торцах колец и образующей детали). При обработке правое кольцо крепят в патроне, левое — на люнете. [c.233]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8 — 10 мм) наружные поверх- [c.235]

Сборка и сварка балки с кольцом 1 н крышкой 6 (см. рис. 10.13) выполняются на стенде V (см. рис. 10.14). Сборка с кольцом на позиции 16 совмещена с передачей балки с верхнего конвейера стенда IV на нижний конвейер стенда V. Схема сборки показана на рис. 10.19. В базы нижнего конвейера 2 механической рукой укладывается кольцо 3. Подъемным механизмом / кольцо 3 захватывается и прижимается к нижней поверхности балки 4. Далее балка освобождается от захватов 5 верхнего конвейера и вместе с кольцом опускается подъемником в базы исходной Рис. 10.19. Автоматическая сборка позиции нижнего конвейера стенда балки картера с фланцем V. Крышки укладываются оператором в магазин карусельного типа с шаговым поворотом стола Па (см. рис. 10.14). Механическая рука с кулачковым захватом автоматически подает крышку из магазина к месту сборки с балкой на позицию 17, располагая ее по центру банджо. Подъемник с трехкулачковым патроном захватывает балку с фланцем снизу, центрирует ее и поднимает, и )ижимая к крышке. В таком положении производится прихватка кольца и крышки к балке картера двумя сварочнрлми головками, которые автоматически выполняют восемь точек в последовательности, указанной цифрами на рис. 10.20. [c.365]

Аналогично выполняется сварка углового шва кольца на нозиции 20 (см. рис. 10.14). При этом манипулятор надевает балку на трехкулачковый патрон снизу. [c.365]

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только [c.172]

Обтачивание наружной поверхности ступицы в сборе с тормозным барабаном (операция 41) производится на автоматической линии ЛМ0781, состоящей из двух параллельно работающих вертикальных одношпиндельных токарных станков, связанных между собой транспортным устройством. Деталь поступает на линию тормозным барабаном вниз и в таком положении перемещается конвейером по линии. Базирование детали на станке производится по поверхностям запрессованных в ступицу подшипников. Барабан зажимается трехкулачковым патроном рычажного типа. Обтачивание детали производится с применением твердосплавных неперетачиваемых пластинок с помощью копировального суппорта. [c.39]

По подъемно-перемещающему конвейеру коленчатые валы поступают на АЛ, состоящую из двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 4 мод. МР402 (см. рис. 40), двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 8 мод. МР403, на которых соответственно выполняют обтачивание демпферного и маховикового концов коленчатого вала (рис. 43). Деталь зажимается в трехкулачковом патроне точение проводят резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава, с охлаждением 5 %-ным водным раствором Укринол-1. [c.84]

Деталь 5 закрепляют в трехкулачковом патроне /, установленном на универсальном поворотном столе 4 так, чтобы ось валика, закрепленного в патроне, совпадала с осью поворота стола. Если деталь длинная и нежесткая, то второй конец ее вводят в отверстие планки 2, закрепленной на угольнике 3. [c.433]

Опора, совмещенная с зажином (трехкулачковые патроны, цанговые, гидропластовые и другие самоцент-рирующие устройства) [c.49]

При чистовой обработке на точность изготовления в значительной мере влияет усилие закрепления детали. При обработке длинных деталей типа валов в центрах давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. При обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей (втулок, колец, гильз и т. п.) Б трехкулачковом патроне усилие закрепления искажает их цилиндрическую форму. В этом, случае не следует пользоваться трех- или четырехкулачковыми патронами, а лучше применять приспособления, которые обеспечивают более равномерное распределение усилия закрепления по поверхности детали и получение сравнительно небольших удельных давлений. К таким присПо соблениям относятся пневматические за кимные устройства, различные цанговые зажимы, разрезные втулки т. п. , [c.84]

Обработка в трехкулачковом патроне. Биение обрабатываемой детали — эксценiриситет обработанной поверхности по отношению к поверхности, которой деталь центрируется в патроне. [c.436]

Растачивание отверстия, протачивание заднего торца Я, частичное протачивание переднего торца (зажим в трехкулачковом патроне специальными кулачками по заднему конусу зубчатого колеса) Токарные многорезцовые полуавтоматы (см, табл. 22)—в массовом и крупносерийном производстве, многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (см, табл.21)— в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки—в серийном производстве Сверлильный станок с многошпиндельной головкой. В массовом производстве операция иногда выполняется на вертикальном шестишпиндельном токарном полуавтомате типа 1А283 с применением сверлильной головки [c.535]

Примечания 1. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погреЦ ность установки на 20 — 40%. 2. Погрешности установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах см. табл. 13. 3. Обработку с использованием термически необработанных кулачков и втулок применяют при партии деталей не более 80—120 шт. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...