Методы получения заготовок

Методы получения заготовок. Некоторые заготовки типа валов, обрабатываемые на автоматических линиях, показаны на рис. 7.3. [c.97]

Программа выпуска позволяет также определить экономически целесообразные пределы применения различных методов получения заготовок (рис. 3.4). [c.27]

В настоящее время существует около 400 способов объемного формообразования способами ОМД. Основными из них являются прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка и специальные виды ОМД. Ведутся дальнейшие работы по разработке И внедрению новых, малоотходных методов получения заготовок с достаточно точными размерами И НИЗКОЙ шероховатостью поверхности, тостью поверхности. [c.88]

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [c.219]

Основными методами получения заготовок деталей машин являются метод литья, метод обработки давлением, из области которого можно выделить в качестве самостоятельного метод листовой штамповки, метод резки по разметке или по копиру и метод сварки. [c.333]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

В зависимости от метода получения заготовок допускаются следующие припуски на механическую обработку (табл. 2). [c.246]

Заготовки карданных подшипников. Существует два метода получения заготовок точение из прутка на многошпиндельных токарных автоматах выдавливанием. [c.247]

Для повышения технологичности конструкций большое значение имеет устранение лишних запасов прочности, неоправданно жестких требований к основным параметрам изделий, не снижающих надежности изделия при эксплуатации. Современный уровень развития техники позволяет конструкторам получать точные данные для расчетов и экспериментальной проверки действительных напряжений и нагрузок, действующих на элементы конструкции. С целью экономии материалов и снижения трудоемкости изделия необходимо выбирать наиболее совершенные рациональные методы получения заготовок деталей с минимальными припусками на обработку. [c.104]

В машиностроении повышение коэффициента использования металла и величина отходов во многом зависят от изменения структуры парка технологического оборудования, связанной с увеличением удельного веса кузнечно-прессового оборудования и расширением применения точных методов получения заготовок, а также от развития концентрации и специализации производства. [c.176]

Разработанная методика подбора деталей с комплексной заготовкой позволяет значительно увеличить партии заготовок, что дает возможность применять прогрессивные методы получения заготовок. [c.104]

ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.191]

Процессы абразивной обработки получают все более широкое распространение. Это объясняется внедрением в промышленность труднообрабатываемых сталей и сплавов, новых методов получения заготовок с минимальными припусками, рассчитанными в большинстве случаев только на абразивную обработку, и с возросшими требованиями к точности деталей и качеству поверхностей. [c.280]

Методы получения заготовок. Объемная холодная штамповка является наиболее эффективным методом малоотходного изготовления деталей. При высокой производительности она обеспечивает минимальный припуск (0,1-0,3 мм) на сторону, получение гладкой поверхности без окалины, значительно сокращает или полностью устраняет последующую механическую обработку. Например, коническую шестерню-вал с диаметром зубчатого венца 40 мм изготовляют за пять переходов с производительностью 30 шт/мин. Потеря металла в стружку составляет 2 — 7%. [c.356]

Методы получения заготовок 341 - 345 [c.650]

Конструктивное устройство типовых деталей машин как общего назначения, так и специальных, описывается в технической литературе применительно к определенным методам получения заготовок этих деталей. Что же касается оригинальных деталей, то бывают случаи, когда комплекс конструктивных и эксплуатационных показателей (конфигурация, размеры, сложность, условия работы, требования к материалу и т. п.) определяет приемлемость для изготовления детали лишь единственного метода получения заготовок в заданных и даже в различных производственных условиях. Например, корпусная деталь, имеющая сложные очертания, значительное количество выступающих элементов, внутренние полости, разделенные перегородками, и криволинейные каналы, в любом случае может быть изготовлена только способом литья в одноразовую стержневую форму. [c.19]

Основными требованиями, предъявляемыми к методам получения заготовок, являются максимальное приближение форм и размеров последних к формам и размерам готовых деталей, повышение точности и чистоты поверхностей заготовок и, следовательно, уменьшение объема механической обработки. Всем этим требованиям не отвечает метод свободной ковки. [c.71]

В связи с изложенным, данный метод изготовления заготовок деталей машин применяется только в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном производстве к методу свободной ковки прибегают исключительно тогда, когда фор) ы и размеры деталей не позволяют использовать другие методы получения заготовок. [c.71]

Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Фактически — это метод получения готовых деталей, а не заготовок, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.79]

Самым прогрессивным методом получения заготовок зубчатых колес является штамповка, отличающаяся высокой производительностью и хорощим формообразованием, максимально приближающим форму заготовок к формам готовых деталей. Метод щтамповки применим для изготовления колес из самых высококачественных сталей. Штамповку не применяют при незначительном количестве производимых деталей, так как в этом случае не оправдываются относительно высокие первоначальные затраты на изготовление штампов. Эти затраты тем выше, чем сложнее формы деталей и чем больше их размеры. Кроме этого, размеры заготовок лимитируют возможность применения штамповки с точки зрения потребной мощности кузнечно-прессового оборудования. [c.154]

Наиболее распространенным методом получения заготовок из сортового проката является резка сдвигом на ножницах или на универсальных прессах в штампах. Резка на ножницах применяется преимущественно для заготовок сравнительно небольшого и среднего диаметра. Этот способ резки почти не дает отходов. Однако при таком технологическом процессе заготовка, отрезаемая механическими ножницами, получается эксцентричной, с деформированными краями и неравномерной твердостью. В связи с этим заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей приходится дополнительно чеканить, калибровать или обжимать. [c.27]

Литье в оболочковые (скорлупчатые) формы — один из наиболее совершенных методов получения заготовок. Этот способ позволяет легко автоматизировать все процессы цикла — формовку, заливку и выбивку отливок. Заготовка получается большой точности размеров и форм. Практика показывает, что отклонения точ- [c.48]

Технологический процесс и новая техника. Здесь дают краткое описание принятых технологических процессов, методов получения заготовок, применяемых новых видов оборудования. [c.41]

Литейное производство - один из наиболее распространенных методов формообразования заготовок. По сравнению с другими методами получения заготовок литье позволяет получать отливки практически не ограниченных габаритных размеров и массы из всех сплавов, в том числе из сплавов, не поддающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием. [c.147]

Основными путями устранения указанного недостатка являются совершенствование методов получения заготовок, а также повышение качества управления в цикловых системах. Получение заготовок высокого качества в единичном или мелкосерийном производстве сопряжено со значительными затратами. Однако, например, для литых и штампованных заготовок разрабатывают быстро переналаживаемую оснастку (модели, штампы) по типу универсально-сборочных приспособлений, которая позволяет обеспечить высокое качество заготовок при малых программах выпуска. [c.348]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Выбор инди оиду ал ьной заготовки также ямляется аналогичной за [,ачей структурного синтеза (рис. 8.4), Исходными являются информация о детали. На первом этапе выбирают метод получения заготовок в зависимости 01 материала детали. Затем проверяют наличие [c.117]

Исключительное разнообразие сварных конструкций затрудняет их единую классификацию. Их можно классифицировать но методу получения заготовок (листовые, литосвариые, кованосвариые, штам-носиарные конструкции) по целевому назначению (ва1 онные, судовые, авиационные и др.). При рассмотрении вопросов проектирования и изготовления сварные конструкции целесообразно классифицировать в зависимости от характерных особенностей их работы. В этом случае можно выделить следуюн ие тины сварных элементов и конструкций [c.4]

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. На-HjioTHB, иыбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назнач21бТ расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помон ыо сварки. [c.5]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Как объект производства изделие рассматривается с позиций технологической-подгоговки производства, методов получения заготовок, обработки, сборки, испытания п контроля. [c.26]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Методы получения заготовок. Поперечноклиновая прокатка круглыми валиками или плоскими плашками (рис. 198, и) по сравнению с объемной штамповкой на молотах и прессах обеспечивает экономию металла на 10—15%. [c.341]

В снравочнике приведены сведения о допусках и посадках, шероховатости, о прогрессивных методах получения заготовок, применении полимерных материалов для изготовления технологической оснастки. [c.4]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...