Примеры обработки ступенчатых валов

ПРИМЕРЫ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ [c.108]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

На стр. 478 приведен пример расчета припусков на обработку ступенчатого вала. [c.447]

Поперечная вальцовка. В машиностроении очень часто используют валы с различным ступенчатым профилем (примеры показаны на рис. 9, а). Обычно такие детали изготовляют на токарных автоматах или универсальных станках. При этом значительная часть металла, превращается в стружку. Нельзя ли сократить его расход и при этом еще снизить трудоемкость обработки ступенчатых валов Можно, утверждают специалисты, если заменить токарную операцию поперечной вальцовкой. На рис. 9, б показана схема устройства, посредством которого осуществляется этот малоотходный технологический процесс. Заготовка, зажатая между двумя инструментами, которые при движении относительно друг друга внедряются в нее на заданную глубину, приобретает профиль, обратный профилю инструмента. Весь процесс автоматизирован и продолжается всего 2—10 с, что примерно в 10 раз меньше времени, расходуемого на токарных автоматах, а потерн металла составляют менее 20% (вместо 60% при токарной обработке). [c.29]

Как видно из примера плана и карты обработки ступенчатого вала на гидрофицированном копировальном полуавтомате модели 1722 завода им. С. Орджоникидзе (табл. 13), методика их составления не отличается от той, которая указана для автоматов с распределительными валами (табл. 10, И и 12). [c.174]

Рассмотрим для примера расчет и выбор оптимального варианта построения автоматической линии обработки ступенчатого вала (рис. 1Х-20). Типовой технологический маршрут обработки исходя из обеспечения требуемой точности составляют следующие процессы [c.374]

Силовые головки — см. Головки силовые Силовые элементы гайковертов пневматических 656 Силумин — Удельный вес 79 Система С-З-И — Податливость - Расчетные формулы 24, 26 -- при многорезцовой обработке ступенчатых валов — Отжатия — Пример расчета 28 -- при обработке на вертикальнофрезерных станках — Податливость 31 [c.880]

Проектирование маршрута обработки детали. Разработку маршрута на деталь производят на базе типовых маршрутов обработки. Алгоритмы, разработанные на этой базе, легко согласуются с заводской технологией, в них без затруднений можно вносить коррективы. В качестве примера разберем общую блок-схему алгоритма маршрута обработки ступенчатых валов (рис. 480). Данной алгоритм состоит из трех основных частей 1) массива исходных данных 2) блока управления 3) блоков формирования операций обработки основных и неосновных поверхностей ступенчатых валов. [c.572]

В качестве примера на рис. 1.50 показана заготовка-поковка для обработки ступенчатого вала на токарном станке. Режимы на ее обработку назначают исходя из максимальной величины припуска и твердости материала заготовки и допустимого значения силы резания. По этим данным определяют величину продольной подачи. На графиках 1.50 показано, как в процессе обработки [c.137]

Все методы повышения надежности технологические, конструкторские и эксплуатационные являются взаимосвязанными, и дополняющими друг друга. Повышение надежности автоматических линий — сложный и трудный процесс, связанный с непрерывными исканиями, с успехами и неудачами, с длительными сроками разработки, апробирования и доводки новых технологических процессов, схем и конструкций. Рассмотрим это на примере гаммы автоматических линий завода им. С. Орджоникидзе для обработки ступенчатых валов. [c.167]

Пример 4.1. Выбрать, обосновать и обозначить на эскизе установочные базы при обработке ступенчатого вала на токарно-многорезцовом станке (см. рис. 4.1,6). [c.24]

Примерами таких операций являются обработка ступенчатых вали-та токарном станке в две установки, меняя положение детали относительно передней бабки и переставляя поводковый хомутик обработка параллельных или перпендикулярных плоскостей деталей типа станин в две или три установки на расточных станках. [c.33]

В качестве одного из примеров соединения токарных станков с ЧПУ в единую обрабатывающую систему можно привести автоматический участок (АУ) для обработки деталей типа тел вращения конструкции ЭНИМС (рис. 331). Участок объединяет десять станков с ЧПУ. Фрезерно-центровальный станок с магазином на 36 инструментов подготавливает базы (торцы и центровые отверстия) в деталях типа валов. Два токарных станка используют для обработки ступенчатых валов в центрах и два станка для обработки деталей типа фланцев. Станки оснащены револьверными головками на четыре-пять инструментов. Два токарных станка с магазинами на восемь инструментов предназначены для чистовой обработки. Положение каждого инструмента на этих станках контролируется, и по результатам измерения вносится поправка в управляющую программу. Два вертикально-фрезерных станка, один из которых с магазином на 12 инструментов, и вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой на шесть позиций предусмотрены для фрезерной и сверлильной обработки деталей типа фланцев и плоских кулачков. [c.373]

Одношпиндельные полуавтоматы, снабженные магазинным устройством, превращаются в автоматы. На рис, П4 показан пример многорезцовой обработки ступенчатого вала несколькими резцами одновременно. Инструмент установлен в продольном и поперечном суппортах (движения при работе обозначены стрелками). [c.164]

Первый пример. Определить норму штучного времени на обработку ступенчатого вала (фиг. 1 ). Материал вала—углеродистая конструкционная сталь [c.15]

В отличие от полуавтоматов автоматы не требуют вмешательства оператора после обработки одной детали, так как они имеют устройства, выводящие обработанную деталь из рабочей позиции и подающие очередную заготовку на обработку. В качестве примера на рис. 1Х-4 показан токарный гидрокопировальный автомат МР-102, предназначенный для полной токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Автоматизация загрузочно-разгрузочных операций обеспечивается установкой на станке цепного транспортера и загрузочно-разгрузочного механизма. Детали обтачиваются копировальным суппортом, который воспроизводит на детали профиль шаблона с помощью гидравлического следящего устройства. Прорезка канавок, подрезка торцов производится подрезным суппортом. Установленный на каретке копировального суппорта механизм автоматического поворота обрабатываемой детали позволяет вести обработку детали последовательно с обоих концов и обеспечивает полную обработку детали в течение одного автоматического цикла. Механизм для многопроходной обработки позволяет копировальному суппорту в течение одного автоматического цикла делать до четырех проходов, причем конец детали с большим припуском может обрабатываться за большее число проходов (до трех), в этом случае другой конец будет обрабатываться за один проход. На станке возможно автоматическое совместное или раздельное изменение частот вращения [c.248]

В качестве примера рациональной последовательности разработки технологического процесса рассмотрим технологические процессы обработки ступенчатого вала и детали типа втулка. [c.51]

Рис. 32. Эскиз к примеру расчета меж-операционных припусков иа обработку ступенчатого вала.

Шейки ступенчатого вала—Припуски на обработку — Пример расчета 447. 478, 479 Шестерни — Закалка ступенчатая — Влияние на конусность и эллипс-ность венца 701 —Термообработка 700 [c.794]

Ковка валов. Пример. Требуется отковать ступенчатый вал, изображенный на рис. 193. На рис. 193, а приведен поковочный чертеж вала. Размеры готового вала после механической обработки, указанные в скобах, являются чистовыми. Вес заготовки 5120 кг (слиток на одну поковку). Материал — сталь 40Н. [c.310]

Пример 3.1. Выбрать завершающий метод обработки наружной поверхности вращения ступенчатого вала из штампованной заготовки, если требуется, чтобы она имела точность 4-го класса и шероховатость поверхности 5-го класса чистоты. [c.21]

Пример 7.5. Выбрать токарно-винторезный станок для обработки заготовки ступенчатого вала длиной 1050 мм с наибольшим диаметром ступени у заготовки 320 мм. [c.69]

Пример 25,1. Ступенчатый вал с четырьмя гладкими шейками из стали 45 (см. рис, 5.11) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполненной на молотах по второй группе точности (см. рис, 5.12). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать величины промежуточных припусков (по таблицам), рассчитать промежуточные размеры с допусками, установить шероховатость обрабатываемых поверхностей после выполнения каждого перехода и сделать операционные эскизы. [c.201]

Пример 25.2. Ступенчатый вал из стали 45 (рис. 25.2) изготовляется в условиях крупносерийного производства. Произвести технологический анализ детали, определить рациональный вид заготовки и разработать план технологического процесса механической обработки детали с выбором станков для каждой операции. [c.208]

Многорезцовое обтачивание в любом варианте имеет преимущества по затратам основного времени в сравнении с обтачиванием на обычных токарных станках. Наиболее эффективно построение операций многорезцового обтачивания по методу деления длины обработки. При этом каждая шейка вала обрабатывается за один проход и основное время определяется по резцу, обрабатывающему наиболее длинный участок вала. На рис. 192 в качестве примера показана наладка для обработки ступенчатого валка на многорезцовом полуавтомате при обработке на многорезцовом полуавтомате длины участков, на которых работают отдельные проходные резцы, следует по возможности устанавливать одинаковыми. Обработку длинных ступеней можно производить несколькими резцами одновременно. [c.399]

Характерным примером станка-комбайна с автоматической загрузкой может служить многошпиндельный токарный вертикальный автомат, созданный коллективом завода Красный пролетарий . Он предназначен для обработки различных ступенчатых валов с помощью гидросуппорта, снабжен устройствами для активного контроля. На всемирной выставке в Брюсселе в 1958 г. конструкция станка удостоена высшей награды. [c.226]

Для примера на рис. У-1 показан чертеж ступенчатого вала. Технологический маршрут обработки складывается из фрезерования торцов, их зацентровки, черновой и чистовой обточки всех ступеней, обработки фасок и канавок. Общее время обработки равно суммарной длительности всех операций. Время каждой операции определяется объемом обработки (длина I и диаметр й обрабатываемой поверхности, ширина обработки и др.) и выбранным методом обработки, а также его режимами — скоростью резания у [c.105]

Серьезную работу по проектированию автоматических линий для изготовления изделий типа тел вращения, и в частности валов, проводит СКБ-6. В табл. 7 приведен пример классификации некоторых деталей этого типа, а на фиг. 30 и 31 показаны компоновка и схема автоматической линии для обработки ступенчатого валика. [c.335]

На рис. 161 приведен пример обработки ступенчатого вала из заготовки на полуавтомате модели 1722П. [c.333]

На рис. 126 был приведен пример обработки ступенчатого вала из заготовки одного диаметра на полуавтомате модели 1722П. [c.454]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

Рассмотрим реализз лию данной методики на примере проектирования автоматической линии для обработки ступенчатого вала (см. рис. 1.5) под шлифование, заготовка — поковка. Заданная программа выпуска Qxp = 420 шт/смену с возможным превышением до 15% (Qniax = 485 шт/смену). Заданы все необходимые размеры, точностные требования (необходимость двукратной токарной обработки поверхностей) и другие технические условия. Допускается обработка на двух )азличных позициях (с делением длины обработки на две части) поверхностей. Vg2, 4—6. Остальные поверхности являются посадочными, дифференциация длины при их обработке не допускается. Требуется проработать структурно-компоновочные варианты построения автоматической линии, реализующие типовой маршрут обработки. [c.216]

Рассмотрим пример расчета припусков при обработке ступенчатого вала с небольшим перепадом ступеней с размером ступени наибольшего диаметра 25,35 о,ои мм и общей длиной 100 мм, изготовляемого из проката стали калиброванной круглой по За классу точности. [c.99]

Пример расчета отжатий системы С—3—И. при многорезцовой обработке ступенчатого вала Порядок раечета отжатий (прогибов) ступенчатого вала (фиг. 2) при многорезцовой обработке следующий [c.28]

Пример 2. Определение режимов максимальной производительности при однорезцовой обработке ступенчатого вала с постоянной частотой вращени-я шпинделя. [c.173]

Примечания 1. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 3. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов — по ГОСТ 7227 — 58 (табл. 118). 4. Материал шпонок — сталь чистотянутая для сегментных шпонок по ГОСТ 8786 — 68 или другая стлль с временным сопротивлением разрыву не ниже 588,6 МПа (60 кгс/мм ). 5. На рабочих чертежах проставляется один из следующих размеров в зависимости от принятой базы обработки и измерения d + i) — для втулки, t (предпочтительно) или d — i) — для вала. 6. Пример условного обозначения сегментной шпонки размерами 6 = 6 мм, = 10 мм Шпонка сегм. 6X10 ГОСТ 8795 68 [c.340]

Пример 14.4. Токарное черновое обтачивание ступенчатого вала, изготовляемого из круглого горячекатаного стального проката в условиях мелкосерийного производства с использованием универсального токарного станка, возможно несколькими способами 1) без использования копировальных или программирующих средств (см. пример 14.2) 2) с использованием гидрокопировального суппорта или другого копировального устройства (см. пример 14.3) 3) с использованием токарного станка с системой программного управления. В этом случае пригоден, например, выпущенный заводом Красный пролетарий на базе станка модели 1К62 станок модели 1К62ФЗС1, имеющий числовое программное управление (ЧПУ), и пригодный для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности за один или несколько проходов в замкнутом автбматическом цикле. [c.114]

Пример 18.2. Спроектировать токарную многорезцовую операцию чистового обтачивания ступенчатого вала с использованием одношпиндельного многорезцового копировального полуавтомата. Заготовка — горячая штамповка 2-й группы точности, прошедшая до этого фрезерноцентровальную обработку и черновое обтачивание. Материал—сталь 45, ЯБ 176—207 Ств = 630—700 Мн/м . Данные о размерах заготовки до и после выполнения рассматриваемой операции даны в табл. 18.4 и на рис. 18.4. [c.156]

При изготовлении ступенчатых валов важно правильно построить последовательность проходов на черновойг стадии токарной обработки. Результате этого в ряде случаев является существенное сокращение длины обработки. Рассмотрим эту возможность на конкретных примерах. [c.94]

Пример. Определить припуски, предельные промежуточные и исходные размеры заготовки при обработке шейки ступенчатого вала диаметром 50 о.о5 м с шероховатостью поверхности Ка = 0,5 мкм. Заготовка вала — штампованная материал вала — сталь 40. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...