Валы Ступени — Обработка

Полученные значения линейных и угловых координат заносятся в ТКС. Определяются все необходимые свойства ступеней чистота обработки, посадка, точность размеров к взаимного положения и др. Все полученные реквизиты заносятся в ТКС вала. [c.279]

Широкодиапазонная система для контроля многоступенчатых валов при поочередной обработке ступеней ХШ-9М имеет диапазон 20— 80 мм и выдает пять команд. Преобразователь системы — емкостный. [c.631]

Центровые гнезда в противоположных торцах вала, у всех деталей одной партии, должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга. Это условие необходимо для автоматического соблюдения размеров длин ступеней валов при их обработке на настроенных станках. [c.30]

При одинаковой или кратной длине ступеней вала время обработки уменьшается, так как это определяется временем, необходимым для обработки самой короткой ступени, причем обработка может производиться одновременно [c.111]

Конструкция вала должна допускать обработку ступеней на проход и обеспечить удобный подход и выход режущего инструмента. [c.397]

Проверочные опыты производились а) при многорезцовом обтачивании ступенчатых валов отклонения получались в пределах 1—23% (последняя цифра — в единственном случае по одной ступени вала) б) при обработке плоских поверхностей на вертикально-фрезерных станках отклонения получались от О до 16% (последняя цифра — в одном случае) а) при растачивании отверстий на расточном станке отклонения получались в пределах 3—9%. [c.102]

Для примера на рис. У-1 показан чертеж ступенчатого вала. Технологический маршрут обработки складывается из фрезерования торцов, их зацентровки, черновой и чистовой обточки всех ступеней, обработки фасок и канавок. Общее время обработки равно суммарной длительности всех операций. Время каждой операции определяется объемом обработки (длина I и диаметр й обрабатываемой поверхности, ширина обработки и др.) и выбранным методом обработки, а также его режимами — скоростью резания у [c.105]

Для обеспечения параллельности шпоночных пазов или шлицев оси вала их обработку производят с установкой на центра установку в призмы или центрирующие втулки допускают при условии точной обработки базирующих шеек. Жесткие допуски по длине ступеней при обработке на предварительно настроенном станке выдерживаются при параллельной подрезке торцов и установке заготовки на плавающий передний центр с простановкой размеров от левого торца. [c.306]

Черновое (предварительное) обтачивание вала, имеющего несколько ступеней и изготовленного из проката, можно выполнять по различным схемам обработки. На рис. 52 представлены три схемы обтачивания ступенчатого вала (цифрами обозначены порядковые номера переходов, буквами — ступени вала). [c.174]

При обтачивании по схеме а каждую ступень вала обтачивают, начиная с торца, и таким образом всю обработку вала производят за три прохода за 1-й проход обтачивают ступени А, 5 и 5, за 2-й проход — ступени Л и Б и за 3-й проход— ступень/4. [c.174]

На выбор той или иной схемы влияют величина припусков на отдельных ступенях вала и соотношение размеров ступеней диаметра и длины. Схема, обеспечивающая наименьшее время обработки, наиболее выгодна. " [c.174]

При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит также от заданных баз, допускаемой величины погрешностей в размерах отдельных ступеней и методов измерения длин. При обтачивании вала со значительной разницей в диаметрах первой (более толстой) стороны и концевой (более тонкой) следует стремиться как можно меньше ослаблять вал при обработке, т. е. начинать обтачивание со ступени наибольшего диаметра, ступень наименьшего диаметра часто бывает целесообразно обрабатывать последней. [c.174]

Еще большая экономия времени получается при обработке на многорезцовых станках ступенчатых валов, так как одновременно с обтачиванием всех ступеней производится их подрезание или протачивание канавок с помощью заднего суппорта. Настройка резцов производится так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно. На рис. 53, в резцы 1 2 обрабатывают ступень вала А, [c.176]

Третий способ — обтачивание поперечной подачей (рис. 54, г). При этом методе каждый резец обтачивает данную ступень путем поперечной подачи ( поп). причем ширина каждого резца соответствует ширине обрабатываемой ступени. Этот метод имеет ограниченное применение он может быть использован при обработке коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек валов. [c.179]

При обработке на многорезцовом токарном полуавтомате, когда одновременно работают несколько резцов, основное (машинное) время меньше, чем при обработке одним резцом на гидрокопировальном токарном полуавтомате. Это различие особенно эффективно проявляется при многорезцовом обтачивании по методу деления длины обработки, когда каждая ступень вала обрабатывается за один проход. В этом случае основное время определяется по длине пути того резца, который обрабатывает наиболее длинную ступень вала. [c.186]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

При обработке ступеней вала барабан повертывается вручную, а на вал накидывается соответствующая диаметру скоба. Такое устройст- [c.192]

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

Рассмотрим черновую обработку одного конца ступенчатого вала из проката диаметром 100 мм (рис. 9.5, а). Возможные варианты обработки ступеней этого вала показаны на рис. 9.5, б—д. [c.134]

Соединение валов и насаживаемых деталей (колес, шкивов и др.) часто осуществляют с натягом (см. гл. 31). В таких соединениях диаметр подступичной части вала следует увеличивать на 5 —10 % против соседних участков для снижения напряжений в зонах концентрации (на краях соединения). Для посадки подшипников на валах делают упорные буртики или заплечики (рис. 24.4), их высота должна обеспечивать демонтаж подшипника и подвод смазочного материала. Переходные участки валов между соседними ступенями разных диаметров выполняют с полукруглой канавкой (для выхода шлифовального круга в процессе обработки, рис. 24.5, а) или радиусной галтелью (рис. 24.5, б). [c.407]

Еще проще в механической обработке вал, изображенный на фиг. 607, в, где число ступеней уменьшилось вдвое. Количество диаметральных размеров в этом случае равно восьми, линейных размеров — девяти, т. е. в 2 раза меньше, чем у предыдущих валов. Однако при сборке в этом случае возникают некоторые затруднения, связанные с горячей посадкой дисков на вал. Нужно нагретый диск быстро продвинуть по валу до упора, не дав ему остыть и заклиниться, не дойдя до места посадки. В первых двух случаях эта операция проще, так как каждый диск садится на свою ступень вала. [c.594]

Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10—15 и больше. Многорезцовые токарные станки дают наибольший выигрыш в основном времени при точении и подрезке торцов всех ступеней вала из штучной профилированной заготовки одновременно несколькими резцами за один переход. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. На наладку многорезцового станка из-за значительного числа участ- [c.205]

В ряде случаев на круглошлифовальных станках производят последовательную обработку одним шлифовальным кругом, нескольких участков или ступеней вала. Если эти ступени неодинакового диаметра, на каждую ступень должна быть установлена своя измерительная скоба, которая подводится в рабочее положение и управляет циклом обработки в тот промежуток времени, когда шлифуется соответствующая ступень вала. [c.168]

Вид заготовки. Перед назначением маршрута и последовательности операций следует проверить целесообразность принятой заготовки. Надо стремиться, чтобы основное формообразование детали выполнялось в заготовительных цехах. Однако затраты труда на механическую обработку изделий не всегда уменьшаются при уменьшении веса припусков. Так, для валов диаметром до 140 мм в большинстве случаев бывает более целесообразным применение в качестве заготовки проката для валов диаметром от 140 до 220 мм применение проката также выгоднее, когда вес заготовки из проката не превышает вес заготовки из поковки более чем на 15%. При большой разнице между диаметрами ступеней валов в качестве заготовки следует применять поковку. [c.288]

Последовательность переходов токарных операций при обработке валов, как правило, следующая при обдирке — проточка бочки, проточка шеек, подрезка торцов бочки широким прорезным резцом, надрез концов шеек на длину вала с учетом припуска, при чистовой обработке — обточка бочки, обточка шейки, подрезка торцов бочки, подрезка торца шейки, поворот вала в центрах и обточка второй шейки, подрезка торца второй шейки, обработка по копиру (при необходимости), нарезка резьбы (при необходимости) и т. д. При обработке многоступенчатых валов переходы токарной операции начинают с обточки бочки большего диаметра и кончают обточкой шеек меньшего диаметра, чтобы избежать ослабления детали в начале обработки. При небольших перепадах ступеней обрабатываемых деталей выбор той или иной схемы обработки определяется прежде всего подсчетом времени на обработку с точки зрения стойкости резца. Надо стремиться снять весь припуск за один проход (фиг. П9,. 6). Однако при учете влияния жесткости схема обработки может измениться. Во многих случаях наиболее благоприятным является один их комбинированных вариантов (фиг. 119, а, в). [c.305]

Примечание. При обработке ступенчатых валов точность обработки ступени определяется по диаметру ступени и общей длине вала. [c.5]

Ступени. Валы, имеющие одностороннее расположение ступеней, обрабатываются на многорезцовых станках в центрах за две операции (черновая и чистовая) на всю длину вала за исключением конца, зажатого в поводковый патрон. Для обработки места под поводок вводится отдельная операция. Валы, имеющие двухстороннее расположение ступеней, как правило, обрабатываются за четыре токарные операции (по две операции с каждой стороны). Для коротких валиков длиной до мм достаточна одна операция, обтачивания и отрезки на автомате при различных исполнениях ступеней валика (если длина ступеней позволяет обработать их на автомате). [c.133]

Перепады диаметров ступеней у валов также влияют на технологию обработки. При больших перепадах и обработке из проката обязательны две операции (черновая и чистовая) на многорезцовом станке с каждого конца вала. При малых перепадах и малом количестве ступеней иногда достаточно одной операции на многорезцовом станке. При штампованном валике количество проходов зависит от припусков и заданной точности валика. Валики с большими перепадами диаметров ступеней при массовом производстве [c.133]

По окончании обработки пе )вой ступени вала отводится первая скоба, которая под ле сггл с-м спь ральной пружины 3 (один конец пружины заведен в прорезь рычага 4, а другой закреплен под головкой болта 5, завинченного в корпус револьверной головки) поднимается в верхнее крайнее аиложенне до уиора рычага 4 в резиновое кольцо 7. Затем поворачивается револьверная головка (необходимые положения головки устанавливаются шариковым фиксатором), опускается вторая скоба, настроенная на размер второй ступени вала, и осуществляется обработка второй ступени. Это про- [c.85]

По окончании обработки первой ступени вала / рабочий снимает первую скобу. Под дейст1 ие1М спиральной пружины 5, один конец которой заведен в прорезь планки 4, а другой закреплен в головке болта б, завинченного в корпус револьверной головки 7 и являющегося осью планки 4, скоба отводится в верхнее крайнее положение до упора планки 4 в резиновое кольцо 8. Затем рабочий поворачивает револьверную головку 7 (необходимые положения головки устанавливаются с помощью шарикового фиксатора, не показанного на фигуре), опускает вторую скобу, настроенную на размер второй ступени вала, и ведет обработку следующей ступени. В таких устройствах применяется по [c.67]

Простейшим вариантом любого технологического процесса является обработка детали в одной позиции при последовательном выполнении всех операций обработки. В этом случае легко может быть определена итоговая, суммарная длительность протекания технологического процесса f, которая зависит, с одной стороны, от характера детали, ее сложности и т. д., с другой — прогрессивности выбранных методов и режимов обработки. Таким образом, технологическая производительность KO является характеристикой прогрессивности технологического процесса обработки данной детали, безотносительного к структуре машины. В качестве примера на рис. IV-21 показан чертеж ступенчатого вала. Технологический маршрут обработки складывается из фрезерования торцов, их зацентровки, черновой и чистовой токарной обработки всех ступеней, обработки фасок и канавок. Общее время обработки будет равно суммарной длительности всех операций. Время каждой операции определяется, с одной стороны, объемом обработки (длина I и диаметр d обрабатываемой поверхности, ширина обработки и т. д.), с другой — выбранным методом обработки и его режимами —скоростью рсзаи11я v и подачей s и может быть, например, для обтачивания подсчитано по формуле [c.124]

При обработке деталей на многорезцовых полуавтоматах необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастаюш,ей степени по его длине (рис. 6.36, м), что упрощает наладку полуавтомата. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными длине самой короткой ступени. Это дает возможность вести многорезцовую обработку, что значительно сокращает основное (технологическое) время. Ступенчатые валы целесообразно выполнять симметричными относительно середины длины. Это позволяет обрабатывать левую и правую половины вала при одной и той же наладке полуаа томата. [c.311]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

На токарных капировальных полуавтоматах выполняют черновую и чистовую обработку валов. Эти станки применяют в серийном производстве, где они повышают производительность по сравнению с использованием обычных токарных станков в 2 раза и более. При обточке валов с числом ступеней более четырех полуавтоматы работают эффективно при размере партии в 10. .. 15 шт. [c.172]

Графически эта зависимость приведена на рис. 8.2. При = 12 длина чистовой обработки поверхности вала № 4 должна делиться на две позиции, что техническими условиями допускается. Однако дальнейшая дифференциация технологического процесса невозможна, так как остальные поверхности вала имеют более высокие требования точности, и наличие ступеней (неизбежных при дроблении длины чистовой токарной обработки) не допускается. Следовательно, <7niax = 13 /р (13) = 0,35 мин. Таким образом по степени дифференциации технологического процесса проектируемая линия может иметь 10 вариантов (4 < < 13). [c.219]

Бесцентровый круглошлифовальный автомат. шл. кр = 3S м/с цр = = 20 н-25 м/мин s,jp = 1 ООО -ь4000 мм/мин Целесообразно применять для обработки гладких и ступенчатых валов, но только ступени вала с наибольшим диаметром [c.197]

Величина смещения центров должна быть рассчитана по сечению с наибольшим биением. Необходимо аналогичным способом проверить припуски и в других сечениях. Особенно это важно при обработке ступенчатых валов, имеющих большие перепады между диаметрами ступеней. Например, надо определить достаточность лрипуска и величину смещения центров при обработке валка горячей прокатки с диаметрами бочки 900 мм и шеек 350 мм. Диаметр заготовки по бочке составляет 930 мм, а шейки 370 мм. Биение по бочке доходит до 17,5 мм, а по шейке до 15 мм. Прогиб обеих шеек и бочек находится в одной плоскости. Определяем величину смещения бочки [c.304]

Технологический маршрут обработки валов длиной 300—500лл (за основу взят ступенчатый вал с двухсторонним расположением ступеней, со шлицами и резьбой диаметральные [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...