Размер свободный

Форму и размеры свободных поверхностей в основном задают требования прочности детали и простоты ее обработки. [c.321]

Предельные отклонения задают на размеры свободные — среднего класса точности по СТ СЭВ 302—76, цепочные — по общему правилу, приведенному на с. 321, [c.345]

Масштабом линейного размера свободно возникающих пузырей, капель, пленок может служить постоянная Лапласа [c.22]

Значительные осложнения представляет монтаж оборудования в действующем цехе при расширении цеха, реконструкции и т. п. Во-первых, как правило, размеры свободных площадей бывают ограниченными во-вторых, работа цеха вносит осложнения в производство монтажных работ, ограничивая пользование действующими мостовыми кранами, железнодорожными путями и т. п., заставляя увязывать работы с режимом работы цеха. [c.515]

Рнс. 12. Размеры свободных участков резьб для основных крепежных соединений [c.11]

На рис. 12 приведены размеры свободных участков резьбы для крепежных соединений основных видов. [c.11]

Методы механических испытаний древесины стандартизованы (ОСТ НКЛ 250). Испытания производятся на образцах малых размеров, свободных от пороков. [c.283]

При проверке размеров и формы пружины контролируются следующие параметры размер свободной длины — по шаблону размер наружного или внутреннего диаметра —калибром высота пружины, сжатой до соприкосновения витков,— прессом и линейкой число витков — подсчётом равномерность шага — по шаблону перпендикулярность опорной плоскости образующей пружины — угольником отсутствие кривизны — на плите размеры сечения прутка — штангенциркулем. [c.211]

Допуски на свободные угловые размеры (свободными угловыми размерами считаются углы габаритных [c.485]

Масштабом линейных размеров свободно возникающих образований (капиллярных волн, паровых пузырей, жидких пленок и капель) является величина Voj y — [c.316]

Соотношение сил тяжести и поверхностного натяжения характеризуется критерием Вебера. Можно также считать, что критерий Вебера представляет собой соотношение геометрической характеристики системы Ь и линейного размера свободных образований (волн, пузырей, капель и т. п.) [c.317]

Отстаивание (в больших чанах-отстойниках) основано на способности твердых частиц пульпы оседать на дно сосуда под действием силы тяжести. В качестве отстойников применяются весьма крупные емкости. Производительность отстойника прямо пропорциональна скорости падения частиц и размеру свободной поверхности (зеркала) отстойника. По трубе пульпа подается насосами в центральную часть отстойника и, пройдя все зоны отстаивания, накапливается в нижней части. Отсюда с помощью механически движущихся гребков пульпа перемещается к разгрузочному отверстию в центре днища отстойника, а отстоявшийся водный раствор направляется в следующий аппарат (для дополнительного отстаивания) или выводится как готовый продукт. Этот процесс отвода осветленного раствора называется декантацией. Обычно отмывку растворимого урана проводят последовательно в нескольких отстойниках по принципу противотока (противоточная декантация). 174 [c.174]

Интенсивность съема обрабатываемого материала регулируется зернистостью порошка, давлением струи и углом р. Изменяя скорость полета и размер свободных абразивных зерен, можно увеличить степень пластической деформации и шероховатость поверхности. [c.424]

Просмотр атрибутов архива предполагает распечатку каталогов наборов, записей, размера свободной области архива и другой служебной информации, которая может потребоваться в процессе работы с системой. Кроме того, обеспечивается вывод в табличной форме на АЦПУ и (или) АЦД всех хранимых в архиве данных. [c.385]

Ремонтным р а 3 м е р о м называют размер, до которого производится обработка изношенной поверхности при восстановлении детали. Различают свободные и регламентированные ремонтные размеры. Свободным ремонтным размером называют ремонтный размер, величина которого не устанавливается заранее, а получается непосредственно в процессе обработки, т. е. наибольший для вала и наименьший для отверстия размер, при котором в результате обработки следы износа оказываются устраненными, а форма детали восстановленной. [c.80]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150 - 200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. [c.487]

Предельные отклонения задают на размеры свободные - среднего класса точности по гост 30893.1-2002 (табл. 8.3, табл. В4 прил. В) цепочные - по результатам расчета соответствующих расчетных схем. [c.567]

Универсальное ориентирующее устройство такого же типа (эскиз А, в) представляет собой канал 1 прямоугольного поперечного сечения, над которым располагаются две планки 2, образующие щель размером У, несколько большим, чем меньший диаметр детали. Деталь, перемещаясь утолщенным концом вперед, теряет в определенный момент устойчивость, конец детали меньшего размера свободно проходит между планками 2 и деталь выпадает в отводящий канал 4 утолщенным концом. Если же деталь движется меньшим диаметром вперед, то она сначала наползает на порог 3, так как повороту ее препятствуют планки 2. Затем, когда деталь выйдет из канала 1, образованного лотком и планками, она поворачивается на пороге на 180° и падает вниз большим диаметром вперед. В этом устройстве используются как смещение центра тяжести, так и особенности формы детали. [c.104]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150-200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. При обкатывании или раскатывании точно обработанных поверхностей используют жесткие инструменты (рис. 9, табл. 4). Такие инструменты позволяют получать поверхности с высокой точностью размеров и геометрической формы. Но из-за погрешности предшествующей обработки пластическая деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Основной размер (по роликам или шарикам) жестких инструментов регулируют перемещением деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [c.389]

Основные размеры свободно сидящих колец в мм [c.946]

Истинный размер детали есть размер, свободный от ошибок измерений он остается нам неизвестным, так как мы не знаем истинной ошибки результата измерения. [c.91]

Примечание. Размеры свободных фланцев на отбортовке соответствуют приведенным в табл. 56. [c.98]

На рис. 10-12 показаны относительные размеры свободной струи, переливающейся через совершенный водослив. [c.271]

Допуски на свободные угловые размеры. Свободными угловыми размерами считаются углы габаритных размеров деталей, не сопрягающиеся с другими деталями эти углы не влияют непосредственно на характер сопряжения связанных с ними линейных размеров и не имеют специального назначения. [c.375]

Технологической базой называют поверхность, относительно которой ориентируют обрабатываемую поверхность детали при изготовлении. Такие базы выбирают с учетом последовательности механической обработки деталей, и от них обычно задают свободные, т. е. несопрягаемые размеры. Свободные размеры не влияют непосредственно на характер соединения деталей. [c.279]

Предположим, что под воздействием малого возмущения вихревое ядро отклонилось на расстояние ОО, от оси (см. рис. 3.20, . В этом случае осевая симметрия нарушается и периферийный вихрь 2 оказывается деформированным. Как следствие этого в тех областях, где радиальный размер свободного вихря уменьшился (точка А), осевые скорости и их фэдиент возрастают, что приводит к интенсификации образования КВС и увеличению сил трения. В диаметрально противоположной обла- [c.124]

В газогидродинамике дискретная молекулярная структура игнорируется и среда рассматривается как сплошная. Понятие сплошная среда" тесно связано с понятием вязкость . Для отдельных молекул понятие вязкость физического смысла не имеет. Вязкость также теряет физический смысл, когда размеры патока меньше размеров свободного пробега молекул. Вязкость можно рассматривать как проводимость количества движения между отдельными точками ( слоями ) движущегося потока /191/. Такое представление вязкости является общим независимо от того, какие частицы - молекулы или более крупные образования -являются носителями количества движения между точками движущегося потока. При ламинарном движении количество движения между отдельными точками переносится молекулами, а при турбулентном движении - турбулентными молями (частицами), возникающими из-за беспорядочного пульсирующего или вихревого движения турбулентного потока. При этом масштабы турбулентных молей изменяются от максимальной величины, сопоставимой с размерами потока, до минимальной, определяемой вязкостью. [c.48]

Диапазон электроимпульсного дробления обусловлен технологией электроимпульсной дезинтеграции отдельных руд, когда требуется извлечь крупное ценное кристаллосырье и извлечь его с минимальным повреждением. Для этого должна быть возможность дробления более крупных агрегатов, в 2-3 раза превышающих по крупности размер включения (кристаллов) полезного минерала. Если ориентироваться на драгоценные камни (изумруды, алмазы, рубины и т.п.), то исходная крупность сростков может достигать 150-200 мм, а в предельном случае при извлечении слюды даже и 300-400 мм. Оптимальным устройством для реализации данного процесса являются устройства, в которых электроды образуют щелевой зазор, совмещающий функции разрядного промежутка и классифицирующей щели (рис.4.1в). Если принцип работы устройств измельчения допускает возможность прохождения канала разряда через цепочку частиц, размер каждой из которых заметно ниже величины разрядного промежутка, в том числе включая и жидкостные прослойки, то в устройствах щелевого типа размер куска всегда больше величины разрядного промежутка (куски меньшего размера свободно перепускаются через щелевой зазор). Оптимальная конструкция устройства и оптимальный режим работы устройства таковы, что оба разнополярных электрода своими рабочими участками контактируют с куском породы (кусок заклинен в промежутке без жидкостной [c.159]

Можно отметить, что паровой пузырь помимо общего движения с пленкой пара имеет еще относительное движение, которое приводит как бы к перетеканию парового пузыря. При этом грушевидная форма (утолщение внизу) постепенно выравнивается в цилиндрическую, после чего процесс снова повторяется. В момент перемещения парового пузыря в нижней части его замечается вскипание жидкости, контактирующей с поверхностью нагрева. Наличие подобной периодичности позволяет сделать заключение об автомодельности процесса относительно линейного размера поверхности нагрева. Этот размер значительно больше минимального размера свободно образующейся дисперсной фазы, определяемого в первую очередь физическими свойствами рабочей среды. Изложенное показывает, что предположение о монотонном возрастании толщины паровой пленки по высоте поверхности, по-видимому, является первым приближением и для достаточно про тяженных по вертикали поверхностей нагрева подлежит уточнению. [c.132]

Сопряже)1ные размеры определяют формы сонряжениы.ч поверхностей двух деталей, а также положения тнх поверхностей. Свободные же раз,меры характеризуют форму и размеры свободных поверх- [c.47]

А пые молекулы в жидкости отрываются от ее Т поверхности и переходят в свободное прост-ранство, в котором, следовательно, образуется паровоздушная смесь. Однако вследствие малых размеров свободного пространства часть их опять приближается к поверхности жидкости, попадает в сферу действия сил молекулярного притяжения и возвращается в жидкость. Таким образом в сосуде одновременно Рис. 7-1. происходят противоположные процессы — ис-иаренпе жидкости и конденсации пара. [c.104]

По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ повышаются запол-няемость формы, плотность и механические свойства отливок, выход годного. Однако для его реализации необходимо специальное оборудование недостатки, присущие этому способу литья неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм. [c.420]

Применение данного метода восстановления изношенных деталей связано с понятием ремонтного размера. Ремонтным размером называют размер, до которого производится обработка изношенной поверхности детали при ее восстановлении. Различают свободные и регламе тированные ремонтные размеры. Свободным ремонтным размером называют ремонтный размер, величина которого не устанавливается зи-ранее, а получается непосредственно в процессе обработки. Свободный ремонтный размер практически соответствует размеру, получающемуся при обработке как чисто , т. е. тому наибольшему для вала и наименьшему для отверстия размеру, при котором в результате обработки следы износа оказываются устраненными, а форма детали восстановленной. [c.299]

Вырез в пластинке должен был бы уменьшать потенциальную энергию поперечной деформации так же, как й трещина, но тем не менее здесь наблюдается другой эффект. В то время как уменьшейие энергии снижает частоту колебаний системы, уменьшение массы системы повышает ее. Для тонкой трещины влияние уменьшения массы незначительно, но для выреза это является доминирующим эффектом. Поскольку снижение деформации зависит от размеров свободной поверхности, влияние уменьшения потенциальной энергии поперечной деформации выреза будет возрастать в большей или меньшей степени с увеличением диаметра выреза. Однако влияние уменьшения массы, вызывающее повышение частоты колебаний пластинки, возрастает как квадрат диаметра выреза. Таким образом, для выреза небольшого размера уменьшение деформации может быть доминирующим фактором и частота колебаний пластинки снижается, в то время как для выреза достаточно большого размера эффект уменьшения массы системы может заменить эффект уменьшения деформации как основного фактора и частота колебаний будет возрастать. На рис. 8 показана попытка количественного доказательства этого объяснения для кривых на рис. 3—6. Верхняя кривая на рис. 8 показывает влияние только уменьшения массы на частоту колебаний со пластинки. Если все остальные параметры остаются постоянными, то частота коле-баний со пластинки определяется как (o = onst/VMa a. [c.110]

Другим вероятным объяснением разброса является действие космических лучей, на которое обратил внимание Бриггс [8]. Хотя по его оценкам вероятность попадания частицы космического излучения в тонкую капиллярную трубку в течение эксперимента продолжительностью 5 с составляла 1/1000, в экспериментах Кнэппа в пробу жидкости, проекция площади которой приблизительно в 100 раз больше, более чем при десятикратной продолжительности эксперимента может попасть по крайней мере одна частица. Представляет интерес тот факт, что при повышенных температурах кипения в экспериментах Кнэппа образование каверны, несмотря на специальную конструкцию испытательных камер, происходило без резкого разрыва. С помощью верхней крышки свободная поверхность пробы уменьшалась до размера свободной поверхности капиллярной трубки, чтобы предотвратить загрязнение пробы частицами, содержащимися в воздухе. Хотя трубка такого типа допускала чистку и заполнение и обеспечивала поддержание атмосферного давления в испытательной камере, она препятствовала вытеканию жидкости после начала кипения. Тем не менее лишь в двух из нескольких сот экспериментов с трубками указанного типа они не выдержали давления и лопнули. Остальные выдержали по многу испытаний и остались целыми. Причина, видимо, кроется в том, что в начале кипения образуется только одна каверна, вероятно, из самого большого ядра. Как визуально, так и с помощью киносъемки обнаружено, что эта каверна быстро расширяется и вытесняет находящуюся над ней жидкость через капиллярную трубку остальная часть жидкости остается неподвижной. По-видимому, эта жидкость находится в напряженном состоянии в течение некоторого времени, пока не остынет до температуры насыщения, отдавая тепло путем теплопроводности, и пока давление в ней не понизится до атмосферного. [c.95]

Это обусловлено тем, что при работе на маслах с малыми диспергирующими свойствами (СУ) загрязняющие примеси задерживаются фильтром ДАСФО в основном непосредственно на поверхности фильтрующей перегородки (картона), не проникая в ее норовые каналы и не блокируя их. При работе на маслах с высокими диспергирующими свойствами (АС-8 и ДСп-8) частицы загрязнения из-за меньших размеров свободно проникают внутрь поровых каналов и, адсорбируясь в них, блокируют фильтрующую перегородку, что особенно резко снижает пропускную способность фильтра и этим ухудшает эффективность очистки всего масла в двигателе. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...