Контроль и управление качеством обработки валов

КОНТРОЛЬ и УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ 231 [c.231]

КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ [c.231]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

В ряде случаев в машиностроении применяют прямые полые валы. Продольное отверстие (канал) вала может иметь различное назначение снижение веса вала при сохранении прочности, питание через вал смазкой, паром, водой, размещение деталей управления и регулирования муфт, пропуск через вал подлежащего обработке материала (шпиндели станков). В крупных валах такое отверстие может служить для контроля качества поковки или отливки. [c.100]

Циклическая система автоматизации характеризуется такой работой металлорежущего станка, при которой обработка детали осуществляется по заранее определенной программе независимо от изменения внешних условий работы. В циклических системах управления контроль качества в процессе обработки не производится. Все размеры той или иной детали определяются программоносителями, например, кулачками разных профилей, размещенных на управляющем (распределительном) валу. Кулачки либо непосредственно управляют рабочими узлами станка, либо через промежуточные звенья. Недостатками таких механических циклических систем управления являются невысокая точность обработки, сложность изготовления профилированных кулачков и невозможность осуществления автоматической подна-ладки инструмента во время рабочего цикла. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...