Токарные Центры

Наплавка штампов, токарных центров, лопаток паровых турбин, ножей по металлу, седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, лопастей насосов, работающих в морской воде [c.217]

Литыми твердыми сплавами наплавляют штампы, токарные центры и сильно истирающиеся детали, что увеличивает в несколько раз их стойкость. [c.486]

Для обработки вал устанавливается на токарном станке в центрах. Передний центр вставляется в конусное отверстие шпинделя и вращается вместе с ним, задний — в пиноль задней бабки. Токарные центры бывают неподвижные и вращающиеся. Конструктивно неподвижные центры выполняются по ГОСТ 2573—44. Они имеют следующие составные части (фиг. 112, а) передний или рабочий конус с углом 60% хвостовую часть, представляющую собой конус Морзе, и цилиндрический поя- [c.194]

Токарные центры — Размеры 194, 195 Толуол — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 [c.883]

Рис. 44. Типы токарных центров

Литыми твердыми сплавами наплавляют штампы, токарные центры и сильно истирающиеся детали, что увеличивает в несколько раз их стойкость. Стеллит, отличающийся очень высокой красностойкостью, применяется также для наплавки режущего инструмента. [c.419]

На фиг. 216 дано несколько примеров измерения универсальным угломером а — угла токарного центра, б, в, г — углов заготовок для конических зубчатых колес, д — тупого угла головки цанги, е — угла при вершине спирального сверла. [c.185]

Безопасные приемы выполнения токарных работ. При обтачивании гладких и ступенчатых валов на токарных станках следует убедиться в надежности закрепления детали и резца. Нельзя применять изношенные токарные центра, так как в процессе обработки деталь может быть вырвана из таких центров усилием резания. Центровые отверстия на заготовке должны быть необходимой глубины и не срезаны. При обтачивании длинных валов возможно разрушение центра задней бабки из-за теплового удлинения детали, поэтому следует периодически отводить центр для компенсации теплового удлинения. [c.487]

Токарно- Центро- Резцы Р18 [c.337]

Сверла со специальными подточками (стальные и твердосплавные) - По заборному конусу и подточка перемычки Переделка на центровочные сверла и токарные центра. Наплавка перьев [c.59]

Токарная. Центровать торцы с двух сторон с одновременной подрезкой со стороны хвосте вой части под уг лом 8 [c.353]

Токарные центры бывают неподвижны ей вращающиеся. На неподвижные (упорные) центры имеется ГОСТ 2573-44, а на вращающиеся — ГОСТ 4905-49 (рекомендуемый). [c.242]

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными конусами Морзе шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок две конические поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые детали, имеющие конические поверхности, показаны на рис. 149. а—д. [c.98]

Важными элементами токарного станка являются центры. Токарные центры (табл. 27) применяют для установки заготовок на станке. Обычно применяют центр, показанный на рис. 82, а. Поверхность / — рабочая часть центра — имеет угол 60° при вершине. Хвостовая часть 2 имеет малую конусность (конус Морзе от 1 до 6). Диаметр цилиндрической части 3 хвостовика должен быть меньше наименьшего диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклинивание конуса при выбивании центра из гнезда. [c.142]

Обтачивание овалов Токарно-центро- вой То же [c.433]

Окончательное подрезание днища Токарно-центро- вой Торец и поясок юбки [c.434]

Таким образом, продукция, для выпуска которой потребовалось бы 100 универсальных станков и 100 рабочих, может быть выпущена пятью многошпиндельными автоматами, которые обслуживаются двумя рабочими. Однако и этот станочный вариант прогрессивен лишь тогда, когда масштабы выпуска сравнительно невелики. Необходимы качественно новый уровень производительности автоматизированного оборудования, новые технологические и конструктивные решения, более высокая степень автоматизации. Созданный на базе нового прогрессивного метода обработки — попутного точения — многошпиндельный автомат непрерывного действия токарный центр заменяет по производительности пять современных многошпиндельных автоматов. [c.13]

Назовите типы и объясните назначение токарных центров. [c.53]

В технике часто используют детали с наружными и внутренними коническими поверхностями, например конические зубчатые колеса и втулки, ролики конических подшипников и др. Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) имеют конические хвостовики, а шпиндели станков — конические центральные отверстия под эти хвостовики две конические поверхности имеет также опорный токарный центр. Некоторые типовые детали с коническими поверхностями показаны на рис. 139, а—г. [c.73]

Аналогично, задаваясь определенным законом вращения прямой или окружности, закономерно изменяющей свой радиус и движущейся по направлению, перпендикулярному к его плоскости, можно получать коническую поверхность и другие разнообразные поверхности вращения, в том числе и тор. Тор также можно получить вращением окружности относительно оси, лежащей в плоскости этой окружности и не проходящей через ее центр (обработка резцом, заточенным по радиусу, на токарном станке). [c.226]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5.18, а, о) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов [c.53]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5. %, а, б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов Ь а (0,3...0,5)Й2 а = (0,3...0,4)й. По технологичности и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 5.18, в углубления на ободе центра высверливают. [c.74]

Износ направляющих токарного станка вызывает несовпадение центров задней и передней бабок, что также приводит к погрешности в геометрической форме обрабатываемой детали. [c.49]

На рис. 16 показан пример применения неподвижного люнета, а на рис. 17 — подвижного люнета при обтачивании длинного вала на токарном станке в центрах (при отношении длины вала к диаметру, равном примерно 30—40). [c.57]

Величину деформации вала, установленного в центрах токарного станка (без люнета), можно приближенно определить по формуле для изгиба балки, свободно лежащей на двух опорах (рис. 18). Точно определить величину деформаций затруднительно по причине изменения сил резания и закрепления детали в процессе ее обработки эти изменения иногда колеблются в широких пределах. [c.58]

Рис. 16. Обработка вала на токарном станке в центрах с применением неподвижного люнета

Рис. 18. Деформация вала при обработке на токарном станке в центрах без люнета

При обработке вала в центрах на токарном станке радиальная составляющая силы резания Яу вызывает отжим задней и передней бабок, зависящей от жесткости их конструкции. Величина этого отжима в процессе обработки изменяется. В начале обработки вала вся сила резания воспринимается задней бабкой, в конце обработки — передней при обработке середины вала сила резания распределяется между передней и задней бабками. [c.59]

Отжим передней и задней бабок по сравнению с величиной прогиба обычно выражается малой величиной так, например, отжим шпинделя токарного станка (с высотой центров 200 мм) при нагрузке 200 кГ (1960 н) допускается не более 0,02 мм, пиноли задней бабки — не более 0,04 мм, суппорта — не более 0,03 мм. [c.59]

При закреплении длинных деталей (валов и т. п.) в центрах токарных станков давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. Поэтому величина силы зажатия, [c.60]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует. [c.64]

Рис. 229. Токарные центры а — бычный б — братный

По технологическому назначению приспособления бывают а) токарные — центры, поводковые устройства, центровочные оправки, люнеты, самоцентрнрующиеся и специальные патроны, шпиндельные оправки, наладки к патронам, специальные планшайбы, револьверные головки и т. п. б) сверлильные — кондукторные плиты (накладные и подвесные), нормализованные кондукторы (скальчатые, колонки, тисочные), ящичные кондукторы (опрокидываемые, стационарные, поворотные), тоннельные и прочие кондукторы, специальные и универсальные многошпиндельные головки, револьверные сверлильные головки, оправки для установки инструментов, патроны (зажимные, быстросменные, предохранительные, са.моустанавливающиеся), державки, универсальные расточные головки, расточные скалки, переходные втулки и т. и. в) фрезерные — машинные тиски (винтовые, эксцентри- [c.122]

По второму способу выверку выполняют по разметке на торце заготовки при помощи заднего токарного центра нли слесарного рейсмаса. Вершину заднего центра вводят в накерненное углубление точки пересечения центровых линий разметки, поджимают заготовку центром к торцу корпуса патрона или планшайбы и закрепляют ее в таком положении. [c.291]

И. Токарная. Центровать торцы с одновременной подрезкой со стороны хвостовой части под углом 8 . Торцеподрезной полуавтомат ВТ-13. Державка с механическим креплением пластинки, у = 24 м/мин, и = 80 м/мин. [c.237]

Горизонтальный четырехшпиндельный токарно-центро-вальный А824Д 4 25 [c.457]

Окончательное прорезание канавок Токарно-центро- вой Торец и поясок юбки Непараллв1гь-ность стенок ва-навокдо0,013 ж [c.433]

Наруду с комплексными объектами, унифицированными рядами, семействами машин и оборудования дизайнеры продолжают активно работать над проектами единичных объектов. К таким художественноконструкторским проектам можно отнести токарный центр с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4 (Ленинградское СКВ прецизионного станкостроения), автоматы круглошлифовальные мод. МЕ-386 (Московский завод автоматических линий им. 50-летия СССР) и многие другие. [c.39]

У токарного резца различакл главные и вспомогательные углы, кото]зые рассматри1 ют, исходя из следующих условий о ь резца перпендикулярна к линии центров станка вершина резца иа. одится на линии центров станка совершается главное движение [.К зания. [c.259]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или закрепляются в патроне или на планшайбе. Заготовки коротких цилиндрических деталей, поковки, штамповки, отливки закрепляют в трехкулачковых и реже — в четырехкулачковых патронах детали больших размеров устанавливают преимущественно в четырехкулачковых патронах. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...