Электроосаждение никеля

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЯ [c.177]

Фиг. 1Х.16Э. Зависимость катодной поляризации от плотности тока при электроосаждении никеля из сернокислого электролита при температуре 18—20"

Наводороживание стали при электроосаждении никеля [c.278]

Ha рис. 6.10 показана зависимость пластичности стали от плотности тока на катоде и времени электроосаждения никеля. [c.278]

А/дм . Увеличение продолжительности электроосаждения никеля с 12,5 до 50 мин практически не сказывается на наводороживании стали, что объясняется плохой проницаемостью никелевого покрытия [c.279]

Рис. 6.11. Циклическая усталость плоских образцов (6 = 0,7 мм) из стали У8А после электроосаждения никеля (6=20 мкм)

Ранее снижение предела выносливости при никелировании конструкционной углеродистой стали с 0,38% С, нормализованной при 850 1С, наблюдали И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков [633, 634]. Электроосаждение никеля производилось из электролита, близкого по составу к использовавшемуся нами. После осаждения слоя никеля 28—30 мкм (при Дк= 1 А/дм-) обнаружено снижение предела выносливости образцов без концентратора напряжений на 34%, однако образцы, имевшие надрез, не дали снижения сг-i. Следует отметить, что сами авторы работ [633—634] связывают понижение предела выносливости стали при никелировании с возникновением значительных растягивающих напряжений в слое никеля [441 МН/м (45 кГ/мм2) — определено по методу гибкого катода]. Они считают, что в процессе приложения циклических напряжений происходит разрушение покрытия и образующиеся трещины в покрытии играют роль острых надрезов, концентрирующих как остаточные, так и действующие циклические напряжения на поверхности образца. Не отвергая полностью возможность ухудшения выносливости стали при знакопеременных циклических деформациях вследствие действия растягивающих напряжений в слое никеля, мы считаем основной причиной снижения усталостных характеристик стали, подвергнутой никелированию, наводороживание металла основы в процессе нанесения покрытия. [c.280]

Электроосаждение никеля на высокопрочную сталь приводит к ухудшению ее выносливости при длительных статических нагрузках, меньших предела пластичности, т. е. к статической водородной усталости. [c.281]

Катодный баланс тока при электроосаждении никель-вольфрамовых сплавов из перекисных кислотных электролитов [c.95]

Назовите особенности катодного процесса при электроосаждении никеля (влияние pH раствора, температуры, плотности тока). [c.177]

В некоторых случаях, как, например, при электроосаждении никеля и цинка из растворов простых солей понижение pH, по данным А. Т. Баграмяна и В. Н. Титовой [55], повышает перенапряжение восстановления ионов металла, способствуя образованию более мелкозернистых осадков. Предполагается, что водород адсорбируется на поверхности электрода, создавая затруднения для роста кристаллов металла. [c.31]

С в течение 10—20 мин. При менее глубоком травлении сцепление никелевого покрытия с этой сталью ухудшается — покрытие отслаивается при изгибе и запиловке напильником. При электроосаждении никеля на никелированную поверхность последняя травится в растворе, указанном выше, при анодной плотности тока 50—100 А/м в течение 5 мин. [c.115]

Как уже указывалось (см. гл. I), процесс электроосаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Однако, несмотря на это, рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от кислых растворов солей других металлов (2п, С(3, Си), не содержащих ингибирующих добавок. Это объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно производят никелирование (>50 А/м ), катодные потенциалы мало изменяются при повышении плотности тока. Кроме того, при повышении плотности тока до некоторого допустимого предела выход металла по току возрастает, что также неблагоприятно для рассеивающей способности электролита. [c.276]

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ СПЛАВОВ В УСЛОВИЯХ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПРОСТРАНСТВ [c.9]

Влияние основных компонентов электролита на электроосаждение никель-фосфорных сплавов [c.9]

Электролитическое никелевое покрытие с 9 %-иым содержанием Р по защитным свойствам можно сравнить с химическими покрытиями из раствора с гликолевой кислотой Электрохимические никелевые покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора хуже защищают основной металл но все же несколько лучше, чем электроосажденный никель При увеличении продолжительности коррозионных испытаний все покрытия тускнеют и становятсн пятнистыми Блеск сохраняется дольше на химических покрытиях, полученных из кислых растворов с гликолевой или янтарной кислотой [c.13]

В работе [22] обобщены результаты соосаждения с никелем частиц Si, Ag или W из сульфатхлоридного электролита. Толщина плотной части покрытий была 20—25 мкм. Рыхлый налет состоял из порошков никеля и указанных частиц. Налет легко удалялся с поверхности, и из него магнитом извлекался порошок никеля. Частицы металлов поглощаются покрытием (как плотной, так и рыхлой частью его) в большей мере, чем порошок кремния. Катодные потенциалы при электроосаждении никеля из суспензий простых веществ смещались в электроотрицательную сторону. [c.142]

При комнатной температуре прочность композита никель - нитевидные кристаллы AI2O3, полученного электроосаждением никеля на волокна, существенно превышает прочность матрицы. [c.116]

Значительный рост зерен при высоких температурах является препятствием и для осуществления сверхпластичности (т. е. достижения высоких степеней деформации) в однофазных металлических наноматериалах. Так, для электроосажденного никеля после деформации при температуре 350 °С размер зерна увеличился во много раз, достигая значений около 1,3 мкм в направлении приложения нагрузки и 0,64 мкм в перпендикулярном направлении (начальный размер зерна 20 нм после отжига при 350 °С без нагрузок Ь = 0,3 мкм) [55]. В образцах интерметаллида К1зА1 после деформации при 650 °С нанокристаллическая структура осталась практически неизменной Ь 100 нм). [c.94]

Кроме смолы Деацидит Н испытывали тиоцианат с добавлением щелочи, цианистый натрий, азотнокислый аммоний, различные кислоты и хлористый натрий. Первый раствор показал результаты, аналогичные одному цианату цианистый натрий и азотнокислый аммоний не дали хороших результатов хлористый натрий оказался эффективным для избирательного элюирования и электроосаждения никеля и меди, но он мало элюировал золото. [c.143]

Никель реэкстрагируют раствором, содержащим 50 г/л никел и 37 г/л серной кислоты. Из-за присутствия меди в никелево электролите перед электроосаждением никеля необходимо прои [c.202]

Дальнейшее усовершенствование процесса электроосаждения никеля и подбор оптимального состава электролита позволило получить никелевые покрытия, не содержащие фосфора. Методом изостатического прессования этих волокон были получены образцы композиционного материала с плотностью, составляющей 98% от теоретической. Результаты испытаний композиций с 50об.% углеродных волокон приведены на рис. 43. Прочность композиционного материала оказалась несколько ниже расчетной, причем расхождение теоретических и экспериментальных данных увеличивается при возрастании температуры испытаний. Главной причиной недостаточно высоких прочностных характеристик полученного материала авторы считают разупрочнение углеродных волокон при формировании композиции, к этому следует добавить, что снижение механических свойств может быть также вследствие недостаточной прочности связи на границе матрицы и волокон. При исследовании взаимодействия никелевой матрицы с углеродным волокном при температуре 980° С (предполагаемой температуре использования материала) и жаростойкости композиции установлено, что последняя для композиционного материала определяется скоростью окисления углеродных волокон с образованием моноокиси углерода в результате массовой диффузии кислорода через слой матричного металла, а также вследствие окисления волокон по длине при выходе торцов волокон на поверхность исследуемого образца. Было показано, что при достаточно высоких температурах и длительных выдержках углеродные волокна полностью выгорают, оставляя открытые поры в матричном металле. [c.398]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Фенолы широко используются в качестве блескообразовате-лей в гальваностегической практике. Фенолы применяются при осаждении оловянных покрытий [517], фенол, гидрохинон и резорцин улучшают качество осадков цинка из сернокислых растворов [518]. Однако при электроосаждении никеля среди исследованных 76 органических веществ фенол находится на последнем месте по эффективности его влияния на процесс осаждения (наименьшее увеличение катодного потенциала) [508]. [c.191]

Р.ИС. 6.14. Уменьшение наводороживания стальных катодов (проволока ПП 0 1,0 мм) некоторыми производными цетиламина при электроосаждении никеля (6=20 мкм) [c.284]

Уменьшение наводороживания стальной основы в процессе электроосаждения никеля при введении в стандартный электролит никелирования органических добавок — ингибиторов наводороживания было показано автором и В. В. Бодерко также и при испытании образцов на статическую водородную усталость. Разрушение образцов из стали ШХ15 (Ядс=50) не происходило в течение 100 ч (рис. 6.12), если )в электролит никелирования [c.284]

Поверхность детали контактирует с бруском, полученным прессованием дисульфита молибдена е эпоксидной смолой, Одновременно ведут электроосаждение никеля при pH 5.. 5,5 и плотности тока 25. .. 30 А/дм . Коли чество дисульфида молибдена в покрытии составляет [c.709]

Резкое снижение перенапряжения катодного и анодного процессов с повышением температуры может быть обусловлено двумя причинами 1) непосредственным воздействием температуры на протекание электрохимических реакций и 2) устранением ингибирующего действия адсорбированных чужеродных частиц за счет температуры. Экспериментальные данные показывают, что снижение перенапряжения связано в основном со второй причиной. Так, изучение зависимости перенапряжения никеля и кобальта от pH раствора [17, 18] показало, в частности, что ингибирующее влияние водородных ионов при высоких температурах исчезает, так как в этих условиях перенапряжение металлов группы железа практически не зависит от pH раствора (рис. 64). Добавки поверхностно-активных веществ в обычных условиях электролиза оказывают существенное влияние на восстановление ионов никеля. Исследование влияния тиомочевины на величину перенапряжения никеля [17] показало, что при высоких температурах (135°) ингибирующее действие тиомочевины на процесс электроосаждения никеля также исчезает. [c.99]

Рис. VII-1. Поляризационные кривые при электроосаждении никеля из электролита, содержащего 2,0 н, N 504 и 0,5 моль/л Н3ВО3 пр pH=4,0 и различной температуре.

Как видно из табл. УП-1, наибольшую буферную емкость при pH 3—4,5 имеет электролит с добавкой янтарной кислоты. Измерения значений pH прикатодного слоя с помощью микростеклян-ного электрода показали [17], что при электроосажденни никеля в электролите с янтарной кислотой он изменяется меньше, чем в электролите с борной кислотой. Поэтому допустимый верхний [c.279]

Источником постоянного тока служила батарея высокоемких щелочных аккумуляторов. Выход продуктов электролиза по току определялся по медному кулонометру. Электроосаждение никель-фосфориого сплава, за исключением особо указанных случаев, проводилось в течение 30 минут. Содержание фосфора в катодных осадках определялось алколиметрически.м методом [7], никеля — по разности. Ка-толит и анолит после электролиза подвергались анализу на гипофосфит и фосфит потенциометрическим методом [8]. [c.10]

Оба следствия, счевидно, С льнее проявляются при электроосаждении никель-фосфорных сплавов в условиях разделения межэлектродных п[)0странетв, ибо при этом величина Д pH значительно выше, нежели при электролизе со свободным перемешиванием католита. анолита [6]. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...