Сернокислые электролиты никелирования

Для составления сернокислых электролитов никелирования [c.35]

Сернокислые электролиты никелирования [c.51]

Сернокислые электролиты никелирования получили наибольшее распространение. Эти электролиты устойчивы в работе, при правильной эксплуатации они могут использоваться в течение нескольких лет без замены. [c.51]

Для приготовления сернокислых электролитов никелирования необходимо растворить в отдельных емкостях в горячей воде все компоненты. После отстаивания растворы фильтруют в рабочую ванну. Растворы перемешивают, проверяют pH электролита и при необходимости корректируют 3%-ным раствором едкого натра или, 5%-ным раствором серной кислоты. Затем электролит доводят водой до требуемого объема. При наличии примесей необходимо перед началом эксплуатации электролита произвести его проработку, так как никелевые электролиты чрезвычайно чувствительны к посторонним примесям как органическим, так и неорганическим. [c.52]

Дефекты при эксплуатации сернокислых электролитов никелирования и способы их устранения приведены в табл. 4. [c.52]

При введении солей цинка в сернокислые электролиты никелирования покрытие приобретает черный цвет. [c.136]

Примерные составы сернокислых электролитов никелирования и условия электролиза приведены в табл. 11-2 и УП-З. [c.282]

Для повышения электропроводности сернокислых электролитов никелирования и цинкования [c.41]

Никелирование производят преимущественно в сернокислых электролитах, обладающих высокой рассеивающей способностью и позволяющих получить покрытия с мелкокристаллической структурой. Покрытия получают глубоко матовыми. В дальнейшем им придают зеркальный блеск полированием и глянцеванием. При этом часть слоя никеля (2—4 мк) снимается. [c.563]

Входит в состав сернокислого электролита цинкования и электролита черного никелирования [c.36]

При использовании борфтористоводородных электролитов никелирования можно применять высокие плотности тока. Борфтористоводородные электролиты незначительно отличаются по рассеивающей способности от сернокислых, но обладают лучшими буферными свойствами. Никелевые покрытия, получаемые из этих электролитов, светлые, эластичные и имеют хорошее сцепление с основным металлом. При толщине свыше 30. мкм покрытие из борфтористоводородного электролита не имеет пор. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

При цинковании в кислых электролитах подготовку производят также в цинкатном растворе, как и перед никелированием. Для цинкования алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые электролиты. Плотность тока должна быть в пределах 1—1,5 а дм , pH — 4,2. В кислых электролитах можно получать толстые осадки цинка без пузырей и вздутий. [c.222]

В настоящее время разработана технология электролитического осаждения сплавов кобальт-никель, обладающих требуемыми магнитными характеристиками. Электролит для получения такого сплава отличается по составу от обычного сернокислого электролита для никелирования содержанием в нем соли кобальта. [c.213]

Сернокислые электролиты для никелирования очень чувствительны ко всякого рода примесям, загрязнениям и нарушениям процесса осаждения, являющимся причиной разных дефектов по- [c.141]

Правила обращения с кислыми электролитами. В гальваническом производстве для покрытий никелем, медью, цинком, кадмием, оловом, свинцом и другими металлами весьма широко используются кислые электролиты. Сернокислые электролиты для никелирования, меднения и цинкования относительно безвредны, но. се же требуют соблюдения некоторых мер предосторожности борфтористоводородные электролиты относятся к вредным. [c.240]

Наиболее широкое распространение получили сернокислые электролиты блестящего никелирования (табл. 6). [c.109]

Составы сернокислых электролитов (г/л) блестящего никелирования и режимы осаждения [c.110]

Влияние температуры электролита на состав сплава можно иллюстрировать на примере поведения сернокислого электролита для никелирования в присутствии сернокислого железа. Как известно, ионы металлов группы железа разряжаются с большой катодной поляризацией. Однако разность потенциалов выделения никеля и железа столь мала, что уже при самых незначительных плотностях тока разряжаются ионы обоих металлов. Если электролиз протекает при комнатной температуре, то даже при незначительном содержании в электролите железа (с более электроотрицательным потенциалом) катодные осадки содержат значительные количества его. Если же электролиз проводить при тем-пературе кипения, то даже из электролита, содержащего железа больше, чем никеля, на катоде практически выделяется чистый никель. [c.120]

Интересные результаты были получены в последнее время в работе Н. Н. Бибикова по электроосаждению металлов током переменной полярности в нецианистых электролитах. Автор показал, что качество осадка и скорость процесса повышаются в растворах, электролиз которых протекает преимущественно с концентрационной поляризацией и не сопровождается побочными реакциями на аноде, как например, при цинковании из сернокислого электролита. Для процессов осаждения металлов, протекающих с химической поляризацией (никелирование в сернокислом и хлористом электролитах), рабочая плотность тока переменной полярности незначительно превышает рабочую плотность постоянного тока. [c.17]

Сернокислый никелевый электролит Характеристика электролита никелирования [c.66]

Электролиты твердого никелирования применяются различных составов. Приборостроительные заводы для получения высокотвердых блестящих покрытий используют электролит следующего состава 140 г/л сернокислого никеля и 300 г/л щавелевокислого аммония, кислотность электролита составляет pH = 7,5 -г- 8 при плотности тока 10 А/дм и температуре 75— 80° С. Скорость осаждения никеля в таком электролите 50— 60 мкм/ч, а получаемые осадки имеют микротвердость Н 550—650. [c.333]

Никелирование. Электролитическое никелирование применяют в качестве подслоя при декоративном хромировании. Электролитом при никелировании служит водный раствор сернокислого никеля, в который вводят различные добавки сернокислый натрий для увеличения электропроводности, сернокислый магний для получения более светлых покрытий и хлористый натрий или калий для повышения растворимости никелевых анодов. Процесс осуществляется при комнатной температуре электролита и плотности тока 0,5—1 А/дм . ] [c.197]

Электролиты для никелирования. Основной солью всех никелевых электролитов является сернокислый никель или никелевый купорос. Двойная соль никель-аммония хотя и употребляется, но имеет ограниченное применение, так как обладает невысокой растворимостью (всего лишь 60—75 г л), что не позволяет из этой соли составлять достаточно концентрированный раствор и поэтому применять повышенную плотность тока. [c.162]

В электролитах для никелирования мелких изделий в колоколах и барабанах с целью улучшения электропроводности увеличивают содержание сернокислого натрия до 100—125 г л. [c.163]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Кром е того, блестящие покрытия обычно обладают повышенной твердостью [98. 99]. Так, при введении натриевой соли дисуль-фонафталиновой кислоты в сернокислые электролиты никелирования (5 г/л) и меднения (0,5 г/л) микротвердость никелевого покрытия возрастает с 300—337 до 611 кг мм , а медного осадка увеличивается со 100 до 160 кг1мм . [c.26]

Результаты изучения большого количества электролитов никелирования показали, что только электролиты на основе никелевой соли сульфаминовой кислоты позволяют резко снизить величину напряжений в электролитических покрытиях никелем, внутренние напряжения в покрытиях, полученных в этом электролите ниже, чем в сернокислых в 3—4 раза. Кроме того, в сульфамино-вом электролите могут наращиваться покрытия с внутренними напряжениями сжатия. Осаждение никеля из сульфаминовых электролитов особенно целесообразно при восстановлении изношенных или неправильно обработанных деталей, а также для нанесения покрытий значительной толщины (500—800 мк). [c.130]

В последние годы для никелирования стали применять новые оорфтористоводородпые электролиты, которые позволяют ускорить процесс осаждения без подогрева и перемешивания раствора, обладают высокой рассеивающей способностью и не требуют такого тщательного обслуживания, как сернокислые электролиты. Получающиеся покрытия имеют мелкокристаллическое строение, слабый блеск, они менее чувствительны к загрязнениям и менее хрупки по сравнению с покрытиями, получаемыми в сернокислых электролитах. При добавлении в электролит небольшого количества формалина получают блестящие или полублестящие покрытия, легко полирующиеся до зеркального блеска. [c.563]

Прочие электролиты никелирования. Кроме сернокислых электролитов существует большая группа электролитов, отличающаяся от них как по составу, так и по свойствам получаемых покрытий. Например, один из электролитов содержит 300—400 г/л борфтористого никеля и по 10—15 г/л хлористого никеля и борной кислоты. Величина pH 3—3,5. Рабочая температура 45—55° С, плотность тока Пк до 20 а/дм , выход по току [c.135]

Никелирование с наложением ультразвуковых колебаний. Наложение ультразвукового поля дает возможность повышать плотность тока до 10— 15 а/дм и значительно улучшает качество никелевых покрытий, позволяя получать из общепринятых сернокислых электролитов светлые и беспо-р истые покрытия. [c.140]

Для повышения электропроводности сернокислого электролита для никелирования часто добавляют сернокислые соли щелочных металлов (Ыаг504, К2504) в количестве до 150 г/л. В присутствии этих солей одновременно несколько повышается катодная поляризация. [c.191]

Контактная медь образует на катоде пористую пленку при очень плохом сцеплении с основным металлом. Поэтому сталь покрывают медью в кислых растворах лишь после того, как на изделие нанесен слой меди в медноцианистых электролитах или после предварительного никелирования. Сернокислые электролиты для меднения устойчивы, дешевы и недефицитны. В цианистых электролитах медь осаждается с высокой катодной поляризацией (рис. 72), эти электролиты характеризуются высокой рассеивающей способностью. Медные покрытия мелкокристалличны. Однако цианистые электролиты неустойчивы, ядовиты, и дороги. [c.165]

Химическое травление черных металлов, анодное травление железа и стали, кадмирование кислым электролитом, никелирование, электрохимическое декопирование черных и цветных металлов — все эти процессы осуществляют в различных ваннах деревянных, гуммированных, винипластовых, керамических или освинцованных. Там где обработка металлов ведется в серной, соляной, борной кислотах, в хлористом или сернокислом натрии, в хлористом никеле, вполне целесообразно применять ванны, изготовленные из фаолита. [c.14]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Широкое применение получили электролиты блестящего никелирования, содержащие различные блескообразователи. Так, из неорганически.х соединений некоторое применение для этой цели получили сернокислые соли кобальта и кадмия. Несмотря на простоту получения и равномерный блеск покрытий, добавки кобальта нецелесообразны вследствие их высокой стоимости. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...