Электролиты для никелировани цинкования

Правила обращения с кислыми электролитами. В гальваническом производстве для покрытий никелем, медью, цинком, кадмием, оловом, свинцом и другими металлами весьма широко используются кислые электролиты. Сернокислые электролиты для никелирования, меднения и цинкования относительно безвредны, но. се же требуют соблюдения некоторых мер предосторожности борфтористоводородные электролиты относятся к вредным. [c.240]

Ванны, выложенные винипластом, применяются для следующих электролитов для кислого цинкования, лужения, кадмирования, меднения, никелирования, осаждения сплава свинец — олово, оксидирования алюминия и серебрения. В ваннах для хромирования применяют внутреннюю обкладку из свинца или винипласта. При этом следует помнить, что винипласт не выдерживает эксплуатации при температуре выще 50—55° С. [c.171]

Полезно познакомиться с наиболее распространенной рецептурой ванн для никелирования, цинкования, меднения, а также сообщить об основных требованиях, предъявляемых к гальванопокрытиям например, прочное сцепление покрытия с основным металлом, минимальная пористость, равномерная толщина покрытия. Указать, что на качество покрытия оказывает влияние температура, плотность электрического тока, чистота подготовки поверхности покрываемого изделия и анодов, состав электролита, прочность контактов и т. п. При характеристике значения состава электролита отметить, что главной составляющей раствора электролита является соль осаждающего металла. Кроме соли, в раствор электролита часто вводят вещества, облегчающие прохождение электрического тока, например серную кислоту при меднении, а также вещества, служащие для поддержания постоянной ки- [c.40]

Ванны нередко приходится изготовлять с защитной футеровкой. Одним из лучших материалов для футеровки ванн с кислыми электролитами (никелирование, цинкование, меднение и др.) является винипласт, заменяющий листовой свинец. Винипласт представляет собой пластмассу коричневого и черного цвета (уд. вес 1,34), негорючую, легко поддающуюся механической обработке (строганию, токарной обработке и т. п.), сварке и склеиванию. Он обладает высокой химической стойкостью к различным кислотам и щелочам и высокой механической прочностью. Для футеровки ванн применяют листовой винипласт толщиной 3,5—6 мм. [c.39]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Различные специальные добавки коллоидных (клей, декстрин и др.) и высокомолекулярных веществ (фенол, крезол, карболовая кислота и т. п.) вводятся как правило в электролиты, в которых изменение концентрации ионов осаждаемого металла не вызывает заметного изменения катодной поляризации. Вводимые добавки в электролит адсорбируются поверхностью ка- тода, затрудняя тем самым возможность роста образовавшихся кристаллов (зародышей) и повышая относительную скорость роста новых центров кристаллизации. В результате образуется более тонкая и мелкокристаллическая структура осад- ков. Установлено, что добавки коллоидов и поверхностноактивных веществ вызывают повышение катодной поляризации (фиг. 143). Наряду со специальными добавками для улучшения структуры металли-ческих осадков, в некоторые электролиты, например, для никелирования и цинкования, зачастую вводятся особые добавки, позволяющие получить блестящие покрытия. [c.221]

Интересные результаты были получены в последнее время в работе Н. Н. Бибикова по электроосаждению металлов током переменной полярности в нецианистых электролитах. Автор показал, что качество осадка и скорость процесса повышаются в растворах, электролиз которых протекает преимущественно с концентрационной поляризацией и не сопровождается побочными реакциями на аноде, как например, при цинковании из сернокислого электролита. Для процессов осаждения металлов, протекающих с химической поляризацией (никелирование в сернокислом и хлористом электролитах), рабочая плотность тока переменной полярности незначительно превышает рабочую плотность постоянного тока. [c.17]

При цинковании в кислых электролитах подготовку производят также в цинкатном растворе, как и перед никелированием. Для цинкования алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые электролиты. Плотность тока должна быть в пределах 1—1,5 а дм , pH — 4,2. В кислых электролитах можно получать толстые осадки цинка без пузырей и вздутий. [c.222]

Приборы для регулирования кислотности электролитов. Концентрация водородных ионов или, иначе говоря, кислотность электролита играет очень важную роль при процессах никелирования (гальванического и химического), цинкования и т. п. [c.257]

Для повышения электропроводности сернокислых электролитов никелирования и цинкования [c.41]

Поскольку указанных в табл. 7 скоростей электро-осаждения иногда трудно достичь из-за 1сверхвыс0ких плотностей тока, рекомендо ваны более умеренные условия проведения процеоса [125], например плотности тока для никелирования, меднения и цинкования — до 20 кА/м . Использовались скорости активатора на поверхности катода от 900 до 18 000 м/с и давление от О до 20 кПа. Была применена установка с вращающимся анодом, покрытым сетчатым активатором, толщина которого (2—3 мм) равнялась межэлектродному расстоянию. Анод — активатор располагался горизонтально под катодом в тарельчатой емкости межэлектродное пространство орошалось электролитом со скоро стью 0,2 дм с. Использованием контргруза обеспечивалось любое давление катода на поверхность активатора, который был изготовлен из штампованного полиэтилен- [c.90]

Для цинкования и серебрения деталей в цианистых и иециа-нистых электролитах, для лужения и никелирования в кислых [c.79]

Одним из лучших материалов для футеровки ванн с кислыми электролитами (никелирование, цинкование, меднение и др.) является винипласт, заменяющий листовой свинец. Винипласт представляет собой негорючую пластмассу коричневого или черного цвета (уд. вес 1,34), легко поддающуюся механической обработке, обладающую высокой химической стойкостью к различным кислотам и щелочам и дo тafoчнoй механической прочностью до температуры 60° С. [c.99]

В аппарате, предложенном Херингом и Блюмом для определения рассеивающей способности, Пэн испытал электролиты для кадмирования, никелирования и цинкования. В кадмиевой ванне с положительной рассеивающей способностью рассеивающий коэфициент полезного действия оказался менее зависимым от соотношения расстояний катодных участков то же можно сказать в отношении цинковой [c.120]

Существенным недостаАом процесса электршсаждеяия железа при комнатной или несколько повышенной температуре является наличие на катодной поверхности следов от водородных пузырьков — по аналогии с яз-лением, которое часто наблюдается при никелировании, цинковании и других процессах (питгинг). Методы, применявшиеся для устранения этого дефекта, или ухудшали механические свойства осадков, например увеличивали хрупкость (фенол), или способствовали окислению электролита и снижению выхода по току (перемешивание). Таким образом, пришло.сь констатировать, что растворы двойной соли сернокислого железа и аммония ни при температуре порядка 40°, ни тем более при комнатной температуре нельзя применять для получения пластичных железных осадков при сравнительно высокой плотности тока (1,5—2 а дм ). [c.16]

Были проведены также испытания ферритового преобразователя непосредственно в гальванической ванне [69] изучалось воздействие излучаемого им звука на процессы никелирования и цинкования. В опытах использовался стержневой преобразователь из феррита 21 с резонансной частотой 27 кгц. Он работал в режиме двухстороннего излучения. Интенсивность излучения составляла , 3втп1см , величина питающего напряжения — 40 ( , потребляемая мощность — 30 вт. Преобразователь не вызывал заметного нагревания электролита в ванне. Подмагничивание его осуществлялось при помощи постоянного тока (для работы в агрессивных средах составные сердечники не годятся, в частности — сердечники с вклеенными постоянными магнитами, так как клеевой шов в этих условиях оказывается недостаточно прочным). Положение преобразователя в ванне относительно пластин анода и катода видно на рис. 24. При работе его [c.144]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода растворы солей металлов должны иметь определенную постоянную кислотность во время электролиза. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значения pH прикатодного слоя всегда выше значений pH в объеме электролита [56—59], особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и т. д. добавляют к ним специальные вещества, которые в определенном интервале pH придают электролиту высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. Добавками, сообщающими высокие буферные свойства раствору соли цинка, являются сернокислый алюминий и алюмокалиевые квасцы. Буферное действие сернокислого алюминия проявляется лучше всего при pH 4—4,5, когда происходит гидролиз алюминиевой соли с образованием гидроокиси алюминия и серной кислоты по уравнению [c.32]

В. у. на э. п. применяется в машиностроении для интенсификации галь-ванич. процессов блестяш его никелирования, меднения, цинкования, кадмирования, серебрения, золочения, хромирования и др. В большинстве случаев используются частоты от 16 до 44 кГц и интенсивности 3—5 Вт/см . В качестве источников УЗ обычно применяют погружные устройства, скомплектованные из стандартных магнитострикционных преобразователей (реже из пьезоэлектрических преобразователей), или специальные ванны, в дно которых снаружи вмонтированы преобразователи. Применение погружных преобразователей из пер-мендюра или пьезокерамики требует специальных мер для их заш,иты от электролита, напр. помеш ения в коррозионностойкий кожух с излучением через диафрагму из нержавеюпдей стали. Ферритовые преобразователи обладают высокой стойкостью по отношению к коррозии и могут использоваться без защитных устройств. Это даёт возможность располагать их в ванне так, чтобы создавалось УЗ-вое поле любой заданной конфигурации. При этом обмотка их выполняется проводом с химически стойкой изоляцией. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...