Никелирование тонкого слоя никеля

Покрытие никелированных образцов тонким слоем никеля из отработанных растворов также приводило к значительному снижению пористости. В тех случаях, когда первоначальный слой никеля наносился на образцы гальваническим методом, а последующее никелирование производилось химическим способом, пористость покрытий резко уменьшалась. При таком способе обработки поверхности достаточная защита от коррозии обеспечивалась при толщине слоя в 3—4 раза меньшей, чем назначаемые в настоящее время толщины гальванических никелевых покрытий. [c.81]

Для защиты от коррозии и в декоративных целях изделия из железа, алюминия, магния и других металлов покрывают тонким слоем никеля. Этот процесс называется никелированием. [c.52]

Разработан ряд мер по снижению пористости Ni—P покрытий. Если слой заданной толщины нанести в несколько приемов и каждый слой перед последующим никелированием протереть кашицей из венской извести, а затем декапировать в растворе соляной кислоты (1 I), то можно снизить число пор на покрытии в 42—45 раз. Так, йа образце с площадью I дм и толщиной слоя 18 мкм имелось 1100 пор. Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, по указанной технологии имело 29 пор. Дополнительное покрытие никелированных изделий тонким слоем никеля из отработанных растворов также снижает пористость. Предполагается, что перерыв процесса и промежуточная обработка покрытия приводят к образованию новых или дополнительных центров кристаллизации, благодаря чему происходит перекрытие пор в нижележащих слоях. В случаях, когда первоначальный слой никеля наносили гальваническим способом, а последующий — химическим, пористость покрытий резко уменьшалась, технические требования по защите от коррозии обеспечивались при толщине слоя в 3—4 раза меньшей, чем обычно назначаемой для гальванических никелевых покрытий. [c.100]

В Промышленности широко распространено никелирование стальных изделий. Обычно перед никелированием деталь покрывают тонким слоем гальванически осажденной меди, ибо медь дешевле никеля, легче поляризуется, а медное покрытие менее пористое, чем никелевое. [c.222]

Сил-никель применяют как последний слой перед хромом в защитно-декоративном покрытии. Вследствие высокой дисперсности инертных частиц тонкий слой сил-никеля (1—2 мкм) не меняет декоративного вида блестящей никелированной поверхности, а при последующем хромировании позволяет получить микропористый хром, что увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.58]

Для улучшения защитных свойств никелевого покрытия рекомендуется также способ никелирования в два—три слоя с различными физико-химическими свойствами. При трехслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля получают из электролита с выравнивающей добавкой, не содержащей серы. Толщина этого слоя составляет 50—70% толщины всего осадка. Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1—2 мкм, содержащий 0,1—0,2% серы. Третий верхний зеркально-блестящий слой никеля толщиной 30—50% общей толщины покрытия содержит около 0,05% серы. [c.275]

Для защиты от механических повреждений и для придания покрытию большей декоративности поверх никеля электролитически осаждают тонкий слой (1—1,5 fx) хрома. Для защиты от коррозии в атмосферных условиях суммарная толщина комбинированного покрытия при никелировании стали достаточна 25—30 ц., а для изделий, работающих в жестких условиях, 45 ц. Толщина наружного слоя никеля должна быть не менее 12—15 [c.195]

Около половины цинка расходуют теперь на покрытие железа для предохранения его от коррозии. Тонкий слой металла наносят горячим способом или электролизом. Электролитическое покрытие тоньше и экономичнее однако из-за меньшей стойкости и необходимости более сложного и дорогого оборудования пока его применяют реже. Цинк надежно предохраняет железо от коррозии на воздухе и в холодной воде вследствие более высокого перенапряжения водорода цинк в гальванической паре с железом становится анодом и растворяется, выделяя На на железе. Оцинкование значительно дешевле покрытия оловом — лужения или никелем — никелирования. [c.53]

Лри толщине слоя менее 6 мк никелевое покрытие не является защитой против воздействий атмосферной среды. Для того чтобы предохранять изделие от атмосферных воздействий, толщина никелевого покрытия должна равняться по крайней мере 26 мк. Известная часть толщины никелевого покрытия может быть заменена слоем меди только в том случае, если медный слой перед никелированием был подвергнут полированию. Тонкий слой хрома (1—2. ик) по никелевому покрытию увеличивает его противокоррозийную стойкость. Промежуточный слой цинка или кад.мия снижает противокоррозийную стойкость никелевого покрытия. Если основой для нанесения никелевого покрытия служит цинк или кадмий, то покрытие под воздействием агрессивной атмосферной среды станет пятнистым и будет отслаиваться. Поэтому изделия из цинка или кадмия, подвергающиеся воздействию агрессивной атмосферной среды должны покрываться слое.м никеля (или слоем меди и никеля) толщиной 40—50 мк. [c.150]

Применяют перед химическим никелированием нанесение на алюминий тонкого слоя контактного никеля под ГОКОМ из раствора хлористого никеля с соляной кислотой следующего состава (в г/л) [c.33]

После изготовления трубки отмывались от следов масла, протравливались в растворе азотной кислоты, затем снаружи и изнутри электролитически покрывались тонким слоем никеля. Внешняя поверхность трубок никелировалась в обычной электролитической ванне. Для никелировки внутренней поверхности трубки с помощью центрирующих текстолитовых втулок и пружинки натягивалась тонкая никелевая проволока, которая служила анодом. На одну из втулок надета резиновая трубка, соединенная с сосудом, наполненным электролитом. Электролит через отверстия во втулках протекал по кольцевому пространству между проволокой и стенкой трубки и сливался в сосуд. Такая проточная система сделана для того, чтобы пузырьки газа, появление которых возможно при никелировании, удалялись из кольцевого пространства потоком электролита. [c.10]

После этого изображение раздубливается. Образовавшиеся углубления в металле заполняют наполнителем, например пластмассой, а лицевую сторону покрывают тонким слоем никеля. Никелирование формы производят для облегчения нанесения разделительного слоя, необходимого для снятия копий, кроме того, никель тверже меди и с никелевой формы можно снять большее количество копий. [c.146]

Предложены прямые методы химического никелирования металлизированных участков керамических деталей [140]. По одному из них изделия обрабатывают в щелочном растворе, содержащем этилендиаминовые или трилонатные комплексы никеля и восстановители бораны и гидразингидрат, удаляющие оксидную пленку с поверхности. После этого происходит контактное выделение тонкого слоя никеля на металлизированной поверхности и химическое восстановление ионов никеля из раствора. Оксиды низшей степени окисленности молибдена(IV) и вольфрама (IV), находящиеся на поверхности металлизированных участков, могут быть переведены в растворимое состояние, если их окислить химической или термической обработкой до степени окисленности (VI). После окисления металлизиро- [c.205]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

В практике широко развито никелирование железа с промежуточным подслоем меди. Иногда применяют комбинированное покрытие никель—медь из меднокислой ванны — никель. Лишь в некоторых случаях необходимо покрывать железо никелем без подслоев меди (например, таким способом никелируют хирургический инструмент, клише и стереотипы для полиграфического производства с целью получения повышенной поверхностной твердости). Для защиты никелевых покрытий от механических повреждений и сохранения декоративного вида на более длительный срок поверх никеля электролитически осаждают тонкий слой (1—1,5 мк) хрома. Для защиты от коррозии в атмосферных условиях суммарная толщина комбинированного покрытия при никелировании должна составлять 25—-30 мк, а для изделий, работающих в жестких условиях, 45 мк. Толщина наружного слоя никеля должна быть не менее 12—15 мк. [c.172]

Защитить железо от коррозии никелированием можно лишь при наличии сравнительно толстых покрытий, поэтохму в практике широко развито никелирование железа с промежуточным подслоем меди. Иногда применяется комбинированное покрытие первый слой — никель, промежуточный слой — медь из меднокислой ванны и последний слой — никель. Лишь в некоторых случаях необходимо покрывать железо никелем без подслоев меди (например, таким способом никелируют хирургический инструмент, ибо продукты коррозии меди ядовиты также поступают с клише и стереотипами для полиграфического производства с целью получения повышенной поверхностной твердости). Как правило, для защиты никелевых покрытий от механических повреждений и сохранения декоративного вида покрытия на более длительный срок, поверх никеля электролитичеоки осаждают тонкий слой хрома. Для защиты от коррозии в атмосферных условиях суммарная толщина комбинированного покрытия при никелировании составляет 25—30 ц, а для изделий, работающих в жестких условиях, — 45р.. Толщина наружного слоя никеля не должна быть менее 12—15 [c.275]

При нанесении тонких слоев хрома особенно большое значение имеет кроющая способность электролита, так как необходимо, чтобы вся поверхность изделия была полностью покрыта хромом. В данном случае особое значение, кроме свойств самого электролита, приобретают свойства покрываемого изделия важную роль играет материал изделия и качество его обработки. Известно, например, что при покрытии в аналогичных условиях одинаковых по конфигурации изделий из стали и никеля (или никелированных) лучше прокроются в глубину изделия из стали. [c.103]

Родий приобрел особое значение для электролитического нанесения покрытий на металлические поверхности, для чего ранее использовали комплексные фосфаты родия [Л- 6]. Эти покрытия были слишком тонкими (тоньше 4 мк) н не всегда плотными, так что, несмотря на присутствие защитного слоя родия, не была исключена возможность коррозии основного металла. Применение электролитических родиевых покрытий, прежде всего при изготовлении радиолокационных и других электронных приборов, чрезвычайно расширилось благодаря тому, что после открытия возможности применения сульфатных электролитов удалось получать родиевые покрытия толщиной более 25 мк [Л. 111 и таким образом использовать особые свойства родия. На благородные металлы (серебро, золото), а также на никель можно наносить родий электролитически непосредственно. Другие металлы (сталь, медь, латунь и т. д.) требуют тигательного предварительного никелирования (иногда серебрения или золочения), чтобы предупредить разрушение этих металлов в родиевом электролите. Во время осаждения родия электролит следует постоянно перемешивать. В качестве анода рекомендуется применять платиновую жесть. Обычно при использовании сульфатных ванн аноды работают при температуре около 40—50° С и плотности тока 0,5— [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...