Влияние никелирования

Рис. 14.10. Влияние никелирования на усталостную прочность сталей

Рис.. 103. Влияние никелирования на выносливость стали 20Х

Никелирование стальных деталей применяется с целью предохранения поверхности деталей от коррозии. Приведем краткие результаты исследования, посвященного выяснению влияния никелирования на усталостную прочность стали [45]. [c.672]

Вредное влияние никелирования на усталостную прочность объясняется, так же как и при хромировании, возникновением значительных напряжений в наружных слоях никелированных деталей. [c.672]

Токарная обработка, обработка поверхности роликами, обдувка дробью, хромирование, никелирование, алитирование, азотирование и другие виды поверхностной обработки могут оказать существенное влияние fia прочность деталей, особенно работающих при переменных напряжениях. [c.113]

При исследовании растворов для никелирования с низким содержанием гипофосфита установлено, что изменение концентрации никелевой соли мало отражается на скорости процесса (рис 4) Соли органических кислот (гликолевой, уксусной и лимонной) оказывают большое влияние на процесс восстановления, [c.7]

Так же как и в кислых растворах, большое влияние на ведение процесса оказывает температура раствора. Наибольшая скорость образования покрытия достигается при высокой температуре Так, в растворе следующего состава хлористый никель 45 г/л гипофосфит натрия 20 г/л хлористый аммоний 45 г/л лимоннокислый натрий 45 г/л при pH 8—9 максимальная скорость никелирования (18—19 мкм/ч) наблюдалась при 90 °С Максимум скорости никелирования получен при концентрации хлористого аммония 25 г/л Изменение его концентрации менее 20 г/л или более 75 г/л снижает скорость никелирования, а покрытия получаются темными Аналогично влияет изменение концен трации лимоннокислого натрия При отсутствии лимоннокислого натрия осаждение покрытия прекращается [c.9]

Предварительные эксперименты выявили существенные различия в параметрах осаждения покрытий никель—оксид алюминия и никель—оксиды РЗЭ. Введение оксида алюминия в раствор химического никелирования увеличивает общую скорость осаждения покрытий на 10—20 % (в зависимости от концентрации суспензии и продолжительности опыта), тогда как в присутствии оксидов РЗЭ и иттрия скорость осаждения покрытий снижается примерно в 10 раз по сравнению со скоростью осаждения чистого никеля. Далее влияние оксидов РЗЭ на процесс химического осаждения никеля будет рассмотрено на примере оксида эрбия, имеющего малую склонность к гидратации среди других оксидов РЗЭ. [c.82]

Полученные данные позволяют считать, что действие оксидов алюминия и эрбия на электрохимическую составляющую процесса химического никелирования незначительно, а существенное влияние, ока- [c.84]

При увеличении г к содержание частиц в покрытиях может проходить через максимум. В случае КЭП кадмий— корунд при к=0,2кА/м2 покрытия обогащаются частицами в 1,5—2 раза больше, чем при 1к=0,4 кА/м . При никелировании наблюдается такая же зависимость. Из сказанного ясно, что влияние плотности тока на составы покрытий не однозначно. [c.65]

Данные химического анализа, влияние времени выдержки углеродного волокна в растворе для никелирования на толщину покрытия, прочность углеродных волокон с покрытием и без покрытия приведены в табл. 60 и 61. На рис. 90 представлена за- [c.208]

Распространено мнение, что при слишком чистой обработке трение уплотнительного кольца повышается, поскольку наличие микронеровностей поверхности с более грубой обработкой способствует удержанию смазки. Однако испытания показали, что в распространенном на практике диапазоне чистоты обработки у 9—у12 качество поверхности на трение и износ влияния практически не оказывают. Хорошие результаты в работе уплотнения достигнуты хонингованием цилиндров из закаленной стали с твердым никелированием рабочей поверхности (зеркала), а также твер- [c.525]

Рис. 7.37. Влияние полученного электролитическим путем никелевого покрытия на кривую усталости. (Данные из работы [32].) 1 — сталь 2 — никель 3 — никелированная сталь.

По данным [12, 13], наиболее сильное действие на понижение жаростойкости оказывает ванадий, когда его в стали находится >1%. При больших количествах ванадия в стали и работе при высоких температурах (750—900° С) ванадийсодержащие стали подлежат защите с помощью никелирования или алитирования. Пятиокись ванадия оказывает еще более сильное влияние на понижение жаростойкости сталей и сплавов, когда они соприкасаются с ней. Отрицательное влияние контакта жароупорных 660 [c.660]

Влияние толщины никелирования на усталостную прочность при различных составах гальванических ванн [c.390]

Влияние притирки после никелирования на выносливость при различных составах гальванических ванн [c.391]

Тип гальванопокрытия. Гальваностегия — искусство, требующее для достижения оптимальных результатов экспериментального исследования множества параметров режима, в том числе состава электролита, температуры, величины pH и плотности тока. Обычно оптимальная температура не превышает 40° С. Мы обнаружили один источник, описывающий осаждение гальванопокрытия при температуре кипения раствора. В этой полезной работе Блум и Каспер [2] рассматривают влияние состава раствора, величины pH и плотности тока при осаждении никеля. Допустимые соотношения между некоторыми из этих параметров, включая температуру, даются и Греем [10] для раствора Ватта, предназначающегося для ускоренного никелирования. [c.309]

Влияние примеси железа в электролите для никелирования на качество покрытия [c.147]

Задачей работы является установить влияние примеси железа в электролите для никелирования на качество покрытия. Работа выполняется поочередно с двумя электролитами, состав которых приведен в табл. 18. [c.148]

Влияние электролитического никелирования, хромирования 169 [c.485]

Влияние химического никелирования на наводороживание стали [c.287]

Значительное влияние на процесс восстановления химического никеля оказывает кислотность раствора В процессе никелирования происходит самопроизвольное подкисление раствора Наилучшие результаты в отвошенни скорости восстановления никеля и качества покрытия получаются при pH 4 5 О [2] При понижении кислотности раствора до pH 6 О—6 5 скорость осаждения никеля увеличивается одиако поддержание pH на этом уровне затруднено так как в ходе процесса образуются малорастворимые никелевые соединения (рис 2) [c.6]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа Fe P. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, лоэтому его надо удалять из осадков путем нагрева [c.10]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Фиаико-химическое состояние поверхности оказывает существенное влияние на процесс химического никелирования. Осаждение покрытия происходит в том случае, если материал волокон является катализатором для восстайрвительной реакции. Углерод не является катализатором реакции восстановления ионов никеля, поэтому поверхность углеродных волокон необходимо предварительйо обработать, придав ей каталитические свойства. [c.207]

Влияние вревкии выдержки углеродного волокна в растворе для никелирования на толщину покрытия [c.208]

Хоперия Т. Н. Исследование влияния условий сенсибилизации к активирования на процесс химического никелирования неметаллических ма- терналов. — В кн. Нанесение металлических покрытий методом химического восстановления, ч. 2, ЛДНТП, 1965, с. 22—23. [c.220]

Рис. 160. Влияние х1Г л1ческого никелирования на малоцикловую усталость сплава ВТ-З-

Влияние дробеструйной обработки на усталостную прочность хромированной и никелированной стали (Олмен [341]) [c.389]

В отличие от хромирования, твердость никелированного слоя может изменяться от 150 до 500 по Виккерсу в зависимости от условий, однако Мур [131] приводит результаты, показывающие, что твердость не оказывает влияния на усталостную прочность. Мур также приводит данные, свидетельствующие о том, что усталостную прочность можно значительно повысить, покрывая поверхность оловом толщиной 0,0127 мм с последующим омеднением до никелирования. Предел выносливости стали SAE 4330 без гальванического покрытия составляет 55,5 кГ1мм , а после никелирования на толщину 0,025 мм уменьшался до 30,9 однако после покрытия оловом [c.390]

Для выяснения влияния химического никелирования на коррозионно-усталостную прочность стали В. Т. Стеиуренко [148] исследовал химически никелированные образцы из нормализованной стали 45 на выносливость в воздухе, обычной воде и соленой воде (3%Na l). Для сравнения в этих средах были проведены также исследования на выносливость образцов стали 45 гальванически никелированных с медным подслоем и без него. Результаты исследования приведены в табл. 14. [c.155]

В связи с наличием дополнительного теплообмена температура мокрого термометра психрометра не равна по величине пределу охлаждения т, и показания прибора сильно зависят от скорости движения воздуха, омывающего мокрый термолЕетр. Поэтому психрометр Августа, который хотя и используется широко в практике, не может претендовать на большую точность, если только не удается точно определить скорость движения воздуха и подобрать соответствующий коэффициент А. С возрастанием скорости движения воздуха коэффициент падает, конвективный перенос тепла и влаги снижает влияние факторов, искажающих результаты. Поэтому аспи-рационный психрометр Ассмана (рис. 102, б) дает более точные показания, так как в нем оба термометра заключены в металлические трубки, через которые воздух принудительно просасывается при помощи вмонтированного в крышке М прибора вентилятора В со скоростью 2,5—3,0 м1сек. Уменьшению дополнительного теплообмена способствует также никелирование трубок и тща"ельная их полировка. Показания мокрого термометра аспирационного психрометра значительно приближаются к значениям предела охлаждения т, и ошибки наблюдения при сравнении этих величин не превышают в нормальных условиях 1,0—1,5%. [c.170]

Железо — никель. Потенциалы никелированных образцов (рис. 47, б), как и медненых, располагаются между потенциалами подложки и покрытия. Однако, в отличие от меди, при увеличении толщины никелевого покрытия до 50 мкм не удается полностью исключить электрохимическое влияние основы и получить совпадение потенциала электрода и потенциала никеля. При малых толщинах никелевого покрытия (1, 5 и 10 мкм) потенциал разблагораживается, а при более толстых слоях облагораживается во времени, что указывает, соответственно на ускорение и замедление анодной реакции в порах. [c.106]

Как известно, к алкалоидам относятся азотосодержащие вещества сложного состава их строгая и однозначная классификация по химическому строению затруднена. Имея основной характер, алкалоиды должны оказывать сильное влияние на кинетику катодных процессов. Действительно, небольшие добавки алкалоидов к электролитам для нанесения гальванопокрытий благоприятно влияют на физико-механические свойства катодных осадков меди [564] (кофеин), цинка [565] (стрихнин, бруцин), хрома [566] (морфин, папаверин, кодеин). Добавки алкалоидов (цинхонин, кофеин, теобромин) к раствору для химического никелирования повышают блеск осадков никеля [567]. Алкалоиды могут применяться так- [c.221]

Рис. 6.15. Влияние органических добавок к электролиту никелирования на циклическую усталость плоских образцов (6=0,7 мм), никелированных на слой 20 мкм I — без покрытия 2 — 1 А/дм , без добавок 3 — 2 А/дм , без добавок — I А/дм , Прогресс 10 г/ 5 — 2 А/дм , Прогресс 10 г/л 6—1 А/дм , п-толуолсульфа-мид 0,01 моль/л 7 — 2 А/дм , и-толуолсульфамид 0,01 моль/л.

Влияние химического никелирования на статическую усталость высокопрочных авиационных сталей исследовал В. Котон [c.286]

Влияние химического никелирования на предел выносливости сталей ЗОХГСА и ЭИ415 по [652] [c.288]

А. В. Рябченков и В. И. Велемицина [651] исследовали влияние химического никелирования на усталостную прочность жаропрочной перлитной стали П1. При толщине слоя 40 мкм они наблюдали сильное понижение предела выносливости этой стали после термообработки, если испытания на усталость проводились при 20°i , причем наибольшее понижение a i было при никелировании из кислого раствора. При температуре испытания 600°С было установлено меньшее понижение a i никель-фосфорными покрытиями или даже повышение 0-i (покрытия из щелочных растворов). [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...