Химическое восстановление

Еще одним методом получения покрытий является химическое восстановление металлов из растворов их солей. При этом образуется покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Процесс получения никелевых покрытий такого рода называется химическим никелированием. [c.231]

Микротвердость никель-фосфорных покрытий. Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является твердость никель-фосфорных покрытий. Твердость химически восстановленного никеля выше твердости электрохимически осажденного никеля. [c.15]

Твердость Со — В покрытий до термообработки составляет 4000—7400 МПа, после отжига в области температур 300 и 500 С твердость увеличивается до 13 ООО МПа Химически восстановленные Со — В сплавы после термообработки рекомендуется использовать в качестве износостойких покрытий [c.63]

Коэрцитивная сила химически восстановленных Со — Zn — Р-пленок, полученных на лавсане, зависит от их толщины, она увеличивается до максимума 77 10 — 88-А/м при толщине 0,02 мкм и далее с ростом толщины пленки уменьшается, она мало изменяется с увеличением концентрации цинка в пленке. Прямоугольность петли гистерезиса уменьшается от 0,7 до 0,5 при снижении толщины пленки от 0,05 до 0,0150 мкм, при толщине пленки более 0,06 мкм прямоугольность петли [c.71]

Для Проведения процесса химического восстановления металлов весьма существенным является подбор материала ванны Материал должен отвечать следующим требованиям быть химически стойким к растворам с кислотностью в пределах pH 3—И и выдерживать температуру до 100 без изменения физико-химических и механических свойств [c.94]

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКИМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ [c.26]

Особенностью механохимического растворения поверхности алюминиевого сплава является некоторая задержка активного растворения относительно роста нагрузки (см. рис. 58, пунктирная кривая). Это торможение обусловлено эластичностью окисной пленки, которая не теряет своей сплошности вплоть до заметных значений пластической деформации и испытывает воздействие двух конкурирующих процессов — механического разрушения и химического восстановления (репассивации). Когда процессы механического разрушения становятся преобладающими (в областях пересечения плоскостями скольжения поверхности металла), механохимический эффект резко увеличивается, и в соответствии с теорией коррелирует с ростом деформационного упрочнения сплава, как и в случае нержавеющих сталей. [c.154]

Растворы химического восстановления для нанесения покрытия на медь и никель состоят из водных растворов солей тех же металлов. Щелочные растворы используются как для меди, так и для никеля. Для никеля приемлемы также кислотные растворы. [c.83]

Электроосаждение, химическое восстановление или плакировка [c.115]

Электроосаждение или химическое восстановление [c.115]

Химическое восстановление и электроосаждение [c.115]

Электроосаждение, химическое восстановление, плакировка или вакуумное осаждение Химическое восстановление или вакуумное осаждение [c.116]

Химическое восстановление, электроосаждение, вакуумное осаждение [c.120]

Химическое восстановление или вакуумное осаждение [c.120]

Химическое восстановление и электроосаждение Электроосаждение, химическое восстановление или плакировка [c.94]

Большое влияние на процесс химического осаждения, скорость осаждения, качество покрытия, равномерность и др. оказывают такие технологические параметры, как кислотность раствора, соотношение компонентов, температура раствора, наличие активирующих или стабилизирующих добавок, а также плотность загрузки, т. е. отношение поверхности покрываемого изделия к объему рабочего раствора ванны. Методом химического восстановления получают покрытия толщиной до 30 мкм и более. [c.185]

Специальными исследованиями было показано, в частности, что предварительное окисление волокон способствовало лучшей адгезии покрытия к поверхности волокна. Нанесение покрытия методом химического восстановления не влияло на прочность исходных волокон. [c.188]

Проведенные эксперименты и анализ ряда литературных источников показывают, что из всех возможных механизмов сцепления порошка с твердой основой (электрохимического, за счет контактной разности потенциалов, за счет химического восстановления, диффузионного или адгезионного) наиболее вероятным является адгезионное сцепление. [c.62]

Значительное влияние на схватывание оказывают дисперсность и форма частиц, что подтверждают исследования с серебряными порошками, полученными электролитическим способом (частицы имеют форму дендритов) и химическим восстановлением (частицы плоской формы толщиной около 0,1 мкм). Повышение дисперсности, порошка облегчает сцепление частиц, поскольку создание достаточной площади истинного контакта при прочих равных условиях и возможность сохранения возникшего сцепления у более мелких частиц выше, чем у крупных (рис. 27). Существенно сказывается на схватывании частиц их форма. При сближении с твердой поверхностью наибольшая площадь контакта (в случае приложения одинаковой нагрузки) будет у частиц плоской формы. Возникающие в таких частицах после снятия нагрузки внутренние напряжения меньше, чем в частицах иной формы. Как видно из рис. 27, скорость процесса образования покрытия в результате схватывания плоских частиц (кривые 3, 4) превышает скорость образования [c.66]

Уже упоминалось, что коррозионные процессы, как правило, являются электрохимическими. В водной среде они протекают так же, как и в батарейке для карманного фонаря, состоящей из центрального угольного и внешнего цинкового электродов, разделенных электролитом — раствором хлорида аммония (рис. 2.1). Лампочка, соединенная с обоими электродами, горит, пока электрическая энергия генерируется химическими реакциями на электродах. На угольном электроде (положительный полюс) идет реакция химического восстановления, на цинковом (отрицательный полюс) — окисления, при этом металлический цинк превращается в гидратированные ионы цинка Zn -nHaO. В водном растворе ионы притягивают молекулы воды (правда, число последних неопределенно). Этим ионы металла в растворе отличаются от ионов в газе, которые не гидратируются. Обычно при обозначении гидр атированных ионов цинка не учитывают гидратную воду и пишут просто Zn . Чем больше поток электричества в элементе, тем большее количество цинка корродирует. Эта связь описывается количественно законом Фарадея, открытым в начале XIX века [c.20]

Теория пассивности уже частично рассматривалась выше, и следует вновь обратиться к этому материалу (см. разд. 5.2). Контактирующий с металлической поверхностью пассиватор действует как деполяризатор, вызывая возникновение на имеющихся анодных участках поверхности высоких плотностей тока, превышающих значение критической плотности тока пассивации /крит-Пассиваторами могут служить только такие ионы, которые являются окислителями с термодинамической точки зрения (положительный окислительно-восстановительный потенциал) и одновременно легко восстанавливаются (катодный ток быстро возрастает с уменьшением потенциала — см. рис. 16.1). Поэтому трудновос-станавливаемые ионы SO или СЮ не являются пассиваторами для железа. Ионы NOj также не являются пассиваторами (в отличие от ионов NO2), потому что нитраты восстанавливаются с большим трудом, чем нитриты, и их восстановление идет столь медленно, что значения плотности тока не успевают превысить /крит-С этой точки зрения количество пассиватора, химически восстановленного при первоначальном контакте с металлом, должно быть по крайней мере эквивалентно количеству вещества в пассивирующей пленке, возникшей в результате такого восстановления. Как отмечалось выше, для формирования пассивирующей пленки на железе требуется количество электричества порядка 0,01 Кл/см (в расчете на видимую поверхность). Показано, что общее количество химически восстановленного хромата примерно эквивалентно этой величине, и, вероятно, это же справедливо и для других пассиваторов железа. Количество хромата, восстановленного в процессе пассивации, определялось по измерениям [4—6] остаточной радиоактивности на промытой поверхности железа после контакта с хроматным раствором, содержащим Сг. Принимая, в соответствии с результатами измерений [7], что весь восстановленный хромат (или бихромат) остается на поверхности металла в виде адсорбированного Сг + или гидратированного [c.261]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что Ni — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические Ni — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толш.иной 20 мкм [c.11]

Присутствие нескольких фаз в химически осажденном никеле связано с возможностью их различного распределения в осадке а распределение состава осадка зависит от услоний проведения процесса и последующей термической обработки Защитные свойства покрытий полученных химическим восстановлением из кислых растворов выше чем осадков из щелочных растворов [c.11]

Износостойкость. Химически восстановленный никель может ffbiTb использован для покрытия деталей работаюш.их на износ [c.15]

Примечания 1 Химически восстановленный никель из кислого раствора, содержащего 10 % Р, в исходном состоинии неферромагнитен [c.19]

Как было отмечено pdHee получаемые химическим восстановлением никелевые покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости новых деталей, а также д тя восстановления работоспособности изношенных деталей, зашиты изделий от коррозии Налболее широко применяют повышение износостойкости пресс форм с помощью химического никелирования Применение его наиболее целесообразно для штампов и пресс-форм сложной конфигурации, где хромирование весьма затруднено [c.32]

Химическое восстановление никеля является автокаталити-ческой реакцией, так как металл, образовавшийся в результате химического восстановления из раствора, катализирует дальнейшую реакцию восстановления этого же металла Но для начального периода восстановления метапла необходимо, чтобы покрываемая поверхность имела каталитические свойства, которые создаются в результате выполнения операции называемой активированием Активирование заключается в том что на обрабатываемую поверхность химическим путем наносят чрезвычайно малые количества металлов, являющихся катализаторами реакции химического восстановления никеля Такими катализаторами являются коллоидные частицы или малорастворимые соединения палладия, платины золота серебра Самое широкое распростране[[ие получил палладий обладающий высокой каталитической активностью Образование каталитического слоя в виде металла, находя щегося в коллоидном состоянии, осуществляется в две стадии [c.38]

Гидроксид натрия до pH 10 Химическое никелирование стеклянных изделий Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности с пос.)1ед>тощей электролити ческой металлизацией для обеспечения возможности пайки Процесс химической металлизации включает последовательно операции обез жиривания матирования сенсибилизации активирования и химического восстановления металла Изделие обезжиривают в стандарт ных растворах не содержащих щелочи, например моющим средством [c.43]

В процессе нагрева в Со — В-покрытиях протекают необратимые структурно-фазовые превращения с выделением фазы борнда Со В в области температуры 215 °С и фазы С02В в области температур 425—460 °С Свойства химически восстановленных Со — В сплавов сильно отличаются как от гальванического кобальта, так и от сплавов Со—Р Это относится к таким свойствам, как твердость, износостойкость и магнитные характеристики [c.63]

Большое влияние на магнитные свойства Ni — Со — Р-пленок оказывают природа и характер подготовки поверхности, на которую наносятсн покрытия Например, при нанесении Ni — Со — Р-покры-тий на фосфористую бронзу при их толщине 20-10 мкм величина Не составляет 320 А/м. а нанесенных на медную поверхность, предварительно покрытую слоем химически восстановленного никеля, оказывается равной 160 А/м Кроме того, воздействие на магнитные свойства достигается введением в раствор тиомочевины или пропусканием кислорода [c.67]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

При химическом восстановлении осаждение происходит с помощь восстанавливающего агента, который вводят в раствор. Техничесю важный пример - покрытие никелем из кислой гипофосфитной ванш в соответствии с суммарным уравнением [c.78]

Покрытия из меди и ее сплавов. Медные покрытия цаносят на детали в основном методами электроосаждения или химического восстановления из растворов. Эти покрытия имеют высокие защитные свойства благодаря наличию темной окисной поверхностной пленки. Скорость коррозии медных покрытий составляет 0,2— 0,6 мкм/год в сельской местности и 0,9—2,2 в промышленной атмосфере [13]. [c.89]

Таким образом, показана возможност ь созданий армирующих компонентов чдля композиционных материалов путем никелирования поверхности углеродных волокон, предварительно покрытых карбидом кремния. Для никелирования армирующих компонентой рекомендован раствор, содержащий гексагидрат хлорида, никеля, хлорид аммония, гипофосфит натрия, лимоннокислый на1грЙй и сульфид свинца. Показано, что технологический процесс нанесения никелевого покрытия методом химического восстановления на прочность нсходнЬ1х волокон не влияет. Установлено резкое падение прочности волокна при Толщине покрытия из кар бйда кремния более 0,010 мкм. [c.213]

Хоперия Т. Н. Исследование влияния условий сенсибилизации к активирования на процесс химического никелирования неметаллических ма- терналов. — В кн. Нанесение металлических покрытий методом химического восстановления, ч. 2, ЛДНТП, 1965, с. 22—23. [c.220]

Метод химического восстановления Mo U и M0 I5 водородом. В ранних работах [5, 53, 158] считали, что наиболее устойчивым в парообразном состоянии хлоридом молибдена являет- [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...