Никелирование полублестящее

Технология двухслойного блестящего никелирования. Первый слой никеля осаждается из электролита, не содержащего сернистых добавок. При этом получается полублестящий, пластичный осадок с пониженной пористостью, практически не содержащий, включений серы. Второй блестящий слой никеля осаждается из электролита с блескообразователями, содержащими серу. Этот слой является анодом по отношению к подслою полублестящего никеля. Коррозионный процесс, достигая этого подслоя, задерживается и распространяется далее в горизонтальном направлении на границе двух слоев комбинированного никелевого покрытия. [c.39]

Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в покрытии зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных, до 8—10% для кислых растворов. [c.144]

Для улучшения защитных свойств никелевого покрытия рекомендуется также способ никелирования в два—три слоя с различными физико-химическими свойствами. При трехслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля получают из электролита с выравнивающей добавкой, не содержащей серы. Толщина этого слоя составляет 50—70% толщины всего осадка. Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1—2 мкм, содержащий 0,1—0,2% серы. Третий верхний зеркально-блестящий слой никеля толщиной 30—50% общей толщины покрытия содержит около 0,05% серы. [c.275]

Полублестящее никелирование для нанесения нижнего слоя в двухслойном и трехслойном никелировании Двухслойное блестящее никелирование с заполнителем (процессы Лимеда НС2-1 и Лимеда НС2-2) [c.29]

Для получения полублестящих никелевых покрытий применяют обычный сульфатный электролит никелирования, г/л [c.193]

Еще более эффективна в коррозионном отношении система трехслойного никелирования. Ее отличие от двухслойного состоит в том, что между полублестящим и блестящим никелевыми слоями наносят слой никеля толщиной 0,75—1,0 мкм, содержащий 0,12— 0,2 % 5. Этот слой является еще более активным анодом по сравнению с верхним блестящим слоем, вследствие чего коррозионные разрушения развиваются вдоль границы блестящего и полублестящего слоев [5.6]. [c.193]

Неметаллические неорганические покрытия 13, 15 Никелевые покрытия активирование 406 блестящие 607 двухслойные 191 заменители 187 назначение 186, 401 пассивирование 446 Никелирование алюминия 411 блестящее 190, 191 матовое 188 печатных плат 540 полублестящее 193 трехслойное 193 химическое, растворы 567 [c.730]

Трехслойное никелирование является еще более эффективным в отношении улучшения защитных свойств системы покрытий, которые наносят из различных электролитов. Сущность его заключается в том, что между нижним полублестящим и внешним блестящим никелем осаждают слой толщиною 0,5—1,5 мкм, со-174 [c.174]

Суспензия для никелирования готовилась при соотношении абразив электролит, равном 2 1. При частоте вибрации 35 Гц и высоких плотностях тока получали полублестящие покрытия. Из растворов, содержащих кумарин или сахарин, также осаждали качественные блестящие покрытия. [c.241]

Растворы, применяемые для этой цели, а также режимы процесса существенно не отличаются от тех, которые применяются при никелировании металлов. К особенностям химического никелирования непроводников относится необходимость в специальной подготовке их поверхности. В большинстве случаев эта подготовка заключается в создании высокоразвитой шероховатости и ее активировании кратковременной обработкой в растворах хлористых солей олова, золота или, лучше всего, палладия. Никелевые осадки, полученные способом химического восстановления, имеют полублестящий вид. Для получения блестящих отложений применяются различные добавки, например уксуснокислые соли кобальта или урана. [c.132]

При осаждении никеля из суспензии в электролите блестящего никелирования с концентрацией нафталин-дисульфокислоты 3 кг/м получаются полублестящие покрытия, содержащие 3% (масс.) включений. После от-фильтровывания частиц вновь получались блестящие покрытия. Следовательно, корунд не адсорбирует кислоту и не уменьшает ее блескообразующей способности. [c.122]

В последние годы для никелирования стали применять новые оорфтористоводородпые электролиты, которые позволяют ускорить процесс осаждения без подогрева и перемешивания раствора, обладают высокой рассеивающей способностью и не требуют такого тщательного обслуживания, как сернокислые электролиты. Получающиеся покрытия имеют мелкокристаллическое строение, слабый блеск, они менее чувствительны к загрязнениям и менее хрупки по сравнению с покрытиями, получаемыми в сернокислых электролитах. При добавлении в электролит небольшого количества формалина получают блестящие или полублестящие покрытия, легко полирующиеся до зеркального блеска. [c.563]

Радиохимические исследования [114] и фотографирование пленки, образующейся в прикатодном слое [115], показали, что добавочный агент или продукт его реакции адсорбируется и со-осаждается преимущественно на выступающих участках катода. Однако механизм блескообразования и способность к выравниванию, вероятно, различны. В ваннах матового никелирования, как и в ваннах блестящего никелирования, риски и царапины заполняются, но при матовом никелировании появляется собственная неровность осадка [116]. Имеются также данные, что ванны полублестящего никелирования имеют лучшую выравнивающую способность, чем ванны блестящего никелирования. [c.28]

Как известно, мелкозернистые твердые полублестящие осадки никеля на катоде можно получать из растворов простых солей никеля и без добавок поверхностно-активных и каких-либо других веществ, в обычных условиях электролиза. Такой характер осадков при никелировании можно объяснить образованием коллоидных растворов основных солей никеля в околокатодном пространстве [4, 5] или образованием гелеобразной пленки на катоде [6]. [c.277]

Для получения полублестящих покрытий, обладающих повышенной адгезией к основному металлу, при никелировании стальных медицинских инструментов, требующих последующей заточки с полным удалением покрытия с режущих кромок, применяют обычный никелевый электролит, содержащий сульфат никеля, сульфат натрия, борную кислоту, хлориды и добавку 2,6(2,7)-нафта-линдисульфокислоты (от 3 до 6 г/л). [c.285]

Для получения полублестящего слоя при двухслойном никелировании перед блестящим покрытием рекомендуется электролит с одной из следующих добавок (в г/л) кумарин (0,15) 1,4-бутиндиол (0,1) уротропин (0,02—0,05). [c.286]

Очень эффективно трехслойное никелирование, при котором осаждают три слоя никеля из различных по составу электролитов. Нижний слой никеля матовый или полублестящий из электролита с органическими добавками, не содержащими серы. Его толщина составляет примерно /з от суммарной толщины покрытия ( 20мкм). Затем наносят слой никеля толщиной [c.156]

Полублестящее никелирование и осаждение сплава олово—висмут (процесс Дне-прол-2) [c.31]

Двухслойные никелевые покрытия получаются при никелировании изделий в двух электролитах, различающихся по составу добавок. В состав первого электролита вводят лишь бессернистые добавки, большая часть которых отличается высокими выравнивающими свойствами. Осадки из этого электролита получаются полублестящими, обладают высокой пластичностью и имеют столбчатую структуру повышенной коррозионной стойкости. [c.191]

По сравнению с матовыми покрытиями, блестящий никель характеризуется несколько худшими антикоррозионными свойствами, что связано с включением в осадок продуктов электрохимического превращения добавок. Для улучшения этих свойств предложено использовать двух- или трехслойные никелевые покрытия. При двухслойной системе первым осаждают полубле-стящий никель без активных блескообразующих добавок, а на него — блестящий никель, который содержит включения серы. Этот слой является анодным по отношению к полублестящему и поэтому прежде всего подвергается коррозионному воздействию. Разрушения металла основы не будет происходить, пока не разрушится слой блестящего никеля. Так как при однослойном никелировании покрытие является катодным по отношению к основе, то его защитное действие значительно меньше, чем при двухслойном. [c.174]

Электролиты № 3 и 10 рекомендованы ИХХТ АН Литовской ССР для осаждения полублестящих медных покрытий на цинковые сплавы. Электролиты Ка 5 и 6, разработанные Институтом неорганической химии АН Латвийской ССР, рекомендуются для получения блестящего слоя меди непосредс1венно на сталь перед никелированием. Катодный и анодный [c.98]

Нанесение гальванических покрытий активация промывка в холодной воде меднение матовое (никелирование матовое или полублестящее) л еднение блестящее улавливание промывка двухкаскадная в холодной воде ни-келлрование блестящее улавливание промывка двухкаскадная в холодной воде хромирование улавливание промывка в холодной воде промывка в горячей воде сушка, контроль качества покрытия. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...