Многослойное никелирование

Многослойное никелирование применяется для повышения коррозионной стойкости никелевых покрытий по сравнению с однослойными покрытиями. Это достигается последовательным осаждением слоев никеля из нескольких электролитов с различными физико-химическими свойствами покрытия. К многослойным никелевым покрытиям относятся би-никель, три-никель, сил-никель. [c.57]

Для чего используют многослойное никелирование [c.66]

Медные покрытия применяют как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании. Медь легко поддается полированию. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для защиты отдельных участков поверхности стальных изделий от цементации. [c.165]

Медные покрытия имеют большое применение, как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных изделий или изделий из цинковых и алюминиевых сплавов. Медь легко поддается полированию, а медные покрытия прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем другого покрытия. [c.266]

Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных (цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [c.190]

Технология многослойного никелирования в стационарной ванне (последовательность операций). [c.149]

Рекомендуется следующая толщина покрытий однослойное хромирование — 5—8 мкм, многослойное хромирование — 20—25 мкм, однослойное никелирование — 5—8 мкм, многослойное никелирование — 28—30 мкм, меднение — 25—30 мкм, цинкование — 10—25 мкм, лужение оловом — 20—25 мкм. [c.111]

Представляет интерес процесс получения многослойных покрытий Ni—Ni(K3n)—Сг, содержащих в промежуточном слое частицы корунда и кремнезема. В этом случае сначала проводят обычное никелирование при 40 °С и 1к=0,5 кА/м в одном из электролитов, рецептура которых (кг/м ) приведена ниже [c.133]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

Без покрытия Никелирование однослойное Н Хромовое многослойное MX или однослойное X [c.323]

В отличие от химического никелирования, катодным никелированием получают покрытие средней твердости, которое защищает соединения от газовой коррозии при температуре до 800 °С. Однако катодное никелирование характеризуется крайне неравномерным нанесением покрытия. Хотя стоимость химического никелирования почти в 3 раза выше стоимости катодного, его целесообразно применять для резьбовых соединений, работающих в коррозионной среде и при высокой температуре, а также взамен многослойных покрытий (никель — хром, медь — никель — хром и др.) [13]. [c.347]

Электролиты для никелирования чувствительны к присутствию в них загрязнений. Пористость никелевых покрытий является основным дефектом покрытия, влия-ющим на защиту изделий от коррозии. Повышенная пористость никеля объясняется загрязнением раствора солями железа в количестве свыше 0,2—0,3 мг/см при завышенных плотности тока и кислотности ванны. Для уменьшения пористости применяют многослойные покрытия. Пористость никеля уменьшается с увеличением толщины слоя, и практически, начиная от 25 мкм, никелевые покрытия имеют минимальное количество пор. [c.202]

Для защиты изделий из стали и цинковых сплавов и придания им декоративного вида широкое распространен ние получили многослойные полиметаллические покрытия медь — никель — хром (толщина слоев 20. .. 40, 15. .. 20, 1,5. .. 2 мкм соответственно). В автоматических установках применяют электролиты цианистого меднения и кислого никелирования с блескообразующими добавками. Например, на автомобильных заводах для бле- [c.687]

В качестве подслоя при многослойном защитно-декоративном никелировании илн хромировании. . Восстановление размеров деталей. [c.680]

Последовательность выполнения и вид операций в значительной степени зависят от назначения покрытия н исходного состояния поверхности деталей. Например, операции монтажа деталей на подвесные приспособления н снятие с них осуществляются обычно в начальной и конечной стадии процесса покрытия. Однако возможны случаи, когда подвесные приспособления бывают необходимы лишь в середине процесса, например, когда подготовка деталей (обезжиривание и травление) производится в корзинах или сетках, а покрытие — на подвесках. При многослойных покрытиях, например никель — хром, для никелирования и хромирования применяют различные подвесные приспособления, поэтому операция монтажа производится дважды. [c.87]

Хотя стоимость химического никелирования в 3 раза выше катодного, его целесообразно применять для резьбовых деталей, работающих в агрессивной среде при повышенной температуре взамен многослойных покрытий (никель—хром, медь—никель—хром и др.). [c.37]

После блестящего медного покрытия детали промываются и завешиваются непосредственно в ванну никелирования. Применение этого процесса весьма эффективно для промежуточного меднения при нанесении многослойных покрытий по схеме никель — медь — никель. [c.177]

Рис. 61. Коррозия многослойных покрытий а — трехслойное никелирование б — покрытие никель—хром

Более плотные покрытия получают, увеличивая толщину слоя покрытия или путем применения многослойных подкладок например при никелировании стальных изделий предварительно наносят слой меди на основной металл, а затем на медный слой наносится никель. Такие многослойные покрытия обладают более высокой плотностью, т. е. меньшей пористостью, чем однослойные. Кроме того, в ряде случаев сцепление покрытия с основным металлом получается выше. [c.183]

При многослойном защитно-декоративном никелировании или хромировании в качестве подслоя 3—40 [c.61]

При многослойном декоративном никелировании по схеме никель — медь — никель первое никелирование производят по указанной (основной) схеме до операции 8 включительно, операции [c.146]

На ряде предприятий применение химически полированных цинковых покрытий позволило заменить для ряда изделий многослойное блестящее никелирование. [c.191]

На рис. 4 и в табл. 1 приведены некоторые данные испытаний многослойных покрытий [2, 5]. Установлено, что продукты коррозии меди, отлагаясь на хромированной или никелированной стальной поверхности, вызывают ускорение коррозии в промышленной атмосфере. Это объясняет, почему иногда медный подслой в сложных покрытиях приносит вред. [c.887]

Пресс формы для пластмасс подвергают химическому хромированию или никелированию Для получения глянцевой поверхности формующие детали пресс форм тщательно полируют По техническим условиям требуется равномерное отложение хрома и никеля После покрытия никелем пресс формы термически обрабатывают при температуре 380—400 °С в течение I ч Нагревать пресс формы необходимо медленно для предотвращения растрескивания и расслаивания покрытия С целью повышения долговечности деталей литейных форм и штампов, работающих при высокой температуре (до 800 °С) и в агрессивных средах, используют плазменное напыление поверхностей деталей В качестве материала покрытий используют вольфрам, молибден, ниобий, карбиды, бориды и др В последнее время применяют напыление самофлюсующими твердыми сплавами на основе Ni — Сг -В — Si, которые для перевода напыленного слоя в монолитное состояние и создания металлической связи его с материалом основы подвергаются оплавлению, т е нагреву до температуры 1030 1080 °С При напылении поток плазмообразующего газа, не содержащего кислород, позволяет предохранять поверхность изделия от окисления и получать тугоплавкие, теплостойкие многослойные покрытия Поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200 °С, что исключает коробление деталей Толщина покрытия колеблется от [c.203]

При МНОГОСЛОЙНЫХ защитно-декоративных покрытиях, никелировании, хромировании, серебрении и в качестве подслоя. ....... [c.45]

Вопросы технологи никелирования решены удовлетворительно, главным образом с точки зрения получения декоративных или многослойных защитно-декоративных покрытий. Никель получается в виде мелкокристаллических тонковолокнистых осадков, однако, они имеют значительную пористость. [c.55]

Многослойное никелирование. Сущность этого способа никелирования заключается в том, что осаждение никеля на стальные детали производят последовательно из двух или трех электролитов никелирования с различными составами и режимами осаждения. Полученные слои никеля обладают различными физико-химическими свойствами, изменяя которые в заданном направлении, можно получить покрытие, имеющее при равных толщинах несравненно более высокую коррозийную стойкость, чем однослойное. Для достижения такой высокой стойкости первый слой никеля, имеющий толщину, составляющую от 50 до 70% от общей толщины покрытия. осаждают из электролита, не содержащего органических блескообра- [c.141]

ИХХТ АН Литовской ССР разработан процесс двухслойного никелирования с заполнителем Лимеда НД , являющийся одной из наиболее простых и экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых и никель-хромовых покрытий. Осаждение второго слоя никеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

Расслаивание никеля при многослойном никелировании Пассивация никелевого слоя, предварительно нанесенного Завышенная концентрация бу-тиндиола Уменьшить межоперационное время нахождения деталей на воздухе проверить контакты Произвести химическую очистку или разбавить электролит [c.118]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Затем осуществляют промежуточное никелирование в электролите А или Б с добавкой порошка корунда МП-1 или аэросил-300. После этого изделие хромируют при 40 °С и 1к=1,0 кА/м в электролите с концентрацией СгОз 300 кг/м и H2SO4 3 кг/м . Блестящие многослойные покрытия с повышенной в 2—10 раз коррозионной стойкостью получаются осаждением из промежуточного слоя никеля при к=0,4—0,6 кА/м из суспензий с концентрацией порошков силикагелей 1—20 кг/м . [c.133]

В многослойном покрытии никель—олово—никель, полученном из универсального раствора матового никелирования станнатно-щелочного раствора и раствора блестящего никелирования с комбинацией добавок, промежуточный слой олова является барьером, который закрывает поры. Многокомпонентность покрытий эффективна, так как снижается величина максимального коррозионного тока системы. Покрытия рекомендуется применять для защиты ответственных деталей от коррозии в тропических условиях (при стационарных режимах эксплуатации без перепада температур и охлаждения). [c.690]

Характерные дефекты никелевых покрытий. Отслаивание никелевого покрытия — наиболее часто встречающийся вид брака при никелировании, особенно при многослойном покрытии. Причины отслаивания разнообразны уточнить их не всегда представляется возможным. От-чу1аивание никелевого покрытия чаще всего бывает при плохой предварительной очистке поверхности и недостаточно хорошо выполненном обезжиривании и декапировании. Отслаивание слоя никеля в результате плохого сцепления с основным металлом может наблюдаться спустя значительное время после никелирования. [c.170]

Являясь главным образом защитно-декоративным покрытием, никель способен надежно защитить железо от коррозии лишь при условии его беспористости. Поэтому никелирование как защитно-декоративное покрытие применяют обычно с подслоем меди. Электролитические покрытия всегда обладают некоторой пористостью, и для получения беспористых покрытий используют попеременное осаждение нескольких слоев металлов. У таких многослойных покрытий поры каждого слоя обычно не совпадают, как это показано на рис. 30. Кроме того, многослойные покрытия позволяют снизить удельный расход никеля за счет более дешевой меди. [c.126]

Никелирование цинкового сплава без подслоев меди иецелесообраз но. Подслой меди толщиной не свыше 10 мк получают только в медноциа нистом электролите. Двуслойное меднение при наращивании слоя меди меднокислом электролите не рекомендуется. При многослойном защитно декоративном покрытии цинкового сплава промежуточное полирование п меди не применяют. Содержание свободного цианида в медноцианисто) ванве должно быть в пределах 6—8 г/л В не выше 0,8 а/дмК [c.206]

В случае применения ванн блестящего никелирования, а также ванн меднения при периодическом изменении направления тока, когда медные покрытия образуются блестящими, в схему технологического процесса декоративных многослойных покрытий вносятся соответствующие ивмене-йия, исключающие операции полирозки по меди и вспомогательные операции подготовки к никелированию и хромированию. [c.239]

Многослойное декоративное хромирование и никелирование стали, меди и медных сплавов, цинкового и алюминиевого сплавов Автоматы и полуавтоматы для меднения и никелирования на подвесках При пуске агрегата в начале смены Партиями по мере поступления покрытых деталей с агрегата. Осмотр 2—3 подвесочных приспособлений с П(жрытыми деталями [c.316]

Многослойное декоративное хромирование и никелирование стали, медн и медных сплавов, цинкового и алкшиниево-го сплавов [c.318]

При барабанном никелировании массового производства изделий последние, вследствие продолжительного трения, приобретают покрытие, отличающееся некоторой глянцевитостью. Поэтому при последующем покрытии деталей в электролите с блескообразо-пателем они выходят с достаточным блеском и в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном полировании. Линия барабанных ванн для многослойного и блестящего покрытия никелем приведена на фиг. 74. [c.138]

Фиг. 27. Многослойные металлопокрытия на образцах из различных материалов, предварительно никелированных химическим способом, а затем медненных и хромированных электролитическим способом

Затем осуществляют промежуточное никелирование в электролите А или Б с добавкой порошка корунда М5 или МП-1. После этого изделие хромируют при 40° С и к = = 10 а/дм в электролите с концентрацией СгОз 400 г/л и H2SO4 4 г/л. Блестящие многослойные покрытия с повышенной в 2— 10 раз коррозионной стойкостью получаются осаждением промежуточного слоя никеля при к = 4— 6 а/дм из суспензий с концентрацией порошка МП-1 или КО-7 10 г/л. [c.74]

Высокую стойкость в растворах солей и щелочей обеспечивают гальванические покрытия, например хромирование шеек валов, трущихся деталей станков, реек, червяков и др. Различные поверхности, которые непосредственно не соприкасаются с электролитом, хорошо сохраняются после цинкования. Стальные сопряженные детали, требующие плотной сборки, кадмируют слоем толщиной до 15 мкм. Крепежные детали изготавливают из углеродистых н легированных сталей, подвергнутых кадмированию, цинкованию, многослойному хромированию или никелированию. Применяют также крепежные детали из нержавеющей стали 2X13 с обязательным полированием и пассивированием. [c.284]

Большое значение среди других покрытий металлами занимает меднение. Медные покрытия обычно редко применяются как самостоятельные, ввиду их легкой окисляемости на воздухе. Чаще всего 1медные покрытия используются в качестве подслоя при хромировании, никелировании [84] и при получении многослойных покрытий. В качестбе самостоятельного покрытия медь получила значительное распространение в гальванопластике, а также для местной защиты стальных деталей от цементации. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...