Никелирование Режимы работы

Составы и режимы работы ванн для подготовки кварца к химическому никелированию приведены в табл. 21. [c.207]

Никелирование химическое 207 — Составы и режимы работы ванн 216 [c.390]

Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают в ванну никелирования под током. Для никелирования пользуются общепринятыми составами и режимами работ. [c.154]

К недостаткам блестящего никелирования относится то, что блестящее покрытие обладает повышенной хрупкостью, однако, при известной проработке электролита,, при определенном режиме работы ванн, эта хрупкость исчезает, во всяком случае до толщины порядка 0,015— 0,020 мм, и только в олее толстых слоях хрупкость становится заметной. [c.165]

Составы электролита (в г л) для черного никелирования и режимы работы ванны [c.154]

На фиг. 96 приведены кривые изменения среднего износа плунжеров по времени на различном расстоянии от торца. Из рассмотрения кривых следует, что износ различных плунжеров в течение первых 10 ч испытаний протекает более интенсивно, чем в последующие часы. Характер кривых показывает, что для оценки износа отдельных плунжеров выбранная продолжительность испытаний 30 ч вполне достаточна, так как в интервале испытаний от 10 до 30 ч существенного увеличения износа не наблюдается, что свидетельствует об установившемся с точки зрения износа режиме работы. Из рассмотрения кривых также следует, что износостойкость никелированных плунжеров, термообработанных при температуре 300, 500, 600 и 700°, ниже износостойкости серийных плунжеров. Что касается плунжеров, термообработанных при 400°, то их износостойкость не ниже, а в ряде случаев выше износостойкости серийных плунжеров. Это подтверждает вывод о том, что оптимальным 172 [c.172]

ТАБЛИЦА .15 СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ОБЫЧНОГО (МАТОВОГО) НИКЕЛИРОВАНИЯ и РЕЖИМЫ РАБОТЫ [c.188]

Режим работы этих электролитов не отличается от режимов работы электролитов никелирования с выравнивающими добавками. [c.193]

Составы растворов (г/л) химического никелирования и режимы работы [c.115]

Предел прочности 1.114 — Составы и режим химического никелирования 2.31 — Составы электролитов 1.И4, 115 — черное — Назначение 1.113 — Составы электролитов и режимы работы 1.113, 114 [c.239]

Никелирование ведут в течение 1 ч при постоянной температуре 90 2° С, постоянной плотности загрузки, равной 1 дм 1л, при начальном значении pH 4,2 и конечном pH 3,9 при обязательном перемешивании раствора. При таком режиме работы скорость осаждения покрытия составляет 10 мкм/ч, а расход металлического никеля — 1 г/л. После каждого часа работы в раствор добавляют по 4—5 г/л гипофосфита кальция для пополнения расхода гипофосфит иона. Образующиеся фосфиты кальция удаляют фильтрованием после каждого цикла регенерации по никелю. [c.53]

Разнообразны также режимы работ ванн блестящего никелирования. [c.38]

Тип гальванопокрытия. Гальваностегия — искусство, требующее для достижения оптимальных результатов экспериментального исследования множества параметров режима, в том числе состава электролита, температуры, величины pH и плотности тока. Обычно оптимальная температура не превышает 40° С. Мы обнаружили один источник, описывающий осаждение гальванопокрытия при температуре кипения раствора. В этой полезной работе Блум и Каспер [2] рассматривают влияние состава раствора, величины pH и плотности тока при осаждении никеля. Допустимые соотношения между некоторыми из этих параметров, включая температуру, даются и Греем [10] для раствора Ватта, предназначающегося для ускоренного никелирования. [c.309]

Типичные составы электролитов для обычного (матового) никелирования и режимы их работы (5.3 5.12 5.13)—см. табл. 5.15. [c.188]

Процесс черного никелирования заключается в получении покрытий черного цвета из электролита, содержащего в основном соли никеля и цинка в различных соотношениях. Кроме солей никеля и цинка, в состав электролита входят серусодержащие соединения — в основном роданиды, легко восстанавливаемые на катоде с образованием сульфидов никеля и цинка. Состав осадков довольно сложен и зависит от типа электролита и режима его работы. При ведении процесса с роданидами массовая доля осадков следующая 40—60 % N1 20—30 % 2п 10—14 % 5 органические соединения (большей частью неопределенного состава) — 10 % и более. [c.198]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ для ЧЕРНОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ И РЕЖИМЫ их РАБОТЫ [c.198]

В работе [3 ] было показано, что равномерность толщины покрытия при химическом способе осаждения в значительной степени зависит от перепада температур в объеме раствора, а также неравномерности местной концентрации компонентов раствора, что можно наблюдать при никелировании внутренних полостей деталей или глухих отверстий. Нам представлялось интересным выяснить влияние покрываемого материала на равномерность получаемого слоя никель-фосфорного покрытия при тщательном соблюдении режима никелирования (равномерность и постоянство температуры во всем объеме раствора, равномерность концентрации). [c.29]

Никель-фосфорные покрытия позволяют увеличить надежность и долговечность деталей при сухом трении и большом удельном давлении. Так, подшипники качения с отдельными никелированными деталями, испытываемые на форсированном режиме на машине типа ЦКБ-58 без смазки при радиальной нагрузке 93 кгс, осевой — 49 кгс и 4000 об/мин работали вполне устойчиво. В случае, когда никелировали все детали подшипника, последний быстро выходил из строя из-за наволакивания металла, что характерно при трении одноименных материалов. [c.240]

Обычные никелевые электролиты не дают на поверхности цинковых отливок практически годных покрытий электролиты блестящего никелирования также непригодны для непосредственного никелирования, так как цинк в указанных электролитах сильно разъедается. Электролиты обогащаются цинком и становятся со временем непригодными для работы. Во избежание электрохимического обмена зарядами между ионами цинка и никеля необходимо при непосредственном никелировании сильно огравичить содержание ионов никеля в электролитах. В ваннах с высоким содержанием сульфатов это достигается низкой концентрацией никелевых солей и повышенн.ым содержанием сернокислых солей натрия. Ниже приведены два основных рецепта с указанием режимов работы [c.334]

Иногда при несоблюдении установленного режима работы ванны для хромирования покрытия получаются матовыми, или загорелыми . Чтобы исправить этот брак, необходимо удалить покрытие хромом, а изделие вновь подвергнуть хромированию. Снять старый хром необходимо также и при восстановлении изношенных деталей, так как на хромированной поверхности вновь получить удовлетворительный осадок хрома не удается. Хром может быть удален с поверхности железа и стали электролитически. Для этого завешивают изделие на анодную штангу в ванну с 8—10%-ным раствором NaOH, при температуре 60°. Катодами служит железо. С поверхности латунных или никелированных изделий хром легко снимается в подогретол до 40—50° растворе соляной кислоты. [c.286]

Применение металлических ванн для реализации процесса химического никелирования значительно упрощает соблюдение теплового режима работы раствора. Но в этих условиях возникает опасность нарушения нормальной эксплуатации раствора при случайной активации металла. Положительный эффект дает анодная защита корпуса ванны, который изготавливают из титана ВТ-1 или коррозионно-стойкой стали Х18Н9Т [72, с. 86]. Положительный полюс источника постоянного тока низкого напряжения подключают к ванне, отрицательный — к вспомогательному стальному электроду, установленному в ячейке вне ванны и электролитически соединенному с нею через диафрагму. Заполняющий ячейку раствор не содержит соли никеля и восстановителя. При потенциале металлического корпуса ванны 1,5— [c.214]

Были проведены также испытания ферритового преобразователя непосредственно в гальванической ванне [69] изучалось воздействие излучаемого им звука на процессы никелирования и цинкования. В опытах использовался стержневой преобразователь из феррита 21 с резонансной частотой 27 кгц. Он работал в режиме двухстороннего излучения. Интенсивность излучения составляла , 3втп1см , величина питающего напряжения — 40 ( , потребляемая мощность — 30 вт. Преобразователь не вызывал заметного нагревания электролита в ванне. Подмагничивание его осуществлялось при помощи постоянного тока (для работы в агрессивных средах составные сердечники не годятся, в частности — сердечники с вклеенными постоянными магнитами, так как клеевой шов в этих условиях оказывается недостаточно прочным). Положение преобразователя в ванне относительно пластин анода и катода видно на рис. 24. При работе его [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...